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標題: 五金模具維修經(jīng)驗貼 [打印本頁]

作者: 五民 時間: 2009-6-7 22:03
標題: 五金模具維修經(jīng)驗貼
一．模具的維護要領(lǐng)
連續(xù)模的維護,，須做到細心,、耐心、按部就班,，切忌盲目從事,。因故障修模時需附有料帶,，以便問題的查詢。打開模具,，對照料帶,，檢查模具狀況，確認故障原因,，找出問題所在,，再進行模具清理，方可進行拆模,。拆模時受力要均勻,，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出,，卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂,。
1．凸凹模的維護
凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原,，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄,。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢,，并試插與凹模間隙是否均勻,，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠,。更換已斷凸模要查明原因,，同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,，有壓塊的要檢查是否留有活動余量,。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,，切不可斜置強力敲入,，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平,。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,，落料孔是否堵塞,，新?lián)Q零件是否需要偷料,，需要偷料的是否足夠,，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,，鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外,，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低,。
2．卸料板的維護
卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出,。遇拆卸困難時,，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸,，是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置,。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈,，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入,，再用雙手壓到位,，并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,，各部位是否有損傷,，新?lián)Q凸模是否能順利過卸料板位置是否正確，）,，查明原因再做相應(yīng)處理,。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠,。卸料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,，當(dāng)壓痕嚴重時,，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常,、不穩(wěn)定等,，需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查,，它不等高時會導(dǎo)致卸料板傾斜,，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,，須加以維護
3．導(dǎo)向部位檢查
導(dǎo)柱,、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡,，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,，使模具的精度降低,，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換,。檢查導(dǎo)料件的精度,，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,，必須進行更換,。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂,，或長時間使用雖未斷裂,，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護,、更換,，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢
4．模具間隙的調(diào)整
模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損,，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差),，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷,，產(chǎn)生毛刺等,，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整,。間隙小時,，斷面較少,，間隙大時，斷面較多且毛邊較大,，以移位的方式來獲得合理的間隙,，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄,，也可在凹模邊作記號等,，以便后續(xù)維護作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時,，可作為模具檢修的參考。另外,，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,，是否能頂料，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,，應(yīng)注意檢查并維護
二．模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對策
在級進模的沖壓生產(chǎn)中,，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策,，從根本上解決所發(fā)生之問題,，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢,。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考,。
1．沖件毛邊.
(1)原因：a,、刀口磨損； b,、間隙過大研修刀口后效果不明顯,；c、刀口崩角; d,、間隙不合理上下偏移或松動,； e、模具上下錯位,。
(2)對策：a,、研修刀口；b,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,；c、研修刀口,；d,、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題,；e、更換導(dǎo)向件或重新組模,。
2．跳屑壓傷
(1)原因：a,、間隙偏大； b,、送料不當(dāng),；c、沖壓油滴太快,，油粘,；d、模具未退磁,；e,、凸模磨損，屑料壓附于凸模上,；f,、凸模太短，插入凹模長度不足,；g,、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單,；h,、應(yīng)急措施。
(2)對策：a,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,；b、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具,；c,、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度,；d,、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e,、研修凸模刀口,； f、調(diào)整凸模刃入凹模長度,；g,、更換材料，修改設(shè)計,。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）,。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積,；h、減小凹模刃口的鋒利度,，減小凹模刃口的研修量,，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料,。降低沖速,，減緩跳屑。
3．屑料阻塞
(1)原因：a,、漏料孔偏�,。籦,、漏料孔偏大,，屑料翻滾；c,、刀口磨損,，毛邊較大；d,、沖壓油滴太快,，油粘；e,、凹模直刃部表面粗糙,，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f,、材質(zhì)較軟,；g、應(yīng)急措施,。
(2)對策：a、修改漏料孔,；b,、修改漏料孔；c,、刃修刀口,；d、控制滴油量,，更換油種,；e、表面處理,，拋光,，加工時注意降低表面粗糙度,；更改材料，f,、修改沖裁間隙,；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,，使用吸塵器,，在墊板落料孔處加吹氣。
4．下料偏位尺寸變異
