精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密,、復(fù)雜、接近于零件最后形狀,，可不加工或很少加工就直接使用,，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。
; d: b1 D$ N4 e* d( ~9 t( f我國古代：王子午鼎,、銅禁,、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作,。自20世紀(jì)40年代熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后,，半個世紀(jì)中一直以較快的速度發(fā)展著。特別是歐美國家發(fā)展迅速�,，F(xiàn)在熔模鑄造用于航空,、兵器部門外，幾乎應(yīng)用于所有工業(yè)部門,，特別是電子,、石油、化工,、能源,、交通運輸、輕工,、紡織,、制藥、醫(yī)療器械,、泵和閥等部門,。近幾年我國發(fā)展也迅速。
熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件,，而且能生產(chǎn)較大鑄件,，最大的熔鑄鑄件的輪廓尺寸以近２m，而最小壁厚卻不到２mm．同時熔模鑄件也更趨精密,，除線形公差外,，零件也能達到較高的幾何公差．熔鑄鑄件的表面鑄造度值也越來越小,，可達到Ｒa０.４μm。
下面實列就是熔模鑄造先進之處表現(xiàn)：
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手表殼在外觀形狀上一般按表殼玻璃形狀,，可分為圓形,、橢圓形、方形,、長方形四種,。
世界上手表殼的生產(chǎn)，如果以產(chǎn)量計算,，那么95%以上的數(shù)量集在中國廣東和中國香港,，用于生產(chǎn)表殼的材質(zhì)有塑料、鋁合金,、銅合金,、欽合金及奧氏體不銹鋼等。
手表殼的生產(chǎn)方法有塑料注塑成形,，鋅,、鋁合金壓鑄成形，板材沖壓鍛造形成,，沖壓鍛造成成形又分為冷壓,、溫壓和熱壓。而以熔模精密鑄造方法大批量生產(chǎn)手表殼的廠家為數(shù)極少,，所以手表殼的主要生產(chǎn)方法還是以板材沖壓為主要生產(chǎn)方法,。但沖壓成形方法無法生產(chǎn)形狀復(fù)雜及殼身有特殊要求（如：殼身方形盲孔、殼身復(fù)雜花紋及殼身帶有凹凸字等等）的手表殼,。而以熔模精密鑄造方法生產(chǎn)的奧氏體不銹鋼表殼,，突破了原始的板材沖壓成形方法所無法制作的領(lǐng)域，同時也標(biāo)志了用熔模精密鑄造方法大批量生產(chǎn)手表殼的技術(shù)得到了認(rèn)可,，填補了制表業(yè)及精鑄業(yè)的一項空白,。使手表殼在形狀和外觀上有了新的突破，使熔模精密鑄造在尺寸精度要求上有更高的追求,。
用奧氏體不銹鋼生產(chǎn)手表殼的工藝特點：
用奧氏體不銹鋼生產(chǎn)手表殼的工藝過程與普通熔模精密鑄造工藝過程基本相同,。但手表殼產(chǎn)品的尺寸精密、表面粗糙度,、形狀及冶煉要求非常嚴(yán)格,，在手表殼的生產(chǎn)中各工藝環(huán)節(jié)控制和管理極其嚴(yán)格。
1．模具制作
按手表殼的要求不同,，壓蠟?zāi)＞咭话悴捎娩X模和鋼模兩種,，且須采用CNC和火花機進行生產(chǎn)制作。表殼模具生產(chǎn)的突出特點是快,、精,、難,。
（1）表殼樣板交期為7天，其模具生產(chǎn)周期僅為2天,，所以手表殼的壓蠟?zāi)＞咧谱饕欢ㄒ臁?BR>（2）模具尺寸精度要求0-0.05mm,，且表面精糙度要求Ra0.8，因為表殼鑄件表面要求較高,。
（3）模具要求準(zhǔn)確度高，一次合格率為98%,，因交板期緊,，無修改模具時間。
