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機械社區(qū)

標題: 塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除 [打印本頁]

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作者: 五民    時間: 2009-6-7 22:14
標題: 塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除
型坯垂伸
6 x; }" {  D. l# R' t( g  (1)腳陋踱太高或其他工藝參數(shù)控制不當,。應(yīng)適當陣i肋L身及機頭溫度,，并調(diào)整期虹囈參數(shù)。
7 v, p2 T) U/ q' Z( c* v$ F4 H0 V  (2)型坯的擠出速度太慢。應(yīng)適當加快,。
3 s" W* t# D1 e/ V  (3)閉模速度太慢。應(yīng)適當加快,。
& P3 D) R& n8 R9 V: o8 Q$ O: E- J  (4)原料內(nèi)水分含量太高,。應(yīng)進行預(yù)干燥處理。
% }8 }" Q0 p, P; E  (5)原料的熔體流動速率太高,。應(yīng)選用熔體流動速率較低的樹脂,。
  (6)機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。應(yīng)采用勺‘散型機頭

型坯頸縮
+ n3 D% Y- r% I) k/ z7 i- e  (1)原料不符合成型要求,。應(yīng)選用密度較高或熔體流動速率較低的樹脂,。
  (2)熔料溫度太高。應(yīng)適當降低機身及機頭溫度,。
8 n: Q! J! J3 H0 e) V  (3)成型周期太長,。應(yīng)適當提高螺桿轉(zhuǎn)速，縮短成型周期

型坯卷曲
  (1)口模出料間隙調(diào)節(jié)不當,，出料不均勻,。應(yīng)適當調(diào)整口模間隙，使其出料均勻,。
  (2)機頭加熱不均勻,。應(yīng)檢查機頭加熱器及控溫裝置有無損壞,，并調(diào)整機頭的溫度分布，
  F% P' j1 \) E使其均勻,。
( v# J2 O7 P  O& P. J* |" e  (3)擠出速度太快,。應(yīng)適當減慢。
  (4)機頭流道設(shè)計不合理,。應(yīng)修改設(shè)計,，增設(shè)壓力環(huán)。當吹制薄壁容器時,，芯模被拉進機
" S/ v2 t; ~; [* ?0 V: [) {頭中,，型坯懸掛在口模邊緣上，導(dǎo)致型坯卷曲,。對此,，應(yīng)將口模平面與芯模平面置于同一平面
或前者略高于芯模平面。
! _5 T$ C" X5 {, z$ S  (5)熔料溫度太低,。應(yīng)適當提高

型坯卷邊
  (1)口模溫度太高,，型坯向內(nèi)卷邊。應(yīng)適當降低口模溫度,。同時,，適當降低擠出速度，加大
- L/ _( }; ~0 `: L% X口�,？p隙,。
  (2)芯模溫度太高，型坯向外卷邊,。應(yīng)適當降低芯模溫度,。
! o" x+ |& R; O% I! A  (3)口模與芯模的口模平面加工不合理�,？谀Ｆ矫鎽�(yīng)略高于芯模平面

