切邊難以從容器上取下
! g# f* ?6 z A$ }! @, I" F (1)切邊刀口太寬。應(yīng)適當(dāng)修窄,，一般為1,，0～2．5mm。( N1 v3 O6 x% B' [6 h* c0 ~6 l9 ^' C
(2)切邊刀口不平,。應(yīng)修平刀口,。
! D0 R; r; @9 R$ H# X" g3 b" E8 n: o (3)合模壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高4 T4 D4 W9 K+ d6 i* I& M
+ H/ p* W# F- c切口部分太薄
+ {% M- |: A9 z0 u (1)吹塑壓力及起始吹塑時(shí)間控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,。* A6 o& v9 T& v! J, O* w
(2)模具排氣不良,。型腔表面應(yīng)噴砂處理，改善模具的排氣條件,。7 ~) x4 B3 }+ ^$ C: ^4 I2 h' K
(3)飛邊太多,。應(yīng)減少飛邊。. u/ X5 f: ~) p, G* c
(4)截坯破損嚴(yán)重,。應(yīng)防止截坯破損
& N$ `) L4 @0 ^' `8 f8 i! F5 Z5 V! c
切口部分太厚
* b1 J2 ^% _' Z (1)吹塑模的切口縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。! C3 K! S( ~% M! m2 N9 g* o
(2)切口損壞,。應(yīng)修復(fù)損壞的部位,。
/ B4 v h7 z7 \9 @9 q7 Y. ?% A3 F (3)切口飛邊過厚。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整飛邊量,。0 ]5 D3 f! l. y# a
(4)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高
4 I& u# f7 b7 t( m/ r6 i# N
, |5 a, @# H/ s8 R) D: ]8 ?切口部分熔合不良
`+ v) q8 b2 `* A (1)型坯溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高,。6 P- M$ G5 E, A0 r9 w
(2)切邊刀口太鋒利,。應(yīng)調(diào)整刀口寬度，一般控制在1．0—2．5mm
0 J5 ?/ e, z* P- S- C8 o. p* h9 W+ }6 ~, j: [, V$ E( w4 p
切口部分強(qiáng)度不足* I8 ^/ ?9 ^) g( i. L4 p: {0 o2 }3 E
(1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高,。( E3 U. U! c/ ~* |% f% b5 |6 B
(2)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高,。$ K2 F% n& u% F: w, `
(3)切刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,。切刀后角應(yīng)控制在30~—45’，刀口寬度應(yīng)控制在1．0—2．5mm7 V5 X$ p& q2 X( h' r7 l
( b d- I1 V s8 h% X
切口部分有氣泡
' K' c/ W; k, d0 W( | {1)切刀后角控制不當(dāng),。應(yīng)控制在30~—45‘,。
1 _8 z$ X; G9 G (2)合模太快。應(yīng)設(shè)置慢合模裝置
' W4 i. u9 T- C5 c2 n( G) O% F0 a! H! u" F; w* X z2 X
容器壁有氣泡
, j2 b% h2 m' a, m5 i (1)原料中水分含量太高,。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理,。
% S/ I' r6 O; m3 b' J/ G G0 }6 D (2)機(jī)頭裝配不良，產(chǎn)生漏料氣泡,。應(yīng)重新裝配機(jī)頭1 u. M, |3 D0 w: {, [
, u- n( X+ @8 z9 c8 @; o
容器熔塌3 D/ n5 l5 I( F0 S
(1)熔體下垂,。對(duì)于剪切率較低的原料，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭,、模具和熔料溫度,，減慢型坯的滴
% s( a6 y% I0 @% e1 E& X5 c落速度。6 U+ N2 R( |9 O
(2)螺桿溫度太高,。應(yīng)進(jìn)行冷卻處理+ A3 ~" t% v! K3 P) b) h2 o
# L7 m! T2 M! f1 S3 N容器飛邊嚴(yán)重
- d+ N O g! k" O, a" } (”熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。