2．蠟?zāi)Ｖ圃?BR>
（1）手表殼生產(chǎn)中,，采用中溫模料,，如日本產(chǎn)K512，美國產(chǎn)KW-218和W101等模料,。
（2）由于手表殼品種繁多,，每次訂單有幾十種，且交貨周期短,，所以采取一個射嘴同時用四套模具生產(chǎn),，采用增加模座的方式。
（3）生產(chǎn)中采用液壓壓蠟機,，在工作壓板和模座上均通冷卻水系統(tǒng)保證模具的適宜溫度,，冷卻水溫控制在10℃-12℃。
（4）蠟溫控制在52-56℃,，保壓對間30秒,，射蠟壓力為3.0Mpa，射蠟車間室溫控制在24℃±2℃,。
（5）蠟件生產(chǎn)采用首檢,、自檢。質(zhì)檢員對蠟件外觀作全檢,，尺寸作抽檢,。蠟件尺寸波動控制在±0.05mm以內(nèi)。
3．粘漿制殼
（1）兩層面漿 面漿均采用澳大利亞進口鋯砂,、鋯粉,，粘結(jié)劑采用產(chǎn)自臺灣的830硅溶膠，漿料的粒度配比,、粘度控制嚴(yán)格,，所有表殼均采用真空粘漿，或采用噴漿加真空粘漿,，再加補強漿,，回漿控制嚴(yán)格,，防止造成不均。面層浸漿室溫度控制在22℃-24℃,，濕度（65-70）%,，視品種不同干燥時間不同，檢測干燥后,，進行浸830硅溶膠再進行第二層面漿操作,。
（2）三層背漿 背漿均采用馬來砂、馬來粉做耐火材料,，采用內(nèi)地1430硅溶膠粘結(jié)劑,，干燥是在恒溫、恒濕間完成,，每層干燥時間視品種不同而定,。
室溫控制在22℃-25℃，濕度控制在（58-62）%,，浸完強化漿層后干燥12小時進行脫蠟,。
（3）特急品種及樣板制作，采用特殊方法處理,，沾漿4.5層,，殼模總干燥時間（13-15）小時,，即可進行脫蠟,。且產(chǎn)品品質(zhì)與大貨無異。
4．焙燒熔煉澆注
（1）焙燒
由于手表殼的轉(zhuǎn)角R很小,，且棱線,、尖角要求非常清晰，所以焙燒溫度較高,，控制在1150℃,，保溫30min。因此焙燒尺寸精度要求較高的手表殼殼模時,，用硅碳棒電爐加熱,，溫度可控制在±5℃范圍內(nèi)。以保證尺寸的波動在0.05mm以內(nèi),。
（2）熔煉
由于手表殼屬裝飾品,、表殼磨光要求達到鏡面，磨光后表面不允許有一個黑點存在,，也不能有一個白點和一個針孔存在,，因此非真空中頻爐的冶煉工藝和操作過程控制的要求特別嚴(yán)格。
嚴(yán)格控制原材料中雜質(zhì)含量,，回爐料的使用量及進行嚴(yán)格的清洗和烘干,，防止夾雜物及氧化物帶入爐內(nèi),。
所有入爐之原輔材料均經(jīng)清洗，并按工藝烘干,。
成份計算要準(zhǔn)確,，采用造渣工藝，盡可能增加渣層的顯孔率,，并進行沉淀脫氧加擴散脫氧,，出爐前加入鋼水精煉劑。
澆注前用除渣劑去凈表面還原渣,。
5．后處理
清砂,、去氧化皮
由于手表殼的表面粗糙度要求很高，所以不能采用噴處理去清砂,，而應(yīng)采取堿爆處理去除。即用96%的NaOH加熱至480℃-500℃進行堿煮加水爆,，即所謂的三分反應(yīng)七分爆,，可獲得表面光潔的手表殼鑄件。
去水口
由于表殼鑄件的水口設(shè)置基本相同,，便于采用沖床去水口,，特點是效率高。
熱處理
由于奧氏體不銹鋼手表殼出廠前均需檢測抗腐蝕試驗,。因此,，須對出廠前手表殼進行固溶處理，其設(shè)備采用連續(xù)式無氧化固溶處理爐,。保證其不被氧化的同時,，提高抗腐蝕性能。
模鍛整形
對于表殼玻璃位尺寸要求在±0.02mm的一些特殊款式的手表殼,，需用模具進行整形,，采用油壓壓機進行校正，以保證功能位尺寸達到圖紙要求,。校正后作固溶處理
６．經(jīng)拋光處理達到要求光潔度,。
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