型坯吹脹破裂
  (1)吹脹比太大,。應(yīng)采用較小的吹脹比，通�,？刂圃�1：3左右,。
, N( L. b" D+ _$ v  (2)口模出料不均勻,。應(yīng)適當調(diào)整口模間隙,，使其出料均勻。
. j- r4 X/ A; b) R& V! d, \  (3)型坯擠出速度太慢,。應(yīng)適當加快,。
( f$ g3 @( f. E  (4)閉模后吹塑速度太慢。應(yīng)適當加快,。
  (5)型坯表面?zhèn)���,。�?yīng)檢查機頭分流梭有無損傷,，清理及研磨流道表面，提高表面光潔度,。
2 o' o! Y/ q- }4 F3 `- \& S& b  (6)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì),。應(yīng)更換新料及清理機頭和料筒。
  (7)合模力不足,。應(yīng)適當增加
3 b5 l0 _( X$ M6 g" U
型坯氣泡
9 a8 b; ?5 b+ }$ R0 g: _) h  (1)原料內(nèi)水分含量太高,。應(yīng)進行預(yù)干燥處理。
  (2)機身或機頭溫度太高,，熔料過熱分解,。應(yīng)適當降低機身或機頭溫度，特別是料筒進料
; ~. }/ M3 g+ a& Z/ m段溫度不能太高,，應(yīng)縮短熔料在料筒中的滯留時間,。
  (3)空氣從料斗處進入料筒。應(yīng)適當加快螺桿轉(zhuǎn)速,，增加過濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù),，提高擠出背壓。
  (4)機頭或模具上有溢氣裂紋或機頭接頭處密封不良,。應(yīng)進行密封處理,。
  (5)壓縮空氣儲氣罐漏氣。應(yīng)檢查氣罐與芯軸的結(jié)合部位,，對漏氣處進行密封處理,。
  (6)原料熱穩(wěn)定性不足。應(yīng)調(diào)整配方
1 f- a$ }* J1 j+ j; h. Y2 p$ w
型坯漏氣
  (1)熔料溫度太高,。應(yīng)適當降低,。
; L8 P( U: m% Y4 I2 _+ Q( ?  (2)吹塑壓力太高或吹氣針孔直徑太大。應(yīng)適當降低充氣壓力或縮小吹氣孔直徑,。
  (3)吹脹比控制不當,。應(yīng)進行調(diào)整。
8 ~+ q# D8 D; m& ~% Y8 Y  (4)模具及型坯上有局部過熱點,。應(yīng)檢查加熱裝置,，消除過熱點
: l, W  i0 N% v; O
型坯表面粗糙
* a! u8 D: i$ l& A6 q) h/ s" H" \- L  (1)型坯模表面光潔度太差。應(yīng)提高型腔表面光潔度,。
; `1 u5 \/ K5 Y8 |  ^  (2)熔料溫度太低,。應(yīng)適當提高機身或機頭溫度。
  (3)熔料塑化不良,。應(yīng)適當降低螺桿轉(zhuǎn)速,，提高機身溫度，增強熔料的塑化,。
  (4)吹塑壓力太低,。應(yīng)適當提高充氣壓力或擴大吹氣針孔的直徑,。
! b2 _) c& l# D+ U* ]  (5)吹氣針孔周圍漏氣。應(yīng)密封漏氣部位,。
  (6)機頭流道設(shè)計不合理或表面粗糙,。應(yīng)將機頭流道加工成流線型，流道表面應(yīng)具有較高
的表面光潔度,。
  (7)原料中混入異物,。應(yīng)換用新料，并清理料筒或機頭,。
  (8)型坯在�,？诒焕瓊�。��(yīng)在芯模棱邊設(shè)計0．3—0．5mm半徑的圓角或采用擴散型機頭,。
  (9)型坯擠出速度太快,。應(yīng)適當減慢。
- a7 t9 I' \9 Q% N& c* d  (10)模具型腔表面有冷凝水,。應(yīng)提高模具溫度,。
  (11)當連續(xù)吹塑成型時，型坯表面粗糙,。應(yīng)適當降低擠出壓力,。
  (12)當往復(fù)吹塑成型時，型坯表面粗糙,。其排除方法為：
9 N( l& k* R3 R  w  ①適當提高熔料溫度,。
5 _: t- i6 [* l7 K( Z  ②換用熔體流動速率較高的樹脂。
  ③適當降低擠出壓力,。
  ④調(diào)整擠出速度,，控制型坯的落下時間，使擠出速度置于熔融不穩(wěn)定區(qū)域之外

0 N2 l5 K7 K. z: [5 [& v* p2 m, S型坯表面凹凸不平
  (1)熔料溫度太高,。應(yīng)適當降低機頭溫度,，；
& m# p$ a9 ]5 e" }  (2)機頭加熱不均勻,。應(yīng)檢查加熱器及控溫裝置是否損壞,。
1 J) D: J( X4 W6 t5 M  (3)熔料塑化不良。應(yīng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,，增加熔料的塑化