& Q: e. e# B1 ] w6 F (2)型坯彎曲,。應(yīng)調(diào)整型坯的對(duì)稱均勻度,。6 l; X; ^& b/ B2 W$ w! o1 r- W4 E
(3)合模不良。應(yīng)檢查合模過程,。 |: M3 c; @0 r. H" L$ y) D# U
(4)模具合模力不足,。應(yīng)加大合模力。
( ~( W( f' J; ?# z" f (5)起始吹塑時(shí)間和壓力控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,。
6 Q- P+ n( W5 \$ P2 \1 { (6)截坯刀口太寬。應(yīng)修窄刀口,。3 m; g( `* \" g3 f7 a7 m
(7)截坯刀口不平直,。應(yīng)校／iETJ口的平直度0 M8 L6 b0 U" r) p- j$ O8 r3 Q, i
* a. h$ K" r( H+ _' f2 D
吹塑溢料. @) Q- A& s8 t, i! Q8 {
(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低,。
9 [1 h/ {% d7 j9 f9 r _' v (2)吹塑壓力太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。
0 _6 ?' p* A7 I" V4 r7 X" L( f8 i! v (3)模具分離,。應(yīng)適當(dāng)加大合模力,。- E) E; z: `" X/ F
(4)排氣口偏大。應(yīng)適當(dāng)縮小,。排氣口應(yīng)設(shè)計(jì)成深0．8mm,、長(zhǎng)1—4mm，并逐漸加深至模具
% g! z+ _0 v! |% j4 [0 J% L邊緣( `0 a, r$ f2 Z
- P' }9 g' A J9 k: E8 M吹塑不足
6 S6 N$ _5 S X! c6 E (1)供氣管線阻塞,，充氣不良,。應(yīng)檢查供氣線路和壓力，清除阻塞物,，保證供氣通暢,。+ T' _# C% N1 `1 n. k: X
(2)截坯口太鋒利。截坯口截面應(yīng)為3—5mm,。
( |3 G0 F- k0 E (3)截坯口處溫度太高,。應(yīng)使模具冷卻均勻
" d9 A' u6 s" f6 T
( g3 t" ~& h: X容器爆裂
3 B5 o, c4 Q% l& u: a (1)模具分離。應(yīng)適當(dāng)加大合模力或使用合模力較大的吹塑機(jī),。
8 |% V6 L& D% [- p5 Q% G \* m (2)容器冷卻不良,。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
& n, K( G! T/ ~. `1 G6 Y (3)型坯爆裂,。應(yīng)使用熔體強(qiáng)度較高的樹脂或使用規(guī)格較大的模頭
" D& n1 E( ~/ |- b* Y% S9 g* q2 z& A4 T! y! D
容器在熔接痕處破裂
8 r' F3 W& f( r8 r$ C (1)熔料溫度控制不當(dāng),。熔料溫度太高或太低都會(huì)導(dǎo)致容器在熔接痕處破裂，應(yīng)適當(dāng)' ?+ t2 S, \: x! w" H4 W
控制,。; Q, r5 F8 K$ ]
(2)模具溫度控制不當(dāng),。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。4 Z' j1 {' _0 _) S* W$ O
(3)成型周期太長(zhǎng),。應(yīng)適當(dāng)縮短,。
$ y: ^& j, d* R9 M) c/ E (4)吹塑模切口區(qū)域有故障,。應(yīng)檢查排除
9 x, d9 f) \' Q7 V/ d$ y/ B: n! w, k9 g/ b' \. I6 |! a
容器在合模線處破裂5 N9 Z! m; W* w' f5 i( K9 M4 b
(1)合模力不足。應(yīng)加大合模力,。/ {4 ?, o6 [+ a1 ?7 h
(2)模具對(duì)位不良,，產(chǎn)生錯(cuò)位。應(yīng)校正對(duì)齊,。1 Z% c. V% Z3 O6 `6 ^4 l# _5 J c
(3)合模線處冷卻不良,。應(yīng)改善合模線處的冷卻條件。0 q- X; w, d4 {% O2 y0 S' \ K. f
(4)模具排氣不良,。型腔表面應(yīng)噴砂處理
$ Z6 T/ v! W9 k6 d8 A$ [
# w1 g5 h( t6 ~- e" i" t G; J容器底部破裂
e; J. O4 ] \& v (1)機(jī)身或機(jī)頭溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高。
3 K% n4 M3 u8 Z7 `0 G/ p1 E (2)模具冷卻不良,。應(yīng)加強(qiáng)冷卻,。
! O6 W( ^3 s: f( z (3)吹塑壓力控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,。
