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機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題:
數(shù)控線切割加工條件的選擇
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作者:
《Amada》
時(shí)間:
2009-7-30 10:12
標(biāo)題:
數(shù)控線切割加工條件的選擇
加工條件的選用包括脈沖電源參數(shù)的選擇,、工作液的選擇,、電極絲的選擇。
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1,、脈沖電源參數(shù)的選擇
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1)波形(GP)的選擇
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數(shù)控線切割有兩種波形可供選擇:“0”
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為矩形波脈沖,;“1”為分組脈沖。
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2)脈寬(ON)的選擇
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本機(jī)脈寬的值為(ON+1)μS,最大為32μS,。在特定的工藝條件下,,脈寬增加,切割速度提高,,表面粗糙度增大,,這個(gè)趨勢(shì)在脈寬增加的初期,加工速度增加較快,,但隨著脈寬的進(jìn)一步增大,,加工速度的增大相對(duì)平緩,粗糙度變化趨勢(shì)也一樣,。這是因?yàn)閱蚊}沖脈寬過大,,也就是單脈沖放電時(shí)間過長(zhǎng),會(huì)使局部溫度升高,,形成對(duì)側(cè)邊的加工量增大,,熱量散發(fā)快,因此減緩了加工速度,。通常情況下,,脈寬的取值要考慮工藝指標(biāo)及工件的材質(zhì)、厚度,。
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如果對(duì)表面粗糙度要求較高,,工件材質(zhì)易加工,厚度適中,,脈寬取值較小,,一般在3—10μS。中,、粗加工,,工件材質(zhì)切割性能差,較厚時(shí),,脈寬取值一般為10—25μS,。
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(1)脈間(OFF)的選擇
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本機(jī)脈間的值為(OFF+1)×5Μs,最大值160μS,。在特定的工藝條件下,,脈間減小,切割速度增大,,表面粗糙度增大不多,。這表明脈間對(duì)加工速度影響較大,而對(duì)表面粗糙度影響較小,。但脈間不能太小,,否則消電離不充分,,電蝕產(chǎn)物來不及排除將使加工變得不穩(wěn)定,易燒傷工件并斷絲,。脈間太大也會(huì)導(dǎo)致不能連續(xù)進(jìn)給,,使加工變的不穩(wěn)定。通常難加工,、厚度大,、排屑不利的工件,脈間應(yīng)選長(zhǎng)一些,,為脈寬的5—8倍較合適,。對(duì)于加工性能好、厚度不大的工件,,脈間可選脈寬的3—5倍,。脈間取值主要考慮加工穩(wěn)定、防短路及排屑,,在滿足要求的前提下,,通常減小脈間以取得較高的加工速度。
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(2)功率管數(shù)(IP)的選擇
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選擇投入放電加工回路的功率管數(shù),,以0.5為基本選擇單位,,取值范圍為0.5—9.5。管數(shù)的增,、減決定脈沖峰值電流的大小,,每只管子投入的峰值電流為5A,電流越大切割速度越高,,表面粗糙度增大,,放電間隙變大。一般情況下,,中厚度精加工為3—4只管子,,中厚度中加工、大厚度精加工為5—6只管子,,大厚度中粗加工為6—9只管子,。
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(3)間隙電壓(SV)的選擇
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用來控制伺服的參數(shù),最大值為7,。加工狀態(tài)的好壞,,與間隙電壓取值密切相關(guān)。間隙電壓取值過小,,會(huì)造成放電間隙小,,排屑不暢,易短路,。反之,,加工速度下降,,對(duì)薄工件一般取01—02,對(duì)大厚度工件一般取03—04,。
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(4)電壓V
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電壓V,,即加工電壓值。有兩種選擇,,“0”常壓,一般加工時(shí)選用,�,!�1”低壓,一般找正時(shí)選用,。
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2,、工作液的選擇
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快走絲線切割選用的工作液是乳化液,乳化液具有一定的絕緣性能,、良好的洗滌性能,、良好的冷卻性能和良好的防銹能力。
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3,、電極絲的選擇
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快走絲線切割的電極絲要反復(fù)使用,,因此要有一定的韌性、抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕能力,�,?捎米隹熳呓z電極絲的材料有:鎢(W)絲、鉬(Mo)絲,、鎢鉬(W50Mo)絲等,,常用的絲徑有φ0.12、φ0.14,、φ0.18,、φ0.2幾種,根據(jù)需要選用,。
作者:
schrotian
時(shí)間:
2009-8-20 23:08
線切割可以切割非金屬么,?如塑料。
作者:
一天一天
時(shí)間:
2009-9-14 22:02
有些線切割可以加工非金屬材料,,如立式金剛石線切割機(jī)可以用于切割不同硬度的晶體,、陶瓷。對(duì)于塑料我自己認(rèn)為軟的不可以,,至于硬的應(yīng)該還是可以的,。
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