型坯表面“鯊魚皮”
  (1)擠出速度控制不當,。不適當?shù)臄D出速度會導(dǎo)致熔體破裂，特別是吹制高密度聚乙烯中
/ }3 H* f# ]1 y% m* g空容器時最容易產(chǎn)生這種故障,。在連續(xù)吹塑成型時,，應(yīng)適當降低擠出速度和壓力,；在往復(fù)吹
塑成型時,，應(yīng)適當提高擠出速度,。
  (2)型坯成型溫度太低。應(yīng)適當提高,。通常,，高密度聚乙烯的型坯成型溫度為170—210'C，
低密度聚乙烯為150—190~C
# R7 o3 K" A! \/ @  W4 ]3 Z
型坯表面條紋
  (1)擠出機,、接套或機頭流道內(nèi)有滯料※角或流線型設(shè)計不良,，導(dǎo)致熔料積滯、分解和破
裂,，分解物料停留在流道縫隙內(nèi)引起型坯表面產(chǎn)生條紋,。對此，應(yīng)修除流道內(nèi)的滯料※角,。
  (2)機頭流道內(nèi)有劃痕,。應(yīng)拋光流道表面，修除劃痕,。
  (3)擠出機與接套,、機頭與接套間裝配不良，產(chǎn)生滯料※角,。應(yīng)重新裝配,。
8 ]  J6 E' T: [! e% V: D0 }  (4)模具內(nèi)有滯流掛料。應(yīng)適當提高模具溫度及增加吹塑壓力,。
  (5)熔料溫度太高,，過熱分解。應(yīng)適當降低熔料溫度,，清除分解物料,。
  (6)模具溫度與熔料溫度的溫差太大。應(yīng)適當提高模具溫度,，縮小溫差,。
/ h- ~: d0 m9 M9 d  (7)原料中有異物雜質(zhì)。應(yīng)凈化處理,。
  (8)擠出背壓太低,。應(yīng)適當提高。
  (9)機頭加熱器損壞,。當型坯表面產(chǎn)生清晰的或起伏狀的條紋時,，很可能是機頭加熱器損
壞，使得熔料在機頭冷點區(qū)被牽曳,，從而產(chǎn)生表面條紋,。對此，應(yīng)檢修機頭加熱器,。
  (10)當慢速擠出大型中空容器時,，一般采用連續(xù)慢速擠出厚壁型坯的大型機頭,，由于受吹
& L# u% v! h( O- m' @9 h塑周期影響，型坯的擠出速度較慢,。在吹塑時,，容器表面經(jīng)常產(chǎn)生沿圓周方向均勻分布的若
干條厚薄不均的條紋，一般可見15—40條不等,，條紋的壁厚差約0．2—Innn左右,。這些沿擠
' ^. U, z4 d8 S+ o" h% `( x出方向圓周均布的豎條紋俗稱“西瓜皮”條紋。其排除方法為：

型坯表面條紋
- m1 y" I" G3 x4 {  ①盡量采用熔體流動速率較低的樹脂,。
  ②分段控制機頭溫度,，降低定型段溫度，提高過濾板處的溫度,。
  ③機頭流道設(shè)置盡量對稱,，避免產(chǎn)生熔料不穩(wěn)定流動。
  ④在機頭熔料人口處設(shè)置阻流段,，在阻流段后再設(shè)置一個形狀對稱的膨脹區(qū),，使熔料在進
. c! p' y4 g4 {3 n# J入機頭時，受到對稱的拉伸,。
  ⑤盡量不設(shè)置過濾板和不采用分流梭式機頭,。
7 X$ w- d' }6 b8 T+ l  ⑥適當提高擠出速度。
  ⑦當摻混使用兩種分子量或分子結(jié)構(gòu)不同的原料時,，應(yīng)先進行共熔造粒處理

0 o( F" ]5 f# |. b; V( f型坯表面口模印跡
  (1)機頭流道內(nèi)有劃痕及損傷,。應(yīng)修磨機頭流道。
* Z0 U2 l" f, g. `* x6 m0 }  (2)口模內(nèi)有滯料,。應(yīng)清理口模,。
  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當降低機頭溫度,。
" G5 y  q, q: F% k( Z: l  (4)吹塑速度太慢,。應(yīng)適當加快。
: L, Y0 S- f3 i1 j( w  (5)吹塑壓力不足,。應(yīng)適當提高,。
$ w8 d$ l+ \5 m1 H  (6)模具溫度太低。應(yīng)適當提高,。
: r2 G" u4 x7 [% `( B7 _! a, I  (7)型腔棱邊太鋒利,。應(yīng)在棱邊處設(shè)置0．3—O．5mm半徑的圓角
9 C4 m8 d7 ~/ _7 d& {
型坯皺褶
. \2 j' z( x) y. b+ h; P  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當降低,。
& a) e: F. p( R6 ?2 U2 O' ^- _( b  (2)機頭定型段太短,。應(yīng)適當加長。
; g/ K2 U2 w6 r' x  (3)口模出料縫隙調(diào)節(jié)不當，料流不均勻,。應(yīng)適當調(diào)節(jié)口模間隙,，使機頭出料均勻。
9 K% g/ Q- Y2 x3 {- G9 S1 p* G! l  (4)熔料強度太低,。排除方法為：
# O; M% g# Q( G2 k5 ~4 d  ①適當降低熔料溫度,。
  ②適當增加再生料的用量,。
# S* m' `' |4 [" N7 x# V  ③適當降低擠出機背壓,。
5 y1 Z* c  [2 \4 J, I# H  d1 V  ④適當減慢型坯的傳遞速度。
  ⑤適當加快合模速度,。
5 q; O2 ^. {" [9 _* E  ⑥型坯放入吹塑模之前,，先向型坯內(nèi)吹入少許空氣，進行預(yù)吹塑處理