, |: d7 V- Q/ p1 C (4)開模太快,。應(yīng)待容器內(nèi)的氣壓全部消失后才能開模
* k3 w1 {5 q5 I) X- n) y y* ? U2 L* R9 C* z
容器吹破或開裂9 _2 {# X1 s# w4 a
(1)熔料溫度太低，容器沿拼縫線或夾斷線處出現(xiàn)小孔,，縫隙部位出現(xiàn)開裂,。應(yīng)適當(dāng)提高7 t5 n/ W6 [+ i3 }" N% g; K
熔料溫度。3 g2 i& [( `2 G4 }
(2)合模力不足,，吹塑過程中模具輕微脹開,，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)提高合模力,。
3 b7 p( H, {" ~ (3)吹塑壓力太高,，型坯在吹脹時(shí)急速膨脹，導(dǎo)致容器吹破,。應(yīng)適當(dāng)降低吹塑壓力,。
& p: {# T O6 c0 M+ M" f7 z( P (4)閉模速度太快，容器在夾斷線處破裂,。應(yīng)適當(dāng)降低閉模速度,。( ~1 k8 O/ o2 P; |: e6 A: I
(5)模具夾斷口的切口太銳利或太鈍，如切口太銳利會(huì)切破型坯,，若切口太鈍會(huì)使模具閉2 G% e* q2 Z4 X" t; Y: N$ _
合不良,，都會(huì)導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整切口的寬窄度,。
( K3 h6 k" Z/ ~1 { (6)吹脹比太大,，型坯吹得太薄，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)縮小吹脹比,。
+ {' Z, k5 J1 r3 L# w5 C! |. @# ^ (7)原料內(nèi)混有異物雜質(zhì),。應(yīng)清除異物雜質(zhì)，凈化原料
) c: H3 P$ K& A U# Q; h6 c0 S3 ?/ o4 D7 J% A
容器表面有黑點(diǎn)! B- w6 g; s) l$ N; F9 e5 Q
(1)熔料過熱,，分解碳化,。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度。; f8 L8 m# o7 a! C1 C# ^9 d% q
(2)料筒或機(jī)頭流道內(nèi)的分解熔料及雜質(zhì)慢慢脫落后被擠出,。應(yīng)清理流道系統(tǒng)。, f+ z- [4 V( G4 ?
(3)原料中混有雜質(zhì),。應(yīng)凈化原料及更換過濾網(wǎng),。
& W- N# G9 l- ]6 x (4)吹塑空氣中有雜質(zhì)。應(yīng)檢查貯氣罐內(nèi)的雜質(zhì): d) a$ {% p6 E9 x2 a$ I
+ \ o. K9 [$ w* e, G. _容器表面粗糙及有麻點(diǎn)( P! u0 g% M# p+ ?& s
(1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭溫度,。
* R7 |1 E6 `' c- w (2)模具溫度及環(huán)境溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度及生產(chǎn)環(huán)境溫度,。
8 P5 t2 ]7 _5 X (3)模具型腔表面光潔度太差,。應(yīng)研磨拋光。; d. K; i$ g1 I4 ^% t5 D, B5 G% i4 [
(4)模具排氣不良,。應(yīng)改善模具排氣條件,。3 E0 |5 x& v% `9 t% y
(5)吹塑空氣壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高吹塑壓力,，擴(kuò)大充氣�,？椎某叽纭�
" E, }5 j) P9 X5 @# e: v; ] (6)原料不符合成型要求,，熔體流動(dòng)速率太低,。應(yīng)換用熔體流動(dòng)速率較高的樹脂+ J8 i$ n: q% {8 A
]6 ^: F, x, p, c容器表面熔接痕7 Z! d% ?3 T) Y
(1)合模壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高,。* N! j1 S9 c3 }' `" ]6 V4 ]/ d1 }8 J
(2)合模線處冷卻不良,。應(yīng)加強(qiáng)冷卻，并進(jìn)行預(yù)吹塑處理,。+ T( T- s% U/ k
(3)合模面不平或表面有異物粘附,，導(dǎo)致合模不嚴(yán)。應(yīng)修平或清理合模面,，使其緊密貼合,。: X* B; o$ r1 L- t% Q
(4)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高,。: T: C3 q' q9 e7 h% z# T* p
(5)吹塑壓力太低,。應(yīng)適當(dāng)提高或加大吹塑針孔。
$ t: _' [4 G1 n3 O* q (6)機(jī)頭溫度控制不當(dāng),。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,。在開機(jī)前,，模芯溫度必須達(dá)到成型溫度。4 n# f3 x9 E8 N
