模具的維護(hù)要領(lǐng)

《Amada》

一．　　　　模具的維護(hù)要領(lǐng)
1 V: \# d8 D/ ]1 [5 K2 v7 D4 m6 f連續(xù)模的維護(hù),，須做到細(xì)心、耐心,、按部就班,，切忌盲目從事,。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問題的查詢,。打開模具，對照料帶,，檢查模具狀況,，確認(rèn)故障原因，找出問題所在,，再進(jìn)行模具清理,，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂,。
1．　　　　凸凹模的維護(hù)
( P4 I8 |" s1 K凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄,。更換凸模要試插卸料塊,、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻,，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻,。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度 應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,，同時(shí)要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量,。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,，切不可斜置強(qiáng)力敲入,，凹模底部要倒角,。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平,。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反,，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料,，需要偷料的是否足夠,，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,，平衡用力交叉鎖緊,，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低,。
* ^& L8 X" A: X" T: E! d2．　　　　卸料板的維護(hù)
8 e% I' q; f# k+ H3．　　　　導(dǎo)向部位檢查
& g- e2 V' `9 T' q- ^2 Z1 n5 r9 u導(dǎo)柱,、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡,，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,，使模具的精度降低,，模具的各個(gè)部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換,。檢查導(dǎo)料件的精度,，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,，必須進(jìn)行更換,。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂,，或長時(shí)間使用雖未斷裂,，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護(hù),、更換,，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢
4．　　　　模具間隙的調(diào)整
% y5 U2 g9 p8 @模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損,，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差),，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷,，產(chǎn)生毛刺等,，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整,。間隙小時(shí),，斷面較少，間隙大時(shí),，斷面較多且毛邊較大,，以移位的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后,，應(yīng)作適當(dāng)記錄,，也可在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè),。*常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶,，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),，可作為模具檢修的參考。另外,，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,，是否能頂料，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,，應(yīng)注意檢查并維護(hù)
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0 j: D0 _( m# r8 D1 S# \二．　　　　模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對策
( Q# t) O, d1 a) c* U" n* p4 v在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中,，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策,，從根本上解決所發(fā)生之問題,，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢,。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,，供模具維修人員參考。
4 w* V% E+ X- {4 k# a4 d8 E/ J1．沖件毛邊.
3 p. A2 C: E( \/ s(1)原因：a,、刀口磨損,； b、間隙過大研修刀口后效果不明顯,；c,、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動(dòng),； e,、模具上下錯(cuò)位。
% P( Q" ?1 I0 x$ X2 n(2)對策：a,、研修刀口,；b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,；c,、研修刀口；d,、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題,；e、更換導(dǎo)向件或重新組模,。
2．跳屑壓傷
# d" V  B4 A$ Z! i$ `(1)原因：a,、間隙偏大,； b,、送料不當(dāng)；c,、沖壓油滴太快,，油粘,；d、模具未退磁,；e,、凸模磨損，屑料壓附于凸模上,；f,、凸模太短，插入凹模長度不足,；g,、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單,；h,、應(yīng)急措施。
7 t- O  Z3 P% A- a# A# n% D(2)對策：a,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,；b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具,；c,、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度,；d,、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；e,、研修凸模刀口,； f、調(diào)整凸模刃入凹模長度,；g,、更換材料，修改設(shè)計(jì),。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）,。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h,、減小凹模刃口的鋒利度,，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,，采用吸塵器吸廢料,。降低沖速，減緩跳屑,。
3．屑料阻塞
7 ?0 @0 V/ R' X4 ?5 f(1)原因：a,、漏料孔偏�,。籦,、漏料孔偏大,，屑料翻滾；c,、刀口磨損,，毛邊較大；d,、沖壓油滴太快,，油粘；e,、凹模直刃部表面粗糙,，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f,、材質(zhì)較軟,；g、應(yīng)急措施,。
(2)對策：a,、修改漏料孔；b,、修改漏料孔,；c、刃修刀口,；d,、控制滴油量，更換油種,；e,、表面處理，拋光,，加工時(shí)注意降低表面粗糙度,；更改材料，f,、修改沖裁間隙,；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,，使用吸塵器,，在墊板落料孔處加吹氣。
5 E4 N5 `, C  W2 M/ R$ O4．下料偏位尺寸變異
( D1 l/ T! p) D( v8 k; S. F0 C$ c(1)原因：a、.凸凹模刀口磨損,，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏�,。�,；b、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng),，加工精度差,；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,，間隙不均,；d、導(dǎo)正銷磨損,，銷徑不足,；e、導(dǎo)向件磨損,；f,、送料機(jī)送距、壓料,、放松調(diào)整不當(dāng),；g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),；h,、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔�,。�,；i、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深,，沖孔偏大,；j、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）,；k,、沖切時(shí)，沖切力對材料牽引,，引發(fā)尺寸變異,。
