沖裁間隙的影響 0 a+ E% V% P7 G1 Z# l
一、 沖裁間隙的概念 沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dt Z ----沖裁間隙 Da ----凹模刃口尺寸 dt ——凸模刃口尺寸 Z正常:上下微裂紋重合。 有單邊間隙與雙邊間隙之分,。
* Z! a2 Q* D: ?* e6 M二、 沖裁間隙對沖壓的影響 1、 對斷面質(zhì)量的影響 : N( b4 a! u3 p* ]; C" K) |; @2 o7 `
2,、 間隙對尺寸精度的影響。 由于彈性變形的存在,,沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù),,使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差,,而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。 . i: M7 z1 ?% d* J9 S! x
3,、 間隙對沖裁力的影響 沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大,。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達(dá)材料厚的5%-20%時,,沖裁力下降不明顯,。 當(dāng)單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時,卸料力為0,。
~ J9 a# F8 l* F) L# V2 U4,、 間隙對模具壽命的影響 由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在,,間隙小,,磨擦大,模具壽命短,。沖裁過程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重,。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。 6 O+ S9 R- b2 t1 k u7 \
5,、 合理間隙值的確定: 間隙的選取要使沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量,、較高的尺寸精度,較小的沖裁力,,較高的模具壽命,。 合理間隙指一個范圍值,最大合理間隙,,最小合理間隙,。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當(dāng)?shù)膯栂斗秶鳛楹侠黹g隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個范圍值,。在其體設(shè)計模具時,根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進(jìn)行選�,。� (l)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求時,為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。 (2)當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時應(yīng)選擇較小間隙值,。 (3)計算沖裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應(yīng)當(dāng)按Zmin值來計算,。 確定合理間隙的方法:計算法、經(jīng)驗法,、查表法. ' s0 C F+ }/ x9 ^3 D
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