(7)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,，流道匯料處有滯料※角,。應(yīng)修除滯料※角2 @, h6 X2 ~7 V* S$ v! o
$ Z: I5 l" a3 i9 a+ v
容器表面桔皮紋及熔料痕: k* [# ^% M3 d3 d+ u
(1)成型溫度控制不當(dāng)，熔料溫度太高或太低,。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,。" S0 N3 ^) J( @, F1 F/ C3 W+ @
(2)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高,。1 X+ ?. f2 j! Q1 l/ c
(3)機(jī)頭溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。
/ Q5 E3 ?$ K5 ^2 ^ (4)型腔表面滲漏冷卻水,。應(yīng)檢查模具是否滲漏,，并進(jìn)行封堵處理9 ] i9 q5 d# v. k% t. B9 K
2 l8 B' G$ z; T1 c z, `9 \
容器表面花紋不
# b" o! V6 J |$ U6 c6 w: \清晰/ T2 }# U. `. @( N3 C: k
(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高,。
( X2 G) |! n* ] (2)吹塑壓力不足,。應(yīng)適當(dāng)提高。一般吹塑壓力決定于型坯溫度,、模具溫度,、容器大小和
9 M5 V+ W3 N) ?2 ~) {* x) H厚薄等因素。型坯和模溫較高,、容器較小時(shí),，吹塑壓力應(yīng)低一些，反之則高一些,。壓力的高低& M) }9 j0 _3 I- r/ ]; F
應(yīng)滿足兩個(gè)基本要求：一是型坯夾人模具后,，必須盡快進(jìn)行吹脹，使型坯在接觸模具前少受冷
$ e! [: I/ P* i0 m卻,；二是冷卻期間必須使吹脹的型坯與型腔內(nèi)壁緊密接觸,，以保證模腔表面花紋的清晰度。9 `( k! y( s; M; Q1 H3 ~3 X
吹塑壓力應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍�,，在氣量控制上�?yīng)使氣流速度低,、氣量大，這樣可以防止空氣引入?yún)^(qū)附近& J" c+ O1 e2 ?" {' ^
出現(xiàn)低壓,，使型坯內(nèi)陷或拉斷型坯,；吹塑的第二階段，吹塑壓力應(yīng)當(dāng)高一些,，要求高到足以使4 i- F1 B, z4 g) U3 z* i9 M
型腔內(nèi)的圖案花紋清晰地在容器表面形成
7 U' \. I; J4 A
' x( R) P/ M5 I4 w�,？谂蛎洸涣�
* Y8 y3 o" S- c9 V6 e 模口膨脹是指型坯離開機(jī)頭時(shí)產(chǎn)生一定的擴(kuò)張和膨脹現(xiàn)象，有時(shí)也稱加工膨脹或型坯膨+ k; U- p7 N; p/ V( H
脹,。�,？谂蛎浟康拇笮�(duì)于容器的成型及其表面質(zhì)量有較大的影響。9 Y3 [3 u [2 ]3 K; C
(1)�,？谂蛎洸蛔�,。排除方法為：
% m$ i3 d' c' z' I( E ①適當(dāng)提高熔料溫度。
! q' U1 v# H2 o* t$ \4 ]1 _ ②適當(dāng)加快型坯的傳遞速度,。. o8 _! E; V& N0 D, Z
③適當(dāng)提高擠出機(jī)背壓,。
" e5 L0 G' W6 G ④減少使用或盡量不使用再生料。$ j$ z3 Y. l8 [; w+ p" F
⑤加快合模速度,。& L+ o3 Z% w/ j7 [+ `7 t# P
⑥吹制較輕的容器,。, v1 z' [& P; `: t( V
(2)模口膨脹太大,。排除方法為：
) s4 K' Q8 @# |" q+ c3 E ①吹制較重的容器。 f2 d5 F5 {- P6 [+ d4 \1 l
②適當(dāng)降低熔料溫度,。
1 K4 T, z1 \6 c- D+ Q
, a- ?+ o2 k: r$ r
0 T! B4 _, R6 x' ^�,？谂蛎洸涣�
7 F; O. ] \( u2 A/ z ③適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度。
7 g3 L( ^% \0 G8 Q* |: p, h ④適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓,。
) o' y% M* ~: O9 b* j* M ⑤增加再生料的用量,。
7 H3 l3 I+ ^- D8 x- n ⑥適當(dāng)減慢合模時(shí)間，可推遲2s左右,。
1 S, f6 V$ X0 O* K ⑦減少或取消在合模前對(duì)型坯的預(yù)吹脹4 j* O, q$ F3 k5 m
$ Z* w6 U& H% @2 h
容器翹曲變形3 O0 l3 g. f9 v3 f A9 T ?