(2)對策：a、研修刀口,； b,、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度；c,、調(diào)整其位置精度,，沖裁間隙；d,、更換導(dǎo)正銷,；e、更換導(dǎo)柱,、導(dǎo)套,；f、重新調(diào)整送料機(jī),；g,、重新調(diào)整閉模高度；h,、研磨或更換卸料鑲塊,，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料,；i,、減小強(qiáng)壓深度；j,、更換材料,，控制進(jìn)料質(zhì)量；k,、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,，以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能,。
7 W2 [+ g" D, C$ i5．卡料
# h  n4 f: E  q  g8 X(1)原因：a,、送料機(jī)送距、壓料,、放松調(diào)整不當(dāng),；b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,；c,、送料機(jī)故障；d,、材料弧形,，寬度超差，毛邊較大,；e,、模具沖壓異常,，鐮刀彎引發(fā)；f,、導(dǎo)料孔徑不足,，上模拉料；g,、折彎或撕切位上下脫料不順,；h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),，料帶上帶,；i,、材料薄,，送進(jìn)中翹曲；j,、模具架設(shè)不當(dāng),，與送料機(jī)垂直度偏差較大。
' A$ w( s$ j+ o8 t# H: q, M0 d1 ~(2)對策：a,、重新調(diào)整,；b、重新調(diào)整,；c,、調(diào)整及維修；d,、更換材料,，控制進(jìn)料質(zhì)量；e,、消除料帶鐮刀彎,；f、研修沖導(dǎo)正孔凸,、凹模,；g、調(diào)整脫料彈簧力量等,；h,、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶,；i,、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān),；j,、重新架設(shè)模具。
& ?7 K* Z5 I1 t+ [8 X, o+ A6 j6．料帶鐮刀彎
0 m: G  K( e  j0 g6 G" q. A% f(1)原因：a、沖壓毛邊（ 特別是載體上）,；b,、材料毛邊，模具無切邊,；c,、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；d,、沖件壓傷,，模內(nèi)有屑料；e,、局部壓料太深或壓到部局部損傷,；f、模具設(shè)計(jì),。
& N1 s- }5 \1 t$ P(2)對策：a,、研修下料刀口; b、更換材料,，模具加設(shè)切邊裝置,；c、重調(diào)沖床深度,；d,、清理模具，解決跳屑和壓傷問題,；e,、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修,；f,、采用整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整。
! G, ]2 b4 A& L2 S% k- E  Q  j7．凸模斷裂崩刃
% r$ |9 H( a# X7 K. |+ U: |(1)原因：a,、跳屑,、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致,；b,、 送料不當(dāng)，切半料,；c,、凸模強(qiáng)度不足；d,、大小凸模相距太近,，沖切時(shí)材料牽引,，引發(fā)小凸模斷；e,、凸模及凹模局部過于尖角,；f、沖裁間隙偏�,�,；g、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng),；h,、沖裁間隙不均、偏移,，凸,、凹模發(fā)生干涉；i,、卸料鑲塊精度差或磨損,，失去精密導(dǎo)向功能,；j,、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損,；k,、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng),，硬度不當(dāng),；i、導(dǎo)料件（銷）磨損; m,、墊片加設(shè)不當(dāng),。
(2)對策：a、.解決跳屑,、屑料阻塞,、卡模等問題; b、注意送料,，及時(shí)修剪料帶,，及時(shí)清理模具；c,、修改設(shè)計(jì),，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸,，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,，細(xì)小部后切,；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個(gè)料厚以上,；e,、修改設(shè)計(jì)；f,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；g,、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種,；h、檢查各成形件精度,，并施以調(diào)整或更換,，控制加工精度；i,、研修或更換,；j、更換導(dǎo)柱,、導(dǎo)套,，注意*常保養(yǎng)；k,、更換使用材質(zhì),，使用合適硬度；i,、更換導(dǎo)料件; m,、修正，墊片數(shù)盡可少,，且使用鋼墊,，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8 H* x6 M, u2 m$ d  A+ F- @7 u1 h/ n8．折彎變形尺寸變異
(1)原因：a,、導(dǎo)正銷磨損,，銷徑不足；b,、折彎導(dǎo)位部分精度差,、磨損；c,、折彎凸,、凹模磨損（ 壓損）；d,、模具讓位不足,；e,、材料滑移，折彎凸,、凹模無導(dǎo)位功能,，折彎時(shí)未施以預(yù)壓；f,、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,；g、沖件毛邊,，引發(fā)折彎不良,；h、折彎部位凸模,、凹模加設(shè)墊片較多,，造成尺寸不穩(wěn)定；i,、材料厚度尺寸變異,；j、材料機(jī)械形能變異,。
(2)對策：a,、更換導(dǎo)正銷；b,、重新研磨或更換,；c,、重新研磨或更換,；d、檢查,，修正,；e、修改設(shè)計(jì),，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能,；f、修改設(shè)計(jì)尺寸,，分解折彎,，增加折彎整形等；g,、研修下料位刀口; h,、調(diào)整，采用整體鋼墊,；i,、更換材料,，控制進(jìn)料質(zhì)量；j,、更換材料,，控制進(jìn)料質(zhì)量。
9．沖件高低（一模多件時(shí)）
(1)原因：a,、沖件毛邊,；b、沖件有壓傷,，模內(nèi)有屑料,；c、凸,、凹模（折彎位）壓損或損傷,；d、沖剪時(shí)翻料,；e,、相關(guān)壓料部位磨損、壓損,；f,、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; g,、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,，凸凹模有磨損或崩刃; h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; i,、模具設(shè)計(jì)缺陷,。
(2)對策：a、研修下料位刀口; b,、清理模具,，解決屑料上浮問題；c,、重新研修或更換新件,；d、研修沖切刀口,，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能,；e、檢查,，實(shí)施維護(hù)或更換,；f、維修或更換，保證撕切狀況一致; g,、檢查預(yù)切凸,、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換,；h,、檢查凸、凹模狀況,，實(shí)施維護(hù)或更換,；i、修改設(shè)計(jì),，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位,。
10．維護(hù)不當(dāng)
* p$ e* A$ N% ]: O1 r7 c6 R(1)原因：a、模具無防呆功能,，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向,、錯(cuò)位（指不同工位）等；b,、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原,。
(2)對策:a、修改模具,，增防呆功能,；b、采模具上做記號等方式,，并在組模后對照料帶做必要的檢查,、確認(rèn)，并做出書面記錄,，以便查詢,。
在沖壓生產(chǎn)中，模具的*常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,，即*常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查,，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等,，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生,。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)