金屬特性資料

吳雨其

; D- n" @9 s9 g, m# h( h# ]一，
+ C  H; H3 x- ~" {9 l0 O結(jié)構(gòu)鋼特性：
08F 冷塑性好,易成形,；焊接性能優(yōu)良,時效敏感;切削加工性,冷拉正火態(tài)較退火態(tài)良好,。
10 冷塑性好,板材正火或高溫回后性能及佳,切削性,冷拉正火較退火態(tài)好,易焊接,。35 冷塑性尚好,各種焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的機械零件及中小尺寸鍛件,。
45 中碳優(yōu)質(zhì)多強度鋼,淬透性低,一般的正火態(tài)使用;只有要求高的零件才進行ML4行調(diào)質(zhì),。冷塑性一般;切削性,退火,正火比調(diào)質(zhì)時好;適于氫焊和氬孤焊,不適于氣焊,。
20Cr,，滲碳鋼,高硬度;韌性比15CrA差,滲碳時鋼晶粒有長大趨向。
$ j# X/ z) R6 v38CrA,，調(diào)質(zhì)鋼,鋼的最后熱處理為淬火和回火;切削加工性好;焊接性差,。
) [) f& B% a% p25CrMnSiA，
* ?8 t% x5 V( B1 L調(diào)質(zhì)鋼,在退火狀態(tài)下塑性好,允許復(fù)雜形狀的彎曲,、錘拱,、沖壓;電弧焊和氫原子焊的焊接性好, 氣焊和合格,焊接時,特是電弧
焊和混合焊接時,開成裂紋的傾向不大;切削加工性尚好。40Cr,，調(diào)質(zhì)鋼,淬火與回火后其強度與屈服點都比45鋼高得多,淬透性出比較好,零件形狀復(fù)雜進在冷水中淬火易形成裂紋,故以在油中淬火為宜; 有很大的回火脆性;當(dāng)零件工作表面要求耐磨時還可以進行表面淬火或氰化處理,。冷變形時塑性中等,切削加工性尚好。
! O6 z9 H. p* ?# C& l" S40CrNiMoA,，調(diào)質(zhì)鋼,可以進行滲氮處理;在相當(dāng)高的強度時還有很高的韌性;淬透性很高,可用作截面較大的零件;鋼的焊接性差,。冷變形塑性中等,為了改善鋼的機械加工性能可用高溫退火或等溫退火。
! V1 Y1 W3 @& h5 a65Mn,，它是一種彈簧鋼,最后熱處理為淬火和回火;其強度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過熱敏感性,易出現(xiàn)淬火裂紋,并有回火脆性,。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好;焊接性好,冷變形塑性低,帶材可供一般彎曲。
50CrVA,，合金彈簧鋼,鋼的最后熱處理為淬火和回火;熱處理后具有較好的韌性,高的比例極限和強度極限,具有高的疲勞強度,的比值也較高,并有高的淬透性(與65Si2MnWA的淬透性相類似)與較低的過熱敏感性;零件使用溫度程300℃時,其彈性仍可保持,。鋼的切削加工尚好,冷變形時塑性低,焊接性差,。

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2.棒材機械性能抗拉強度)
狀態(tài) 抗拉強度 硬度(HB)
' w* k* T3 M8 \0 C9 F3 m08F 熱軋 ≤131
08F 經(jīng)熱處理 30 18 35 60 — —
10 熱軋 — — — — ≤137
經(jīng)熱處理 34 21 31 55 — —
# S3 n( {9 _! P熱軋,、鍛制 32 18 30 55 — —
0 o& S+ A0 J8 E+ |% x* d( g: Q冷拉 45 — 8 50 — ≤187
: G; N: p0 r) K4 w- o( y  s冷拉鋼退火 30 — 26 55 — ≤143
熱軋 — — — — ≤143
經(jīng)熱處理 38 23 27 55 — —
熱處理狀態(tài) — — — — — —
20 熱軋 — — — — ≤156
經(jīng)熱處理 42 25 25 55 — —
. A% U; @! F! ?( x' v9 W供應(yīng)狀態(tài) 39 22 22 50 — —
熱處理狀態(tài) — — — — — —
+ ]( R6 E& r2 c% ^4 t0 S冷拉 52 — 7.5 40 — ≤207
2 O; s) {% L$ B+ J# n9 O, u冷拉鋼退火 40 — 21 50 — ≤163
  V; K7 n% M! N% v5 P% e; T$ }25 熱軋 — — — — — ≤170
經(jīng)熱處理 46 28 23 50 9 —
供應(yīng)狀態(tài) 43 24 18 50 — —
熱處理狀態(tài) — — — — — —
冷拉 55 — 7 40 — ≤217
冷拉鋼退火 42 — 19 50 — ≤170
35 熱軋 — — — — ≤187
/ h& S9 E1 Z' M- O; C8 N* D經(jīng)熱處理 54 32 20 45 7 —
冷拉 60 — 6.5 35 — ≤229
冷拉鋼退火 48 — 15 45 — ≤187