+ Q# A0 J; W* g& c型坯表面變色及色澤不均
  (1)機筒或機頭流道污染,。應(yīng)進行清理,。
8 m6 k/ S+ g) U8 V  Z  t1 Z: f5 k  (2)熔料溫度太高。應(yīng)適當降低機身或機頭溫度,，縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時間,。
8 D' R! h1 p6 g  (3)擠出摩擦熱太高。應(yīng)換用壓縮比較小的螺桿,。
  (4)著色劑潮濕結(jié)團,。應(yīng)烘千處理或換用新料。
! \( {5 N* F! i, c0 q7 D  (5)聚氯乙烯原料加入鄰苯二甲酸二辛酯前攪拌不足,。應(yīng)適當延長攪拌時間

型坯污染
: d" `; I$ b* M  (1)原料污染,。成型系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，樹脂的輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉,，回用的再生料必須潔凈,。
  (2)熔料過熱分解。應(yīng)避免熔料在高溫區(qū)域滯留時間太長,。
  (3)機頭流道內(nèi)有滯料※角,。應(yīng)修整機頭流道，清除滯料※角

# i7 D% W/ l$ Q6 C- s9 _型坯粘模
% K6 F* s" o' c6 C" ^  C$ G" S4 k  (1)型坯太長,。應(yīng)縮短型坯尾部在模外的停置時間,。
  (2)模具截坯口設(shè)計不合理。應(yīng)修改設(shè)計,，使型坯在截坯口處“壓縮冷卻”

容器脫模不良
& @) y4 Y0 c; b2 ?( O8 R  (”容器筋部未設(shè)計脫模斜度,。應(yīng)修改模具，筋部應(yīng)設(shè)計1：(50—100)的脫模斜度,。
% W7 }' w( _. ~3 C  Y9 K  (2)容器底部凹槽太深,。應(yīng)盡量減少凹槽深度。
& @! e; M! E: }, p9 q, m  (3)模具溫度太高。應(yīng)適當降低,。
: M1 Q6 {& {5 C: S5 P  (4)截坯口處冷卻不良,。應(yīng)對截坯口處加強冷卻。
1 N2 P+ Z+ r! e' ^& @  (5)成型周期太短,。應(yīng)適當延長,。
  (6)熔料溫度太高。應(yīng)適當降低,。
2 m2 `0 v: `2 B: O  (7)容器在進氣桿處粘模,。這主要是由于進氣桿周圍溫度太高，應(yīng)加強進氣桿的冷卻,，可
在進氣桿上鉆2—8個小孔,，孔徑為0．25—0．38mm，孔距均布,。此外,，還應(yīng)適當降低型坯溫度

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作者: 五民    時間: 2009-6-7 22:15
切邊難以從容器上取下
  (1)切邊刀口太寬。應(yīng)適當修窄,，一般為1,，0～2．5mm。
  (2)切邊刀口不平,。應(yīng)修平刀口,。
  (3)合模壓力不足。應(yīng)適當提高

切口部分太薄
  (1)吹塑壓力及起始吹塑時間控制不當,。應(yīng)適當調(diào)整,。
% P6 l' \+ O+ y  (2)模具排氣不良。型腔表面應(yīng)噴砂處理,，改善模具的排氣條件,。
  (3)飛邊太多。應(yīng)減少飛邊,。
8 j( ^# r, {, W9 k$ A  (4)截坯破損嚴重,。應(yīng)防止截坯破損

1 ~% B. L& x  g7 B8 n2 a切口部分太厚
  (1)吹塑模的切口縫隙調(diào)節(jié)不當。應(yīng)適當調(diào)整,。
2 ^, C, ^! M. [  ?  (2)切口損壞,。應(yīng)修復(fù)損壞的部位。
) A- l% t- i) j4 K0 H' K" p  (3)切口飛邊過厚,。應(yīng)適當調(diào)整飛邊量,。
  (4)熔料溫度太低。應(yīng)適當提高
' Y5 |9 d; F! `6 B0 _- W/ n
$ k# M0 g/ F: @切口部分熔合不良
7 J( v6 S5 _& E) R" u  (1)型坯溫度太低,。應(yīng)適當提高,。
" Q. W2 m! H; S" i# {  (2)切邊刀口太鋒利,。應(yīng)調(diào)整刀口寬度，一般控制在1．0—2．5mm
: `- t: P9 }- V, w
' Y' G5 m) h, W- j( z( U切口部分強度不足
& T6 e/ |/ ~* L' I! v) ~5 a  (1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當提高,。
  (2)模具溫度太低。應(yīng)適當提高,。
  (3)切刀結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,。切刀后角應(yīng)控制在30~—45’，刀口寬度應(yīng)控制在1．0—2．5mm

