數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小

gbc1234

"可能是刀具問題,，也可能是主軸松掉了,，或者是刀架松掉了，用白分表測一下晃動不晃動,。 "

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說這句話的同志,俺覺得你說的太搞笑啦,什么主軸松啦刀架松啦,什么東東啊,你褲子掉了沒有,說話要想想

y138002

如果尺寸變化為周期性,，且只有1-3C，以我改造數(shù)控車多年的經(jīng)驗問題不會出在數(shù)控系統(tǒng),，原因多在以下幾方面：
) V3 [9 i; B9 W) M1）絲桿等連接處有松動,。常見的有絲桿與電機,、軸承座間的連接處，絲桿螺母座或螺母座與拖板的連接,。當這些地方連接出現(xiàn)松動,、間隙時就會導致尺寸不準。
4 n0 j; L2 M/ l! Y5 _* e* |2）軸承座問題,。軸承座自身松動或軸承失精度及預緊不足,。
3）使用不當。有些系統(tǒng)雖然宣稱可達到6000mm/min,，但實際使用時,，尤其是短程反復快速移動，往往就會失準,。
4）如果絲桿使用時間已很長,，就很可能是滾珠磨損了，更換便是,。

wenyingjing

你們吵得真有趣,。我一竅不通。還是那句話,。太安這狗地方真落后,。只有一個大企業(yè)有數(shù)控。別的企業(yè)有壞人,。
3 q! ^1 Q, ]5 e0 e' h$ G1 S; d/ |

myp1111

先看是軸向誤差還是徑向誤差.可能是主軸串動;徑向跳動;刀架爬行;絲杠間隙過大;步進電機丟步;刀具磨損;機床的相對的幾何精度超差;機床的安裝精度不夠;

myp1111

補充一下,也有可能刀架定位不準

szh119221

我們單位有不少機床出過類似問題,，原因如下：
' V. x7 n! X+ n+ O4 [1,  X軸誤差大多是絲杠軸向定位精度差，可以用百分表冊零以下絲杠的軸向間隙,；
8 f# I( r5 F& S0 `# |+ F2,，滾珠螺母磨損；
3,，設備曾出現(xiàn)過撞車事故,，Z向絲杠受外力變形引起床身導軌變形，導致加工
1 S2 V' |( q# \    軌跡不穩(wěn)定,；
) S' n. q  ~# U4,，中溜板斜鐵調(diào)整過緊，進給悶車,，導致控制系統(tǒng)進給數(shù)值何實質(zhì)進給數(shù)值不符
! E2 B- a' H, {$ t9 d: i& c. F5,，電動刀架定位不準，除嚴重磨損情況外,，應保證刀架內(nèi)部清潔,，防止污物影響
# \7 {6 c" A3 G% T- L    定位精度

L201105

請問加工的孔為幾級精度，我認為軸承孔一般為6級精度,，在車床上加工就有困難,，不一定就是機床本身問題,。

wenyun

你打刀架嗎?打的話有可能是刀架定位不準.不應該是系統(tǒng)問題,肯定是機械問題.你用的是步進電機還是伺法服電機,前者的話有可能你快進設置的太快失步引起的.

szh119221

今天又遇到相同的問題了，原因是：中溜板和刀架不清潔,，斜鐵上夾雜污物,。
檢測方法：將數(shù)控系統(tǒng)設為單步運動，用百分表測量中溜板實際進給數(shù)值和系統(tǒng)顯示
8 c& f( b6 c1 z6 t- g0 v: ^的數(shù)值是否相同,。
處理方法：清洗刀架,，拆卸中溜板清洗。

懂那么一點

主要看看道具,，刀具盡量保持鋒利,，避免積削瘤。還有精車最后一刀時,，加工余量在30絲左右