3.板材機械性能:
5 J% w. h8 z8 ^! B+ x! x7 f牌號 狀態(tài) 厚度 抗拉強度
08F Z 0.2～0.4 28～37
08F S P 0.2～0.4 28～39
08F Z S P 4～60 ≥30
7 p. b- J/ V8 D+ I- d% i- Y* D10 Z 0.2～0.4 30～42
10 S P 0.2～0.4 30～44
$ k4 p( d8 s5 c$ e, a, V* Q10 Z S P 0.2～0.4 ≥34
15 Z 0.2～4.0 34～46
+ G% I- V2 M; Z0 H. N8 y' D/ U15 S P 0.2～4.0 34～48
20 Z 0.2～4.0 36～50
- U7 [6 ?* \0 M# i20 S P 0.2～4.0 36～51
20 Z S P 4～60 ≥42

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二,、不銹鋼材料特性:
1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能,。
; D- p' w4 s+ w( S- u; U- M2,、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化,。不宜用于承受高載荷,。
; @8 U% p4 w7 P3 v8 p3、馬氏全不銹鋼： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強度和屈服 極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能,。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力,、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進行回火。主要用于承載部件,。
例： 10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性,。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差,。1Cr18Ni9 它是標(biāo)準(zhǔn)的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì),、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過焊接后必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性,。
4 p+ K# g" f6 ]9 ?3 ?1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮,、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽,、淡水,、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性,。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼,、沖壓、彎曲,、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋旋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應(yīng)立即進行回火處理,。

% N- a* }. E8 o% |+ C7 Q2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮,、氰化;淬火回火后鋼的強度,、硬度均較
9 h( s, X5 i0 L8 z1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋旋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并立即進行回火處理,。
0 C8 y2 u, G) W$ K: \* i
3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度,、硬度,淬透性和熱強性都較高,。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進行回火處理。
2 W# r% {% I- d- z- B. d9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進行回火處理,。

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二,、不銹鋼材料特性:
1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能,。
2 T, D% B; ?- O( P2,、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化,。不宜用于承受高載荷,。
3、馬氏全不銹鋼： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強度和屈服 極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能,。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力,、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進行回火。主要用于承載部件,。
例： 10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性,。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差,。1Cr18Ni9 它是標(biāo)準(zhǔn)的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì),、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。
, s% p& J1 \! B# h. v' x2 T( KCr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過焊接后必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性,。
( C% ]! i  P! Y  a1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮,、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽,、淡水,、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性,。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼,、沖壓、彎曲,、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋旋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應(yīng)立即進行回火處理,。
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2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮,、氰化;淬火回火后鋼的強度,、硬度均較
. [% t+ {+ N' O. N/ [7 @7 O1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋旋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并立即進行回火處理,。

' l! a+ b% e- s3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度,、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進行回火處理,。
$ L8 I* q5 r7 `1 Q9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進行回火處理,。

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三,、鋁合金：
強度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機、發(fā)動機各種結(jié)構(gòu)上,。
1,、變形鋁合金:
1.1 防銹鋁： A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2,、LF3,、LF6、LF10)屬于防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷作硬化強化,強度低,、塑性高,、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性,。特別適用于制造受輕負(fù)荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件,。
1.2 硬鋁： LY系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強度高,可用于作承動構(gòu)件;如LY12,LY2,LY4; LC 系列這超硬鋁,強度高,但靜疲勞性能差 LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高,。
/ C# x( y; Z8 a" }! ]1.3 鍛鋁： LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強度較;LD5,LD6,LD10強度好,易于作高負(fù)載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性,。
  _5 t: U9 j' {9 b8 s" @0 d* {2、鑄造鋁合金:1). 低強度合金：ZL-102 ; ZL-303
2). 中強度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302
3). 中強度耐熱合金：ZL-401
, G. ]8 ?9 j" g/ f  S4). 高強度合金：ZL-104 ;ZL-105
; C5 n+ K7 ^! p5). 高強度耐熱合金：ZL-201 ;ZL-202
6). 高強度耐蝕合金：ZL301

少年游

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