# r1 g$ a7 x! I( `切口部分有氣泡
7 u- Z# ~/ j. X( w( `# O  {1)切刀后角控制不當,。應(yīng)控制在30~—45‘,。
8 S2 Z& E* ]' t$ C! {  (2)合模太快。應(yīng)設(shè)置慢合模裝置
! l- C" w& E5 ~5 J
容器壁有氣泡
4 g+ I# Y. `) j  (1)原料中水分含量太高,。應(yīng)進行預(yù)干燥及預(yù)熱處理,。
  (2)機頭裝配不良,，產(chǎn)生漏料氣泡,。應(yīng)重新裝配機頭

容器熔塌
  (1)熔體下垂。對于剪切率較低的原料,，應(yīng)適當提高機頭,、模具和熔料溫度，減慢型坯的滴
落速度,。
  z. I  a' m* G* Q+ H  (2)螺桿溫度太高,。應(yīng)進行冷卻處理
5 {+ H$ T  Z5 Y* C2 U
容器飛邊嚴重
5 I6 x2 ^# h* t( P2 e6 j% V, [. C  (”熔料溫度太高。應(yīng)適當降低,。
9 ]- `8 C8 _) W! V& ]3 _; p  (2)型坯彎曲,。應(yīng)調(diào)整型坯的對稱均勻度。
  (3)合模不良,。應(yīng)檢查合模過程,。
- d8 n& X+ S# E  (4)模具合模力不足。應(yīng)加大合模力,。
8 q4 D$ ^4 G$ F# W  (5)起始吹塑時間和壓力控制不當,。應(yīng)適當調(diào)整。
  (6)截坯刀口太寬,。應(yīng)修窄刀口,。
  (7)截坯刀口不平直。應(yīng)校／iETJ口的平直度
6 }+ r8 x+ k$ ^& D. j2 a
. N, Q# y+ B" U6 o) t5 ]/ ~! Z吹塑溢料
  (1)熔料溫度太高,。應(yīng)適當降低,。
. G( U  h9 z5 h2 c  (2)吹塑壓力太高。應(yīng)適當降低,。
  (3)模具分離,。應(yīng)適當加大合模力,。
  (4)排氣口偏大。應(yīng)適當縮小,。排氣口應(yīng)設(shè)計成深0．8mm,、長1—4mm，并逐漸加深至模具
邊緣
/ I$ e2 Q* @; m. P8 ^
吹塑不足
  (1)供氣管線阻塞,，充氣不良,。應(yīng)檢查供氣線路和壓力，清除阻塞物,，保證供氣通暢,。
  (2)截坯口太鋒利。截坯口截面應(yīng)為3—5mm,。
  (3)截坯口處溫度太高,。應(yīng)使模具冷卻均勻