(1)吹塑時(shí)間太短,。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
) P. B) p4 \6 ?; N' v- ?& m (2)吹塑速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快,。通常合模后應(yīng)立即吹脹。4 U6 z) y. }" ?
(3)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度,。/ u0 ]$ t/ C0 M: a, r0 `8 ^
(4)容器冷卻不當(dāng)。如果脫模后的容器溫度仍然很高,，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)模具的冷卻時(shí)間,。如果$ r2 X$ E1 v6 U8 [/ F" H
容器的頂部和底部翹曲，應(yīng)在模具的截坯面上加強(qiáng)冷卻,。如果容器壁厚不同,，應(yīng)在厚壁處加! a, \+ Q( E1 C5 f4 }4 t& i8 X
強(qiáng)冷卻。并應(yīng)根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路,。
" W! G' X# _( ? (5)冷卻定型模熱處理不當(dāng),。應(yīng)進(jìn)行淬火處理，防止模具翹曲變形
! R2 F4 Y$ ]* j- l3 e
8 F: w7 e& Q! C, _; o4 O+ _容器壁厚不均勻
( P+ k) k! j) F7 g (1)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器是否損壞,，安裝位置是否正確,，應(yīng)使機(jī)頭加熱均勻。
/ u- o& z* C$ h# a1 l( D (2)機(jī)頭間隙調(diào)整不當(dāng),，機(jī)頭流道內(nèi)熔料壓力不一致,，出料不均勻。應(yīng)根據(jù)壁厚分布情況
, N% s1 m3 B3 y$ ~4 X/ B$ x調(diào)整機(jī)頭間隙,。
* U& Q6 k0 V( k- d (3)機(jī)頭中心與吹塑模中心不一致,。應(yīng)重新校正對(duì)中。
0 A) L2 G6 F) s& K (4)機(jī)頭或模具軸芯不垂直,。應(yīng)重新校正垂直,。# r- i9 |7 c2 n6 b, E$ Y
(5)擠出機(jī)傳動(dòng)皮帶打滑，出料量變化,。應(yīng)檢修及調(diào)緊傳動(dòng)皮帶,。
! `6 H- ^8 T. \2 U (6)擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快,。# g4 ^/ b. a' o+ N
(7)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低。
$ y# P6 h. \, o Q8 i (8)模具設(shè)計(jì)不合理,。應(yīng)修改模具設(shè)計(jì),。
3 F9 l7 i k! m6 f/ z (9)原料不符合成型要求。應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率較低的樹脂,。7 f0 b- ]' M3 d3 {" `& }
(10)模具溫度分布不均勻,。應(yīng)調(diào)整模具的冷卻回路，使溫度分布均勻,。, n2 A& J8 M& ]) E0 m
(11)吹塑速度太慢,。應(yīng)適當(dāng)加快。& _( z; g: ~5 z$ ^
(12)吹脹比太大,。應(yīng)適當(dāng)減小,。" y: u @+ h. g: _% K% V1 x. \' e
(13)擠出機(jī)供料不穩(wěn)定。應(yīng)檢查料斗有無堵塞或“架橋”,，料斗加熱器的溫度不能太高
0 U8 _. ?: ?; Q( x1 Z; j! n7 O, j$ N, H" H8 x
容器壁超薄% K1 _6 X3 J3 r5 t9 Z* ?% V
(1)型坯垂伸,。應(yīng)適當(dāng)提高擠出速度。
4 ^8 Z" y- [3 ^ (2)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低,。1 Z8 a" S' q* y& I
(3)吹脹比太大。應(yīng)適當(dāng)減小
