壓鑄模具制作工藝流程

《Amada》

模具制作工藝流程：
: _. _9 a( f5 d/ f8 r審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛模—試�,！�生產(chǎn)
A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工,，3面板加工,，4頂針固定板加工，5底板加工
! a8 X9 e+ f0 q; o; K5 wB：模芯加工：1飛邊,，2粗磨,，3銑床加工，4鉗工加工,，5CNC粗加工,，6熱處理，7精磨,，8CNC精加工,，9電火花加工，10省模
; Z3 r: P6 Q8 {; xC：模具零件加工：1滑塊加工,，2壓緊塊加工,，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
模架加工細(xì)節(jié)
! M9 G) X5 y; w/ i1,， 打編號要統(tǒng)一,，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致,，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯,。
2， A/B板加工（即動定�,？蚣庸ぃ�,，a：A/B板加工應(yīng)保證模框的平行度和垂直度為0.02mm,，b ：銑床加工：螺絲孔,，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔,，倒角c:鉗工加工：攻牙,，修毛邊。
. T" ^- B  I% a; F( ^9 P* X3,， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔,。
' q7 h2 R1 N" D# b  {5 l3 J! w- H4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié),，B板面向上,，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,，校正,，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位,，倒角,。
5， 底板加工 ：銑床加工：劃線,，校正,，鏜孔，倒角,。
9 g  T1 K$ L# L- b: c（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊�加做�?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu),，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
: K# D# P7 _: B# c) f" Z模芯加工細(xì)節(jié)
$ c( R( A6 W  |4 L% m5 P+ D/ Z# K1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度,，留磨余量1.2mm
, f: o# a5 t5 w- u2） 粗磨：大水磨加工,，先磨大面，用批司夾緊磨小面,，保證垂直度和平行度在0.05mm,，留余量雙邊0.6-0.8mm
! S6 d3 ]: J2 \7 Y( W7 r: Q3） 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi),，校正壓緊工件,，先加工螺絲孔，頂針孔,，穿絲孔,，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔,，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔,，銑R角。
4） 鉗工加工：攻牙,，打字碼
5） CNC粗加工
6） 發(fā)外熱處理HRC48-52
7） 精磨,；大水磨加工至比�,？蜇�(fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)
8） CNC精加工
' d8 n. f( f2 H% D! e. I9） 電火花加工
10） 省模,，保證光潔度,，控制好型腔尺寸。
11） 加工進(jìn)澆口,，排氣,，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn),，薄一點(diǎn),。
滑塊加工工藝
- k' V2 D$ r7 l% E/ I& t4 s1， 首先銑床粗加工六面,，2精磨六面到尺寸要求,，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配,，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致,，留余量飛模,，6鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米,，并倒角,，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,，根據(jù)不同的情況而定,。