容器爆裂
& ^, d" L2 K2 M" p& v! O% U( }5 K  (1)模具分離。應(yīng)適當加大合模力或使用合模力較大的吹塑機,。
* c8 Q# o. v$ l' w2 L. G$ G  (2)容器冷卻不良,。應(yīng)適當延長冷卻時間。
  ^- ~  Q; T. m8 B" J: n1 R  (3)型坯爆裂,。應(yīng)使用熔體強度較高的樹脂或使用規(guī)格較大的模頭
9 u$ j7 Y' x- F# ]$ c- ~5 k
容器在熔接痕處破裂
- |. h3 k+ G$ d$ f$ v: n/ J  (1)熔料溫度控制不當,。熔料溫度太高或太低都會導(dǎo)致容器在熔接痕處破裂，應(yīng)適當
3 {5 ^, z8 d. i5 N控制,。
  (2)模具溫度控制不當,。應(yīng)適當調(diào)整。
3 j( e3 u% v* R; f  (3)成型周期太長,。應(yīng)適當縮短,。
  (4)吹塑模切口區(qū)域有故障。應(yīng)檢查排除
- ~: d& V8 J/ x- n. g, q
容器在合模線處破裂
  (1)合模力不足,。應(yīng)加大合模力,。
  (2)模具對位不良，產(chǎn)生錯位,。應(yīng)校正對齊,。
/ J) |% U  s/ c( N- k- Z, v  (3)合模線處冷卻不良。應(yīng)改善合模線處的冷卻條件,。
6 C" P, s) }6 b  (4)模具排氣不良,。型腔表面應(yīng)噴砂處理
- d: u' I/ n0 l5 y  ~
容器底部破裂
  (1)機身或機頭溫度太低。應(yīng)適當提高,。
  (2)模具冷卻不良,。應(yīng)加強冷卻。
" ?" U/ F) W, L; k! J3 N) A& f% Z  (3)吹塑壓力控制不當,。應(yīng)適當調(diào)整,。
. J( L  U, Q8 c  (4)開模太快,。應(yīng)待容器內(nèi)的氣壓全部消失后才能開模
- F& |! i3 _0 j; B7 o1 h
) Q) k9 B; x- X容器吹破或開裂
7 E9 E9 @9 J' @" k  (1)熔料溫度太低，容器沿拼縫線或夾斷線處出現(xiàn)小孔,，縫隙部位出現(xiàn)開裂,。應(yīng)適當提高
( Z( o8 U+ B5 r* w* I熔料溫度。
  (2)合模力不足,，吹塑過程中模具輕微脹開,，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當提高合模力,。
  o- g6 ^+ C1 t8 s# G$ f  (3)吹塑壓力太高,，型坯在吹脹時急速膨脹，導(dǎo)致容器吹破,。應(yīng)適當降低吹塑壓力,。
# S, ]* E0 M6 `  (4)閉模速度太快，容器在夾斷線處破裂,。應(yīng)適當降低閉模速度,。
  (5)模具夾斷口的切口太銳利或太鈍，如切口太銳利會切破型坯,，若切口太鈍會使模具閉
& F, j3 r1 v" w  f+ H- d合不良,，都會導(dǎo)致容器吹破,。應(yīng)適當調(diào)整切口的寬窄度,。
  (6)吹脹比太大，型坯吹得太薄,，導(dǎo)致容器吹破,。應(yīng)適當縮小吹脹比。
  (7)原料內(nèi)混有異物雜質(zhì),。應(yīng)清除異物雜質(zhì),，凈化原料
; @$ ?7 @% F, A2 l
容器表面有黑點
  (1)熔料過熱，分解碳化,。應(yīng)適當降低機身或機頭溫度,。
% w( c+ O, i4 V2 ~) a) R' c  (2)料筒或機頭流道內(nèi)的分解熔料及雜質(zhì)慢慢脫落后被擠出。應(yīng)清理流道系統(tǒng),。
  (3)原料中混有雜質(zhì),。應(yīng)凈化原料及更換過濾網(wǎng)。
- H" {" O* A$ b/ l% V8 P, f) f  (4)吹塑空氣中有雜質(zhì),。應(yīng)檢查貯氣罐內(nèi)的雜質(zhì)

容器表面粗糙及有麻點
0 L; Z8 \2 t" W% s% Q  (1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當提高機頭溫度。
  (2)模具溫度及環(huán)境溫度太低,。應(yīng)適當提高模具溫度及生產(chǎn)環(huán)境溫度,。
3 K" {+ a+ D8 u3 k  (3)模具型腔表面光潔度太差,。應(yīng)研磨拋光。
7 ~6 J" P* t* U3 m  (4)模具排氣不良,。應(yīng)改善模具排氣條件,。
  (5)吹塑空氣壓力不足。應(yīng)適當提高吹塑壓力,，擴大充氣�,？椎某叽纭�
  (6)原料不符合成型要求,，熔體流動速率太低,。應(yīng)換用熔體流動速率較高的樹脂

容器表面熔接痕
  (1)合模壓力不足。應(yīng)適當提高,。
( Y! C, F! W6 m! t+ W  (2)合模線處冷卻不良,。應(yīng)加強冷卻，并進行預(yù)吹塑處理,。
  (3)合模面不平或表面有異物粘附,，導(dǎo)致合模不嚴。應(yīng)修平或清理合模面,，使其緊密貼合,。
. @; M9 Y& h- X. S8 D- F. E  (4)模具溫度太低。應(yīng)適當提高,。
  (5)吹塑壓力太低,。應(yīng)適當提高或加大吹塑針孔。
  (6)機頭溫度控制不當,。應(yīng)進行調(diào)整,。在開機前，模芯溫度必須達到成型溫度,。
! u' N5 U; R7 z2 {, ^  (7)機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,，流道匯料處有滯料※角。應(yīng)修除滯料※角