! x9 ^. k; \4 G3 [9 [* F4 c
6 `* ?5 `: G' e% k& G0 }$ }容器收縮太大
/ ^5 a5 k7 g/ ^. P) Z8 V (1)容器壁太厚,。應(yīng)適當(dāng)減少厚度,，盡量使壁厚均勻,。. Y$ l) w* C, F8 F8 Y/ z4 U0 M% J
(2)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低,。
3 x% P5 S: I5 l% a* \ (3)熔料溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。4 ~9 ^. s7 S" Z) }; U* V. i
(4)吹塑壓力不足,。應(yīng)適當(dāng)提高,。
) m" g: D5 x% Z" y0 [6 S (5)吹塑時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),。5 { J8 ~4 n9 h& D. @
(6)原料成型收縮太大,。應(yīng)選用密度和收縮率較低的樹脂( y. G, T$ B( ^( f* Q
; B3 w8 o9 b4 g" e2 C1 H; s/ ^
凝 膠
% i/ S! G+ i0 i4 N) i1 h, G7 K9 R (1)粒料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)提高料溫或使用加熱式料斗,，應(yīng)使型坯在進(jìn)入吹塑前能夠達(dá)到 w/ K" w, x4 U2 S' m
平均溫度,。$ k' h2 p4 \! _0 s1 w6 S, l
(2)原料污染。應(yīng)凈化樹脂及再生料* M0 ]$ a. W3 E }( C
$ i. f( Z+ j1 K9 z( i- M" T1 E N
容器沖擊強(qiáng)度不足及龜裂
& ^0 {1 |" h: V* ]9 M/ r9 X (])容器的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,。應(yīng)消除銳角及避免壁厚懸殊,。9 ?9 X! o) u+ Z* k) _1 o* S, y
(2)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身溫度,，首先應(yīng)當(dāng)提高機(jī)身供料段溫度,。: d- r% l* t9 Q6 ~" N: n5 T M1 X
(3)原料不符合成型要求，熔體流動(dòng)速率和密度太高,。應(yīng)更換原料% [9 A) \ K" o6 R6 ]+ t
1 c2 s4 p6 Y, n吹塑周期太長(zhǎng)
4 L1 b! r3 H) J( P; h (1)成型溫度太高，冷卻時(shí)間太長(zhǎng),。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度,，增加吹塑壓力及減小壁厚．并適
+ {: a9 I6 J# ^; f當(dāng)縮短冷卻時(shí)間。
* z- L$ D0 g7 X (2)模具溫度太高,。應(yīng)適當(dāng)降低,。" _, r$ K2 o3 o) I* x" q9 x6 s
(3)原料選用不當(dāng)。應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率和密度較高的樹脂,，以便于低溫成型7 m) q: h9 B( v( Y
; T4 X0 `5 h! Z/ L* y C
擠出負(fù)荷太大, h8 W! d+ k; G( e" H
(1)熔料溫度太低,。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。$ y; C+ x1 [0 b/ c$ w* w
(2)螺桿壓縮比太大,。應(yīng)更換螺桿,。
; b& K: q; c6 o+ b K3 J (3)機(jī)頭阻力太大。應(yīng)減小機(jī)頭壓縮比,。
; s8 i; T" f) e (4)電動(dòng)機(jī)皮帶輪傳動(dòng)比太大,。應(yīng)減小傳動(dòng)比 |
發(fā)表于 2009-6-7 22:14:05
QQ好友和群
收藏
淘帖
問題專業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
樓主