請教如何加快應(yīng)力消除,！

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減小應(yīng)力的途徑
" X0 C* m& D9 k$ |3 C    減小鑄造應(yīng)力的主要途徑是針對鑄件的結(jié)構(gòu)特點在制定鑄造工藝時，盡可能地減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫差,，提高鑄型和型芯的退讓性,，減小機械阻礙�,？刹捎靡韵戮唧w措施：
    1,、合金方面   
* O6 F# f( D6 \+ {2 L    在零件能滿足工作條件的前提下，選擇彈性模量和收縮系數(shù)小的合金材料,。
    2,、鑄型方面  
: S9 C3 R0 P$ O* j/ Z9 F9 n7 |  G# w    為了使鑄件在冷卻過程中溫度分布均勻，可在鑄件厚實部分放置冷鐵,，或采用蓄熱系數(shù)大的型砂,，也可對鑄件特別厚大部分進行強制冷卻，即在鑄件冷卻過程中,，向事先埋沒在鑄型內(nèi)的冷卻器吹入壓縮空氣或水氣混合物,，加快厚大部位的冷卻速度。也可在鑄件冷卻過程中,，將鑄件厚壁部位的砂層減薄,。
6 ]# I, y3 p6 W4 k( Q4 `    預(yù)熱鑄型可減小鑄件各部分的溫差。在熔模鑄造中,，為了減小鑄造應(yīng)力和裂紋等缺陷,，型殼在澆注前被預(yù)熱到600～900℃,。
" L9 A$ U- n" T) s    為了提高鑄型和型芯的退讓性,，應(yīng)減小砂型的緊實度,，或在型砂中加入適量的木屑、焦炭等,，采用殼型或樹脂砂型,，效果尤為顯著。
    采用細面砂和涂料,，可以減小鑄型表面的摩擦力,。

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3、澆注條件   
    內(nèi)澆口和冒口的位置應(yīng)有利鑄件各部分溫度的均勻分布,，內(nèi)澆口布置要同時考慮溫度分布均勻和阻力最小的要求,。
* v( L. z8 ~8 ^# ]% X    鑄件在鑄型內(nèi)要有足夠的冷卻時間，尤其是采用水爆清砂時,，不能打箱過早,，水爆溫度不能過高。但對一些形狀復(fù)雜的鑄件,，為了減小鑄型和型芯的阻力,，又不能打箱過遲。
$ R' _# y+ Z- i- k9 f. j- i( o    4,、改進鑄件結(jié)構(gòu)
    避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力和應(yīng)力集中,，鑄件壁厚差要盡可能地小，厚薄壁連結(jié)處要合理地過渡,，熱節(jié)要小而分散,。
五、消除殘余應(yīng)力的方法
2 b4 k' ~) _; h3 A( `    鑄件中的殘余應(yīng)力可以通過以下一些方法消除,。
    1,、人工時效(artificial ageing)   
    去除殘余應(yīng)力的熱處理溫度和保溫時間應(yīng)根據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)以及冷卻條件不同而作不同的規(guī)定,。但一般規(guī)律是將鑄件加熱到彈塑性狀態(tài),，在此溫度下保溫一定時間，使應(yīng)力消失,，再緩慢冷卻到室溫,。
    確定熱處理規(guī)范應(yīng)注意的是，在鑄件升溫和冷卻過程中力求其各處溫度均勻,，以免溫差過大產(chǎn)生附加應(yīng)力,，造成鑄件變形或冷裂。為此,，鑄件升溫,，冷卻速度不宜過快，但從生產(chǎn)實際出發(fā),，為了提高生產(chǎn)效率,，加熱和冷卻速度均不應(yīng)過小,，保溫時間不易過長，要根據(jù)具體情況制定既有較高生產(chǎn)效率,，又不產(chǎn)生較大附加熱應(yīng)力的最佳熱處理規(guī)范,。在確定某合金鑄件的熱處理規(guī)范時，可用同種合金鑄成許多尺寸相同的環(huán)形試樣,，環(huán)上開有同樣尺寸的缺口,，并在缺口處楔入楔形鐵，使環(huán)處于應(yīng)力狀態(tài)(圖9—3),，然后將試樣放入加熱爐內(nèi)按不同規(guī)范退火,。退火后去掉楔鐵，根據(jù)缺口大小,，可知應(yīng)力減小程度,。楔鐵能自由地從缺口中取出的規(guī)范為最佳熱處理規(guī)范。

