中走絲線切割的由來

《Amada》

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       中國特有(除中國內(nèi)地,沒有任何國家和地區(qū)生產(chǎn)該類機床的廠家)的高速走絲電火花線切割機(High Speed Wire Cut EDM),由于結(jié)構(gòu)簡單,、造價低,、工藝效果好,加上使用過程消耗少,自上世紀(jì)六十年代末被研制成功之后就得到飛速發(fā)展,現(xiàn)已成為制造業(yè)中一種必不可少工藝裝備.至2004年底,全國年產(chǎn)量已超過3萬臺,約占世界電火花線切割機總產(chǎn)量的70%.但由于其加工質(zhì)量問題未得到有效解決,而隨著國外生產(chǎn)的低速走絲電火花線切割機(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技術(shù)水平的不斷提高,模具工業(yè)的發(fā)展,曾令中國人感到自豪的中國特有的WEDM-HS,如今卻陷入難于發(fā)展的困境. 已難于滿足模具發(fā)展需要,。
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　　為了滿足用戶需要,我們琛揚數(shù)控機械在保留快速走絲線切割機床結(jié)構(gòu)簡單,、造價低,、工藝效果好,、使用過程消耗少等特點的基礎(chǔ)上,引用國際上精密模具加工設(shè)備的先進(jìn)理念及慢走絲多次切割技術(shù)(即第一次切割用較大的電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行高速粗切割,然后用精規(guī)準(zhǔn)和精微規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行第二次,、第三次甚至第四,、五次切割,，將加工表面逐級修光,以獲得較理想的加工表面質(zhì)量和加工精度),開發(fā)了能實現(xiàn)多次切割的智能化系統(tǒng)中速走絲電火花線切割機CNC Medium Speed Wire Cut EDM）.該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣.被越來越多的廠商所青睞.目前已在市場上銷售了1000余臺,用戶普遍反映這種線切割機的加工質(zhì)量比較好。我公司生產(chǎn)的"中速走絲",不僅電極絲移動速度介于“高速”與“低速”之間,，而且加工質(zhì)量高于"高速走絲機",并逼近低速走絲機,。
4 d% m- m4 T/ I7 u中走絲線切割加工工藝
$ P2 ]" P, ~& s5 _) p第一次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割
⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割,，以獲得較高的切割速度,。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小：
3 c2 N# `8 w# x8 p4 nf = 1/2φd +δ+ △ + S式中,，f為補償量(mm);δ為第一次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm); S為精修余量(mm),。 在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm,；精修余量甚微,，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機床精度,，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi),。這樣，第一次切割的補償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間,，選大了會影響第二次切割的速度,，選小了又難于消除第一次切割的痕跡。
4 h& L3 O1 {9 Y) c# c: d* ]1 c⑶走絲方式：采用高速走絲,，走絲速度為8～12m/s,，達(dá)到最大加工效率。
第二次切割的任務(wù)是精修,，保證加工尺寸精度
0 g% Q, O- ]: d: p0 d- C⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn),，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
$ q: U; R- k" r' k& l- [" p⑵補償量f：由于第二次切割是精修,，此時放電間隙較小,，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微,，只有幾微米,，二者加起來約為0.01mm。所以,，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可,。
5 {4 K3 I' ]4 f7 R0 k0 n1 L* b⑶走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式,，走絲速度為1～3m/s,，并對跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋,，并獲得所需的加工尺寸精度,。
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第三次切割的任務(wù)是拋磨修光
( b( d3 A9 a/ \6 D4 Z, j" ?: |⑴脈沖參數(shù)：用最小脈寬進(jìn)行修光,，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙,，實際上精修過程是一種電火花磨削,，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小,。所以,，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可,。
2 I3 l8 D% z& z/ Y凸模加工工藝��
凸模在模具中起著很重要的作用,，它的設(shè)計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量,、使用壽命及沖壓件的精度,。在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形,，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形,。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割,，對于方形毛坯件，在編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向),。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系,，避開應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端,，從葫蘆形凸模左側(cè),，按逆時針方向進(jìn)行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分,。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小,，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形,，工件也隨之變形,。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè),，靠近夾持部位,，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好,，避免了應(yīng)力變形,。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端,，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位,。

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