注塑工藝需考慮七個(gè)因素

wujianbo1985

一、收縮率

影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：
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1.1塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬,、方向性明顯，另外成型后的收縮,、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大,。
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3 v4 U# A- O3 p  D/ b( q0 B1.2塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差,，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層,。所以壁厚、冷卻慢,、高密度層厚的則收縮大,。另外，有無(wú)嵌件及嵌件布局,、數(shù)量都直接影響料流方向,，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小,、方向性影響較大,。
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1.3進(jìn)料口形式、尺寸,、分布這些因素直接影響料流方向,、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間,。直接進(jìn)料口,、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長(zhǎng)度短的則方向性小,。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大,。

1.4成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高,、收縮大,，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大,，故收縮更大,。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性,。另外,，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，壓力大,、時(shí)間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大,。注塑壓力高，熔融料粘度差小,，層間剪切應(yīng)力小,，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小,，料溫高,、收縮大，但方向性小,。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫,、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況,。
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0 j8 o5 f  {! o% \7 h模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍,，塑件壁厚、形狀,，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況,，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計(jì)算型腔尺寸,。對(duì)高精度塑件及難以掌握收縮率時(shí),，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：

①對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率,，以留有試模后修正的余地,。

②試模確定澆注系統(tǒng)形式,、尺寸及成型條件,。

③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況（測(cè)量時(shí)必須在脫模后24小時(shí)以后）。
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④按實(shí)際收縮情況修正模具,。

% T* W; d( C* `# i7 y$ |3 i⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求,。

8 a1 [1 Z! x7 S& R0 F% a二、流動(dòng)性
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2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小,、熔融指數(shù),、阿基米德螺旋線流動(dòng)長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析,。分子量小,，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,，熔融指數(shù)高,、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小,，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好,，對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類(lèi)：

4 E" v/ H! C: s# j8 E& d4 `①流動(dòng)性好 PA,、PE,、PS、PP,、CA,、聚（4）甲基戍烯；
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②流動(dòng)性中等 聚苯乙烯系列樹(shù)脂（如ABS,、AS）,、PMMA、POM,、聚苯醚,；

0 _- C0 _0 U0 U) t③流動(dòng)性差 PC、硬PVC,、聚苯醚,、聚砜、聚芳砜,、氟塑料,。
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) I$ j  }5 [6 s: C" J% B0 n2.2各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：

①溫度料溫高則流動(dòng)性增大,，但不同塑料也各有差異,，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP,、PA,、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS,、AS）,、PC,、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)PE,、POM,、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來(lái)控制流動(dòng)性,。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,，流動(dòng)性也增大，特別是PE,、POM較為敏感,，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性。

③模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式,，尺寸,，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),，熔融料流動(dòng)阻力（如型面光潔度,，料道截面厚度，型腔形狀,，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性,，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低,。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性,，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫,，模溫及注塑壓力,、注塑速度等因素來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。