' a* A' G4 D* t1 E5 N/ N7 @容器表面桔皮紋及熔料痕
  (1)成型溫度控制不當,，熔料溫度太高或太低,。應(yīng)適當調(diào)整。
  (2)模具溫度太低,。應(yīng)適當提高,。
  (3)機頭溫度太高。應(yīng)適當降低,。
  (4)型腔表面滲漏冷卻水,。應(yīng)檢查模具是否滲漏，并進行封堵處理
$ r9 t3 U" F6 V1 u9 G; f( j7 C# o
容器表面花紋不
" A( w- u, @# X! m( R$ t清晰
. @4 g( q1 S' v0 Q) x" p" [, @  (1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當提高,。
  (2)吹塑壓力不足,。應(yīng)適當提高。一般吹塑壓力決定于型坯溫度,、模具溫度,、容器大小和
厚薄等因素。型坯和模溫較高,、容器較小時,，吹塑壓力應(yīng)低一些，反之則高一些,。壓力的高低
; Y) `5 E6 P4 Q( |  W& \# o* E應(yīng)滿足兩個基本要求：一是型坯夾人模具后,，必須盡快進行吹脹，使型坯在接觸模具前少受冷
8 Z. x' m' G8 P) u& V; Q) ~卻,；二是冷卻期間必須使吹脹的型坯與型腔內(nèi)壁緊密接觸,，以保證模腔表面花紋的清晰度。
吹塑壓力應(yīng)當?shù)鸵恍�,，在氣量控制上�?yīng)使氣流速度低,、氣量大，這樣可以防止空氣引入?yún)^(qū)附近
8 H6 }$ `9 q7 o出現(xiàn)低壓,，使型坯內(nèi)陷或拉斷型坯,；吹塑的第二階段，吹塑壓力應(yīng)當高一些,，要求高到足以使
型腔內(nèi)的圖案花紋清晰地在容器表面形成

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  模口膨脹是指型坯離開機頭時產(chǎn)生一定的擴張和膨脹現(xiàn)象,，有時也稱加工膨脹或型坯膨
$ h$ ]7 {2 v- h! j; j2 N" d% `5 e" ?' N脹,。模口膨脹量的大小對于容器的成型及其表面質(zhì)量有較大的影響,。
  (1)模口膨脹不足,。排除方法為：
/ H' R" q1 t$ n' x  T% \0 {7 S  ①適當提高熔料溫度,。
5 v6 O3 v: d* X9 K  ②適當加快型坯的傳遞速度。
  ③適當提高擠出機背壓,。
  ④減少使用或盡量不使用再生料,。
+ ?$ V7 u3 w8 `1 T  ⑤加快合模速度。
" D' ]7 |# G5 J. y  ⑥吹制較輕的容器,。
  (2)�,？谂蛎浱�大。排除方法為��
  ①吹制較重的容器,。
  ②適當降低熔料溫度,。
9 [0 j/ q' w: B! [9 D" X. T
( M8 O8 C: b0 D7 u& s
  e' X3 ^- d. ?& v$ S" E2 s& v�,？谂蛎洸涣�
  ③適當減慢型坯的傳遞速度。
" O( t, Z8 t6 ~8 d) x; R  ④適當降低擠出機背壓,。
8 v9 ~$ ~  R1 w5 {/ Y/ b  _' I  ⑤增加再生料的用量,。
! ~. _4 u% o& @0 ?  ⑥適當減慢合模時間，可推遲2s左右,。
  ⑦減少或取消在合模前對型坯的預(yù)吹脹
5 Q( _9 k7 J* |; P" V
容器翹曲變形
  (1)吹塑時間太短,。應(yīng)適當延長。
" l7 W# `9 G3 X, I( Q  (2)吹塑速度太慢,。應(yīng)適當加快,。通常合模后應(yīng)立即吹脹。
2 n7 D' L" X  [- j% w$ j. |  (3)熔料溫度太高,。應(yīng)適當降低成型溫度,。
. `9 f3 K3 M* _; u! }$ P: a) I% e  (4)容器冷卻不當。如果脫模后的容器溫度仍然很高,，應(yīng)適當延長模具的冷卻時間,。如果
容器的頂部和底部翹曲，應(yīng)在模具的截坯面上加強冷卻,。如果容器壁厚不同,，應(yīng)在厚壁處加
0 I) \  m: F; F3 o9 D4 J強冷卻。并應(yīng)根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路,。
  (5)冷卻定型模熱處理不當,。應(yīng)進行淬火處理，防止模具翹曲變形
& c2 o2 |: f- T5 t$ D/ i
容器壁厚不均勻
  (1)機頭加熱不均勻,。應(yīng)檢查機頭加熱器是否損壞,，安裝位置是否正確，應(yīng)使機頭加熱均勻,。
  (2)機頭間隙調(diào)整不當,，機頭流道內(nèi)熔料壓力不一致，出料不均勻,。應(yīng)根據(jù)壁厚分布情況
調(diào)整機頭間隙,。
  (3)機頭中心與吹塑模中心不一致。應(yīng)重新校正對中,。
  (4)機頭或模具軸芯不垂直,。應(yīng)重新校正垂直。
  (5)擠出機傳動皮帶打滑,，出料量變化,。應(yīng)檢修及調(diào)緊傳動皮帶。
( X1 P  `% L5 V4 g- |  (6)擠出速度太慢。應(yīng)適當加快,。
. x/ p9 I4 ^8 c' [2 m  (7)熔料溫度太高,。應(yīng)適當降低。
  (8)模具設(shè)計不合理,。應(yīng)修改模具設(shè)計,。
) l6 m" B9 S: L9 {7 B, V. \  (9)原料不符合成型要求。應(yīng)選用熔體流動速率較低的樹脂,。
3 w* @. m& [( T; ?" q  K  (10)模具溫度分布不均勻,。應(yīng)調(diào)整模具的冷卻回路，使溫度分布均勻,。
. `  N) Y% U$ Z& Y+ g  (11)吹塑速度太慢,。應(yīng)適當加快。
  (12)吹脹比太大,。應(yīng)適當減小,。
  (13)擠出機供料不穩(wěn)定。應(yīng)檢查料斗有無堵塞或“架橋”,，料斗加熱器的溫度不能太高
- b* h* O+ g# A6 x, Y8 Z7 T+ K
容器壁超薄
: Q  S6 f, `( e% ]6 [  (1)型坯垂伸,。應(yīng)適當提高擠出速度。
: B  k9 M1 q' E8 T1 y8 [4 e  (2)熔料溫度太高,。應(yīng)適當降低,。
  (3)吹脹比太大。應(yīng)適當減小

