塑膠模具的制作規(guī)范

《Amada》

一﹑確認(rèn)圖面：
A.水 路﹕
" a5 A' Y7 }$ ]) |2 ?+ W! o2 s1.公模&母模﹕依成品形狀來(lái)決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合.
( Q- n! I  f2 O0 V3 d% t2.脫料板 x 2 cycle,。
3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm,。
$ Q2 _7 q0 U' n, v. h. N4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號(hào)。
5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT,。
$ C' P/ C) }8 a6.側(cè)面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊,。
7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。
! ]4 u4 j6 e3 f: D$ l& m! X5 HB.料 溝﹕依成品進(jìn)料達(dá)到平衡﹐來(lái)設(shè)計(jì)料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等,。
C.進(jìn) 點(diǎn)﹕依成品的外觀形狀&要求重點(diǎn)﹐來(lái)決定進(jìn)點(diǎn)的型式﹐為針點(diǎn)﹑側(cè)針點(diǎn)﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等,。
D.頂出方式﹕
1.PIN頂出﹐需使用DME規(guī)范(依不同客戶決定)。
2.頂針成品面有形狀時(shí)﹐需做方向性之定位,。
3.頂出環(huán)(特別注意打水環(huán)之拔模斜度)或頂出塊,。
% g, N1 P' q" F0 H- W9 C- ~: X% IE.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長(zhǎng)方型之定位塊﹐增加基準(zhǔn)面之精度(材質(zhì):SKD-61)中國(guó)塑料模具網(wǎng)
. K4 k/ x! P& T$ B/ g- G* t# sF.模仁方式﹕
1.鎖公母模仁之螺絲﹐設(shè)計(jì)時(shí)愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐
鎖螺絲時(shí)需封稱鎖入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。
2 i4 r( J1 ?+ x4 e! H: x1 p3.所有insert之模仁形狀為圓形時(shí)需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時(shí)方向錯(cuò)誤,。
G.4支導(dǎo)柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm,。
! {( |2 m9 r9 ]7 w, qH.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規(guī)范。
* W9 W8 s# ^& X% \) tI.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質(zhì)為TDAC+氮化處理,。
" G6 p* ]- Y  I2 ?1 HJ.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質(zhì)﹕TDAC+氮化處理),。
5 a" ?5 c# U1 Y: V; f) W8 wK,需安裝計(jì)數(shù)器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要)。
) [3 \2 K0 z& k2 sL.模具的長(zhǎng)﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔﹐需配合客戶的機(jī)臺(tái)尺寸,。
M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內(nèi)部開閉器,。
+ K/ ^0 t+ Q# ]; k+ I: dN,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機(jī)械手取出料頭﹐考慮LGP的長(zhǎng)度&機(jī)臺(tái)的
最大行程。
O.模具上需有放電加工之指示箭頭,。
P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號(hào)﹑回收章﹑計(jì)數(shù)器…等﹐需標(biāo)示于結(jié)構(gòu)圖上,。
5 i8 h5 N! {9 ^$ ^Q.模具出貨時(shí)箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。
R.模具需強(qiáng)制回位時(shí)﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強(qiáng)制回位銘板,。
S.所有滑塊機(jī)構(gòu)需加彈簧,。
T.所有BUSH需加定位銷。
4 Q: L3 m" M2 FU.必需注意縮水率的問(wèn)題﹐尤其是裝配的尺寸,。
V.模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定﹕
1. 中 心 線 ----------- 粉紅色,。
2. 料 溝 ----------- 黃 色。
3.水 路 ----------- 淺橙色,。
0 R$ Q# w$ {+ j& A5 V: O  e$ U4.尺寸線﹑說(shuō)明文字&材料表 ----------- 籃 色,。
. {" ]) @- q! M2 v/ }5.模具結(jié)構(gòu)﹕
a.外觀 ---------- 黑 色。
2 R& C+ A1 l% K, W! c) `' Jb.機(jī)構(gòu)(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色,。
c.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色,。
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。
W.廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及細(xì)部零件圖,。
X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等,。
0 ^+ s  E1 ], R- a
二﹑模具之制作流程﹕
A.備 料﹕
1. 模 座。
. M/ C" H& L  ^" Q5 b' L2. 模 仁
5 a6 a* h; d7 _) p( s. l; g3.電極銅,。
4.五金材料,。
( C& u2 n# E/ b, tB.械臺(tái)加工﹕
6 `1 q, O3 s( }) p3 ^1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
2.線割機(jī)臺(tái),。
3.CNC加工﹕
5 @5 Z- P4 Z: h, f+ C# ba.公模仁&母模仁,。
- H) A$ o3 {5 ib.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
c.斜銷及滑塊,。
4.EDM﹕
a.清角,。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號(hào)﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
* S+ I! B+ o* _$ ]$ {1 oC.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模),。
) ^; y, s) M. l% M* @D.頂出&水路結(jié)構(gòu)完成(需刻水路IN&OUT的編號(hào)),。
) x# N4 L7 \4 ]9 ME.HH銘版&天側(cè)箭頭刻上(或EDM于墊腳),。

三﹑試模前務(wù)必完成下列之確認(rèn)﹕
  t' s7 y3 K4 Z. j1 G4 K6 XA.確認(rèn)模具完成所有模具結(jié)構(gòu)。
B.確認(rèn)水路﹑進(jìn)點(diǎn)﹑料溝&頂出順暢,。
% g$ h3 K9 o0 V. Z) |+ x9 tC.確認(rèn)合模﹐絕不能有任何毛邊產(chǎn)生,。
D.試模程序﹕
+ S# h! T' i9 [0 p1.注意事項(xiàng)﹕
a. 成型條件﹐模具結(jié)構(gòu)需均同。
b. 材料需同﹐才作比較,。
5 H% U! u2 e" Fc.需依試模條件表填寫,。
( h4 r; t& @0 T1 d# ~2.第一次試模目的﹕
a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動(dòng)作...等是否正常。
b.成品進(jìn)料是否平均,。
c.成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形,。
) A% X# x, `, c5 k5 x5 Xd.成品與成品圖的尺寸是否一樣。
4 u8 \; s: l( g' D1 V# T9 ze.依模具的缺失﹐進(jìn)行修改,。
) [' q: e, z/ e3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
, ^8 R/ [' Z0 x0 `a.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動(dòng)作...等是否正常,。
2 v. \3 j. ?/ w( ]* Z8 zb.檢視第一次試模﹐所產(chǎn)生的缺失是否改進(jìn)。
c. 成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形,。
0 q4 y% w: v5 v, b! bd.必才開始作成品的詳細(xì)尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化),。
) a* F6 u& C+ L4.最后一次試模的目的﹕
a.測(cè)試射出的成品﹐是否如我們要求的標(biāo)準(zhǔn)。
8 ]7 h0 s  Y1 Q! M! Z, Y1 h; Eb.再一次檢視模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道﹑頂出動(dòng)作...等是否正常,。
c.射20-30PCS當(dāng)作留底樣品 需重復(fù)試模﹐至項(xiàng)目1﹐2&3達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)﹐且是最后的模具結(jié)構(gòu)&射出成型條

wang-bin

下拉,，看看，謝謝樓主羅

Kuhn

歸納得很好呀,！

jmuckd

整理出來(lái)的都是好資料,，不錯(cuò)！