壓鑄模具制作工藝流程

《Amada》

模具制作工藝流程：
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛�,！�試模—生產(chǎn)
# U) Y, u/ {2 Z- i/ y6 h$ I8 S3 NA：模架加工：1打編號(hào),，2 A/B板加工,，3面板加工，4頂針固定板加工,，5底板加工
9 X  q" o" c5 U; |% l* d. e, LB：模芯加工：1飛邊,，2粗磨，3銑床加工,，4鉗工加工,，5CNC粗加工，6熱處理,，7精磨,，8CNC精加工，9電火花加工,，10省模
C：模具零件加工：1滑塊加工,，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工,，4鑲件加工
模架加工細(xì)節(jié)
1,， 打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào),，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致,，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。
2,， A/B板加工（即動(dòng)定�,？蚣庸ぃ�，a：A/B板加工應(yīng)保證�,？虻钠叫卸群痛怪倍葹�0.02mm,，b ：銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔,，頂針孔,，機(jī)咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙,，修毛邊,。
+ \2 l0 c' [2 u% |3， 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔,。
5 W1 l! b6 r& }% K* J4,， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上,，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正,，先用鉆頭粗加工,，再用銑刀精加工到位，倒角,。
5,， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正,，鏜孔,，倒角。
（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊�加做�?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu),，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
; ^( O3 i- e- _& }: l# p模芯加工細(xì)節(jié)
1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工,，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
1 ]3 I# _  A8 W2 {! p' s2） 粗磨：大水磨加工,，先磨大面,，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm,，留余量雙邊0.6-0.8mm
3） 銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正,，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件,，先加工螺絲孔,，頂針孔，穿絲孔,，鑲針沉頭開粗,，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔,，銑R角,。
: }8 r6 p* i7 R3 \/ {( B4） 鉗工加工：攻牙，打字碼
( n4 q8 A8 O( H8 s5 }5 f5） CNC粗加工
" k, f3 a: z* J% @6 g6） 發(fā)外熱處理HRC48-52
! t. }/ N  n. Z& o- N7） 精磨,；大水磨加工至比�,？蜇�(fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)
8） CNC精加工
9） 電火花加工
/ Q( }; {6 Y7 b  K, z, K+ r% E. M10） 省模,，保證光潔度,，控制好型腔尺寸。
6 _  I5 x8 W- Q, _) r11） 加工進(jìn)澆口,，排氣,，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,，塑膠排氣開0.01-0.02,，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn),。
滑塊加工工藝
; H$ I4 s8 z2 E" A* A- D; X3 m1,， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求,，3銑床粗加工掛臺(tái),，4掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面,，保證斜度與壓緊塊一致,，留余量飛模，6鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔,，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米,，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度,。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,，根據(jù)不同的情況而定。