請(qǐng)教如何加快應(yīng)力消除,！

布丁貝貝

減小應(yīng)力的途徑
3 ?) k9 s( ^% Y    減小鑄造應(yīng)力的主要途徑是針對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在制定鑄造工藝時(shí),，盡可能地減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫差,，提高鑄型和型芯的退讓性,，減小機(jī)械阻礙,�,？刹捎靡韵戮唧w措施：
' ]5 }; }/ v; f2 i: @    1、合金方面   
% U& ~7 T6 J. ]4 F6 N0 x2 m* B8 q/ {    在零件能滿足工作條件的前提下,，選擇彈性模量和收縮系數(shù)小的合金材料,。
    2、鑄型方面  
    為了使鑄件在冷卻過程中溫度分布均勻,，可在鑄件厚實(shí)部分放置冷鐵,，或采用蓄熱系數(shù)大的型砂，也可對(duì)鑄件特別厚大部分進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,，即在鑄件冷卻過程中,，向事先埋沒在鑄型內(nèi)的冷卻器吹入壓縮空氣或水氣混合物，加快厚大部位的冷卻速度,。也可在鑄件冷卻過程中,，將鑄件厚壁部位的砂層減薄,。
& s* h" I0 t1 ?    預(yù)熱鑄型可減小鑄件各部分的溫差。在熔模鑄造中,，為了減小鑄造應(yīng)力和裂紋等缺陷,，型殼在澆注前被預(yù)熱到600～900℃。
. u1 ^- N5 c$ d+ M7 p1 [5 N    為了提高鑄型和型芯的退讓性,，應(yīng)減小砂型的緊實(shí)度,，或在型砂中加入適量的木屑、焦炭等,，采用殼型或樹脂砂型,，效果尤為顯著。
6 `* ?0 M! ^) B    采用細(xì)面砂和涂料,，可以減小鑄型表面的摩擦力,。

布丁貝貝

3、澆注條件   
    內(nèi)澆口和冒口的位置應(yīng)有利鑄件各部分溫度的均勻分布,，內(nèi)澆口布置要同時(shí)考慮溫度分布均勻和阻力最小的要求,。
    鑄件在鑄型內(nèi)要有足夠的冷卻時(shí)間，尤其是采用水爆清砂時(shí),，不能打箱過早,，水爆溫度不能過高。但對(duì)一些形狀復(fù)雜的鑄件,，為了減小鑄型和型芯的阻力,，又不能打箱過遲。
& w0 o4 f1 O3 a, {5 ^    4,、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)
9 j' V: q+ w4 Q2 ]  `+ W    避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力和應(yīng)力集中,，鑄件壁厚差要盡可能地小，厚薄壁連結(jié)處要合理地過渡,，熱節(jié)要小而分散,。
9 V: e2 C' D) }% E( z五、消除殘余應(yīng)力的方法
. f) P; ]4 N5 F$ v* p4 c% v+ u    鑄件中的殘余應(yīng)力可以通過以下一些方法消除,。
    1,、人工時(shí)效(artificial ageing)   
+ ~! |8 v6 g5 |  p- s/ H    去除殘余應(yīng)力的熱處理溫度和保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)以及冷卻條件不同而作不同的規(guī)定,。但一般規(guī)律是將鑄件加熱到彈塑性狀態(tài),，在此溫度下保溫一定時(shí)間，使應(yīng)力消失,，再緩慢冷卻到室溫,。
9 m& J. D% v7 b- l- Y/ ?    確定熱處理規(guī)范應(yīng)注意的是，在鑄件升溫和冷卻過程中力求其各處溫度均勻，以免溫差過大產(chǎn)生附加應(yīng)力,，造成鑄件變形或冷裂,。為此，鑄件升溫,，冷卻速度不宜過快,，但從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，為了提高生產(chǎn)效率,，加熱和冷卻速度均不應(yīng)過小，保溫時(shí)間不易過長(zhǎng),，要根據(jù)具體情況制定既有較高生產(chǎn)效率,，又不產(chǎn)生較大附加熱應(yīng)力的最佳熱處理規(guī)范。在確定某合金鑄件的熱處理規(guī)范時(shí),，可用同種合金鑄成許多尺寸相同的環(huán)形試樣,，環(huán)上開有同樣尺寸的缺口，并在缺口處楔入楔形鐵,，使環(huán)處于應(yīng)力狀態(tài)(圖9—3),，然后將試樣放入加熱爐內(nèi)按不同規(guī)范退火。退火后去掉楔鐵,，根據(jù)缺口大小,，可知應(yīng)力減小程度。楔鐵能自由地從缺口中取出的規(guī)范為最佳熱處理規(guī)范,。

