數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小

gbc1234

"可能是刀具問題，也可能是主軸松掉了，或者是刀架松掉了，用白分表測一下晃動不晃動,。 "

說這句話的同志,俺覺得你說的太搞笑啦,什么主軸松啦刀架松啦,什么東東啊,你褲子掉了沒有,說話要想想

y138002

如果尺寸變化為周期性，且只有1-3C,，以我改造數(shù)控車多年的經(jīng)驗問題不會出在數(shù)控系統(tǒng),，原因多在以下幾方面：
1）絲桿等連接處有松動,。常見的有絲桿與電機,、軸承座間的連接處，絲桿螺母座或螺母座與拖板的連接,。當(dāng)這些地方連接出現(xiàn)松動,、間隙時就會導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)。
2）軸承座問題,。軸承座自身松動或軸承失精度及預(yù)緊不足,。
3）使用不當(dāng)。有些系統(tǒng)雖然宣稱可達(dá)到6000mm/min,，但實際使用時,，尤其是短程反復(fù)快速移動，往往就會失準(zhǔn),。
1 b# A  T8 D$ \; s1 d/ R& M' T4）如果絲桿使用時間已很長,，就很可能是滾珠磨損了，更換便是,。

wenyingjing

你們吵得真有趣,。我一竅不通。還是那句話,。太安這狗地方真落后,。只有一個大企業(yè)有數(shù)控。別的企業(yè)有壞人,。
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myp1111

先看是軸向誤差還是徑向誤差.可能是主軸串動;徑向跳動;刀架爬行;絲杠間隙過大;步進(jìn)電機丟步;刀具磨損;機床的相對的幾何精度超差;機床的安裝精度不夠;

myp1111

補充一下,也有可能刀架定位不準(zhǔn)

szh119221

我們單位有不少機床出過類似問題,，原因如下：
1,  X軸誤差大多是絲杠軸向定位精度差,，可以用百分表冊零以下絲杠的軸向間隙；
: C+ G- l' f: @% Z2，滾珠螺母磨損,；
3，設(shè)備曾出現(xiàn)過撞車事故,，Z向絲杠受外力變形引起床身導(dǎo)軌變形,，導(dǎo)致加工
    軌跡不穩(wěn)定；
4，中溜板斜鐵調(diào)整過緊,，進(jìn)給悶車,，導(dǎo)致控制系統(tǒng)進(jìn)給數(shù)值何實質(zhì)進(jìn)給數(shù)值不符
6 u. z# ^7 P1 M; G  V3 y" m9 X5，電動刀架定位不準(zhǔn),，除嚴(yán)重磨損情況外,，應(yīng)保證刀架內(nèi)部清潔，防止污物影響
    定位精度
$ Q+ U: W5 w) i+ S0 n( R4 `$ i+ |

L201105

請問加工的孔為幾級精度,，我認(rèn)為軸承孔一般為6級精度,，在車床上加工就有困難，不一定就是機床本身問題,。

wenyun

你打刀架嗎?打的話有可能是刀架定位不準(zhǔn).不應(yīng)該是系統(tǒng)問題,肯定是機械問題.你用的是步進(jìn)電機還是伺法服電機,前者的話有可能你快進(jìn)設(shè)置的太快失步引起的.

szh119221

今天又遇到相同的問題了,，原因是：中溜板和刀架不清潔，斜鐵上夾雜污物,。
檢測方法：將數(shù)控系統(tǒng)設(shè)為單步運動,，用百分表測量中溜板實際進(jìn)給數(shù)值和系統(tǒng)顯示
的數(shù)值是否相同。
( @6 _+ V) F! Z) H處理方法：清洗刀架,，拆卸中溜板清洗,。

懂那么一點

主要看看道具，刀具盡量保持鋒利,，避免積削瘤,。還有精車最后一刀時，加工余量在30絲左右