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2,、自然時效(natural ageing)   
    將具有殘余應(yīng)力的鑄件放置在露天場地,，經(jīng)數(shù)月至半年以上，應(yīng)力慢慢自然消失,，稱此消除應(yīng)力方法為自然時效,。
    鑄件中存在殘余應(yīng)力，必然使晶格發(fā)生畸變,，畸變晶格上的原子勢能較高,，極不穩(wěn)定。長期經(jīng)受不斷變化的溫度作用,，原子有足夠時間和條件發(fā)生能量交換,，原子的能量趨于均衡，晶格畸變得以恢復(fù),，鑄件發(fā)生變形,，應(yīng)力消除。
/ ?9 z' }2 Q1 [  G" l    這種方法雖然費用低,，但最大缺點是時間太長,，效率低，近代生產(chǎn)很少采用,。  
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    3,、共振時效(resonance ageing)   
% p& |8 e$ i. ?    共振時效的原理是：調(diào)整振動頻率，使鑄件在具有共振頻率的激振力作用下,，獲得相當大的振動能量,。在共振過程中，交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，鑄件局部屈服,，產(chǎn)生塑性變形,，使鑄件中的殘余應(yīng)力逐步松弛、消失,。同時也使處在畸變晶格上的原子獲得較大能量，使晶格畸變恢復(fù),，應(yīng)力消失,。
    激振器主要由振動臺和控制箱組成。工作時,，把振動器牢固地夾在工件的中部或一端(小件則裝在振動臺上),。其主要工藝參數(shù)是，共振頻率,、動應(yīng)力和激振時間,。
1 k% J1 Y4 q! ~. ?) s& R0 U* C    (1) 共振頻率的確定。調(diào)整振動器的頻率,，振動器頻率與工件固有頻率一致時,，振幅達到最大值，此時的頻率就是共振頻率,。
% v# b# H, s, l) i; s# Z) }% d6 k3 s( x    (2) 動應(yīng)力接近35Pa時能獲得最大效益,。
/ R; z+ C( M: b9 y    (3) 激振時間應(yīng)依據(jù)鑄件的原始條件和處理過程中的實際條件而定。重量大的鑄件處理時間要長一些,。
    共振時效具有顯著的優(yōu)越性：時間短,，費用低，功率小,，一馬力的振動器可處理50 t以上鑄件,，省能源，無污染,，機構(gòu)輕便,，易操作，鑄件表面不產(chǎn)生氧化皮,，不損害鑄件尺寸精度．該方法對箱,、框類鑄件效果尤為顯著，但對盤類和厚大鑄件效果較差,，你的件比較厚達,估計效果不是很理想．

shifushan

加熱270度震動消除應(yīng)力.

潘玉洪42

一般的鑄件采用適當?shù)臒崽幚砉に囅�除�?yīng)力,。

當當當

消除應(yīng)力時，是否要讓零件保持在自由狀態(tài),？那不就變形了,？

塞上獨行客

看看這個網(wǎng)站，北京翔博科技：頻譜諧波振動時效
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無獨有偶

一般的鑄件采用適當?shù)臒崽幚砉に囅�除�?yīng)力。
潘玉洪42 發(fā)表于 2009-9-20 19:54

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同意這位大俠的,，目前俺們用的這種方式較多,，實在不行就用碳火之類的燒烤，當然溫度和時間要控制好,。

zhangjy

請確認你們加工裝夾方式及加工方式,，這樣也是減小應(yīng)力變形的有效方法。,。,。

bfbf

震動時效處理，新名詞,，見識了