容器收縮太大
  (1)容器壁太厚,。應(yīng)適當減少厚度,，盡量使壁厚均勻。
  (2)模具溫度太高,。應(yīng)適當降低,。
  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度,。
3 @! y2 v: r+ c9 s) i  (4)吹塑壓力不足,。應(yīng)適當提高。
  (5)吹塑時間太短,。應(yīng)適當延長,。
8 `  p0 v. F" j. V% A' j  (6)原料成型收縮太大。應(yīng)選用密度和收縮率較低的樹脂
& N7 E+ j7 v' U) q( r) j
凝  膠
# \! r+ r# {; z, U  Z: d  (1)粒料塑化不良,。應(yīng)適當提高料溫或使用加熱式料斗，應(yīng)使型坯在進入吹塑前能夠達到
平均溫度,。
  (2)原料污染,。應(yīng)凈化樹脂及再生料

容器沖擊強度不足及龜裂
  (])容器的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。應(yīng)消除銳角及避免壁厚懸殊,。
. Q. m. Z$ c0 i1 T% X4 I  (2)熔料溫度太低,。應(yīng)適當提高機身溫度,，首先應(yīng)當提高機身供料段溫度。
; e2 q! U, D2 y  (3)原料不符合成型要求,，熔體流動速率和密度太高,。應(yīng)更換原料
; k# m- h. w' U/ r3 K" A
0 E8 j, L& t; B  K$ h5 H吹塑周期太長
  (1)成型溫度太高，冷卻時間太長,。應(yīng)適當降低熔料溫度,，增加吹塑壓力及減小壁厚．并適
當縮短冷卻時間。
' P4 c7 L: ?1 X1 W# m  (2)模具溫度太高,。應(yīng)適當降低,。
9 {( W$ i. x2 G% j* P; }  (3)原料選用不當。應(yīng)選用熔體流動速率和密度較高的樹脂,，以便于低溫成型
" l& i+ ?3 t; b9 o, B& v
擠出負荷太大
$ H( [- k! J1 z+ K2 `  j  (1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當提高成型溫度。
9 L2 N6 L, i& z# `% D6 S  (2)螺桿壓縮比太大,。應(yīng)更換螺桿,。
% d5 c( O. S" S2 f  (3)機頭阻力太大。應(yīng)減小機頭壓縮比,。
! l7 U3 I$ B: V# n2 s( j  (4)電動機皮帶輪傳動比太大,。應(yīng)減小傳動比

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