布丁貝貝

2,、自然時(shí)效(natural ageing)   
/ e; }, z$ f+ C- h3 ~    將具有殘余應(yīng)力的鑄件放置在露天場(chǎng)地，經(jīng)數(shù)月至半年以上,，應(yīng)力慢慢自然消失,，稱此消除應(yīng)力方法為自然時(shí)效。
    鑄件中存在殘余應(yīng)力,，必然使晶格發(fā)生畸變,，畸變晶格上的原子勢(shì)能較高，極不穩(wěn)定,。長(zhǎng)期經(jīng)受不斷變化的溫度作用,，原子有足夠時(shí)間和條件發(fā)生能量交換，原子的能量趨于均衡,，晶格畸變得以恢復(fù),，鑄件發(fā)生變形，應(yīng)力消除,。
( D8 T1 x7 l. v! g1 w* O0 h    這種方法雖然費(fèi)用低,，但最大缺點(diǎn)是時(shí)間太長(zhǎng)，效率低，近代生產(chǎn)很少采用,。  
' l) K$ o4 K- w" u2 Q　
6 R- D6 [. T8 i& p8 h1 v    3,、共振時(shí)效(resonance ageing)   
/ c9 f8 V4 A" }" L* z    共振時(shí)效的原理是：調(diào)整振動(dòng)頻率，使鑄件在具有共振頻率的激振力作用下,，獲得相當(dāng)大的振動(dòng)能量,。在共振過程中，交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加,，鑄件局部屈服,，產(chǎn)生塑性變形，使鑄件中的殘余應(yīng)力逐步松弛,、消失,。同時(shí)也使處在畸變晶格上的原子獲得較大能量，使晶格畸變恢復(fù),，應(yīng)力消失,。
    激振器主要由振動(dòng)臺(tái)和控制箱組成。工作時(shí),，把振動(dòng)器牢固地夾在工件的中部或一端(小件則裝在振動(dòng)臺(tái)上),。其主要工藝參數(shù)是，共振頻率,、動(dòng)應(yīng)力和激振時(shí)間,。
    (1) 共振頻率的確定。調(diào)整振動(dòng)器的頻率,，振動(dòng)器頻率與工件固有頻率一致時(shí),，振幅達(dá)到最大值，此時(shí)的頻率就是共振頻率,。
    (2) 動(dòng)應(yīng)力接近35Pa時(shí)能獲得最大效益,。
    (3) 激振時(shí)間應(yīng)依據(jù)鑄件的原始條件和處理過程中的實(shí)際條件而定。重量大的鑄件處理時(shí)間要長(zhǎng)一些,。
: `8 p" _; A( A9 d& |    共振時(shí)效具有顯著的優(yōu)越性：時(shí)間短,，費(fèi)用低，功率小,，一馬力的振動(dòng)器可處理50 t以上鑄件,，省能源，無(wú)污染,，機(jī)構(gòu)輕便,，易操作，鑄件表面不產(chǎn)生氧化皮,，不損害鑄件尺寸精度．該方法對(duì)箱,、框類鑄件效果尤為顯著，但對(duì)盤類和厚大鑄件效果較差，你的件比較厚達(dá),估計(jì)效果不是很理想．

shifushan

加熱270度震動(dòng)消除應(yīng)力.

潘玉洪42

一般的鑄件采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囅�除�?yīng)力,。

當(dāng)當(dāng)當(dāng)

消除應(yīng)力時(shí),，是否要讓零件保持在自由狀態(tài)？那不就變形了,？

塞上獨(dú)行客

看看這個(gè)網(wǎng)站,，北京翔博科技：頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效
6 @3 H1 U/ n- Yhttp://www.semboo.com

無(wú)獨(dú)有偶

一般的鑄件采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囅�除�?yīng)力。
潘玉洪42 發(fā)表于 2009-9-20 19:54

1 }+ P9 c: N/ H* ~6 B" f6 H  D: U同意這位大俠的,，目前俺們用的這種方式較多,，實(shí)在不行就用碳火之類的燒烤，當(dāng)然溫度和時(shí)間要控制好,。

zhangjy

請(qǐng)確認(rèn)你們加工裝夾方式及加工方式,，這樣也是減小應(yīng)力變形的有效方法。,。。

bfbf

震動(dòng)時(shí)效處理,，新名詞,，見識(shí)了