(1)原因：a,、.凸凹模刀口磨損,，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏�,。�,；b、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng),，加工精度差,；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,，間隙不均,；d、導(dǎo)正銷磨損,，銷徑不足,；e、導(dǎo)向件磨損,；f,、送料機送距、壓料,、放松調(diào)整不當(dāng),；g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),；h,、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔�,。�,；i、卸料鑲塊強壓太深,，沖孔偏大,；j、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）；k,、沖切時,，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異,。
(2)對策：a,、研修刀口； b,、修改設(shè)計,，控制加工精度；c,、調(diào)整其位置精度,，沖裁間隙；d,、更換導(dǎo)正銷,；e、更換導(dǎo)柱,、導(dǎo)套,；f、重新調(diào)整送料機,；g,、重新調(diào)整閉模高度；h,、研磨或更換卸料鑲塊,，增加強壓功能，調(diào)整壓料,；i,、減小強壓深度；j,、更換材料,，控制進料質(zhì)量；k,、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,，以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能,。
5．卡料
(1)原因：a、送料機送距,、壓料,、放松調(diào)整不當(dāng)；b,、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,；c,、送料機故障；d,、材料弧形,，寬度超差，毛邊較大,；e,、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā),；f,、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料,；g,、折彎或撕切位上下脫料不順；h,、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),，料帶上帶；i,、材料薄,，送進中翹曲；j,、模具架設(shè)不當(dāng),，與送料機垂直度偏差較大。
(2)對策：a,、重新調(diào)整,；b、重新調(diào)整,；c,、調(diào)整及維修；d,、更換材料,，控制進料質(zhì)量；e,、消除料帶鐮刀彎,；f、研修沖導(dǎo)正孔凸,、凹模,；g、調(diào)整脫料彈簧力量等；h,、修改導(dǎo)料板,，防料帶上帶；i,、送料機與模具間加設(shè)上下壓料,，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)；j,、重新架設(shè)模具,。
6．料帶鐮刀彎
(1)原因：a、沖壓毛邊（特別是載體上）,；b,、材料毛邊，模具無切邊,；c,、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；d,、沖件壓傷,，模內(nèi)有屑料；e,、局部壓料太深或壓到部局部損傷,；f、模具設(shè)計,。
(2)對策：a,、研修下料刀口; b、更換材料,，模具加設(shè)切邊裝置,；c、重調(diào)沖床深度,；d,、清理模具，解決跳屑和壓傷問題,；e,、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修,；f,、采用整彎機構(gòu)調(diào)整。
7．凸模斷裂崩刃
(1)原因：a,、跳屑,、屑料阻塞,、卡模等導(dǎo)致；b,、送料不當(dāng)，切半料,；c,、凸模強度不足；d,、大小凸模相距太近,，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷,；e,、凸模及凹模局部過于尖角；f,、沖裁間隙偏�,。籫,、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強,；h、沖裁間隙不均,、偏移,，凸、凹模發(fā)生干涉,；i,、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能,；j,、模具導(dǎo)向不準、磨損,；k,、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng),，硬度不當(dāng),；i、導(dǎo)料件（銷）磨損; m,、墊片加設(shè)不當(dāng),。
(2)對策：a、.解決跳屑,、屑料阻塞,、卡模等問題; b,、注意送料，及時修剪料帶,，及時清理模具,；c、修改設(shè)計,，增加凸模整體強度,，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,，細小部后切,；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上,；e,、修改設(shè)計；f,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,，細小部沖切間隙適當(dāng)加大；g,、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種,；h、檢查各成形件精度,，并施以調(diào)整或更換,，控制加工精度；i,、研修或更換,；j、更換導(dǎo)柱,、導(dǎo)套,，注意日常保養(yǎng)；k,、更換使用材質(zhì),，使用合適硬度；i,、更換導(dǎo)料件; m,、修正，墊片數(shù)盡可少,，且使用鋼墊,，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8．折彎變形尺寸變異
(1)原因：a,、導(dǎo)正銷磨損,，銷徑不足,；b、折彎導(dǎo)位部分精度差,、磨損,；c、折彎凸,、凹模磨損（壓損）,；d、模具讓位不足,；e、材料滑移,，折彎凸,、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時未施以預(yù)壓,；f,、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良；g,、沖件毛邊,，引發(fā)折彎不良；h,、折彎部位凸模,、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定,；i,、材料厚度尺寸變異；j,、材料機械形能變異,。
(2)對策：a、更換導(dǎo)正銷,；b,、重新研磨或更換；c,、重新研磨或更換,；d、檢查,，修正,；e、修改設(shè)計,，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能,；f,、修改設(shè)計尺寸，分解折彎,，增加折彎整形等,；g、研修下料位刀口; h,、調(diào)整,，采用整體鋼墊；i,、更換材料,，控制進料質(zhì)量；j,、更換材料,，控制進料質(zhì)量。
9．沖件高低（一模多件時）
(1)原因：a,、沖件毛邊,；b、沖件有壓傷,，模內(nèi)有屑料,；c、凸,、凹模（折彎位）壓損或損傷,；d、沖剪時翻料,；e,、相關(guān)壓料部位磨損、壓損,；f,、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; g,、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,，凸凹模有磨損或崩刃; h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; i,、模具設(shè)計缺陷,。
(2)對策：a、研修下料位刀口; b,、清理模具,，解決屑料上浮問題；c,、重新研修或更換新件,；d,、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強壓功能,；e,、檢查，實施維護或更換,；f,、維修或更換，保證撕切狀況一致; g,、檢查預(yù)切凸,、凹模狀況，實施維護或更換,；h,、檢查凸、凹模狀況,，實施維護或更換；i,、修改設(shè)計,，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
10．維護不當(dāng)
(1)原因：a,、模具無防呆功能,，組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯位（指不同工位）等,；b,、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。
(2)對策:a,、修改模具,，增防呆功能；b,、采模具上做記號等方式,，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認,，并做出書面記錄,，以便查詢。
在沖壓生產(chǎn)中,，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要,，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油,。模具上機前的檢查,，刃部的檢查,，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生,。修模時一定要先想而后行,，并認真做好記錄積累經(jīng)驗。

作者: dayuanbbs 時間: 2009-6-15 12:23
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