數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小

gbc1234

"可能是刀具問題,，也可能是主軸松掉了,，或者是刀架松掉了，用白分表測一下晃動不晃動,。 "

說這句話的同志,俺覺得你說的太搞笑啦,什么主軸松啦刀架松啦,什么東東啊,你褲子掉了沒有,說話要想想

y138002

如果尺寸變化為周期性,，且只有1-3C，以我改造數(shù)控車多年的經(jīng)驗問題不會出在數(shù)控系統(tǒng),，原因多在以下幾方面：
1）絲桿等連接處有松動,。常見的有絲桿與電機、軸承座間的連接處,，絲桿螺母座或螺母座與拖板的連接,。當(dāng)這些地方連接出現(xiàn)松動、間隙時就會導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn),。
' i( W3 C, I% \, \) v- {5 Z) }& t2）軸承座問題,。軸承座自身松動或軸承失精度及預(yù)緊不足。
* W5 Y# C' d4 s3）使用不當(dāng),。有些系統(tǒng)雖然宣稱可達(dá)到6000mm/min,，但實際使用時，尤其是短程反復(fù)快速移動,，往往就會失準(zhǔn),。
5 V  x. x- b- M6 G  m  p& A4）如果絲桿使用時間已很長，就很可能是滾珠磨損了,，更換便是,。

wenyingjing

你們吵得真有趣。我一竅不通,。還是那句話,。太安這狗地方真落后。只有一個大企業(yè)有數(shù)控,。別的企業(yè)有壞人,。

myp1111

先看是軸向誤差還是徑向誤差.可能是主軸串動;徑向跳動;刀架爬行;絲杠間隙過大;步進(jìn)電機丟步;刀具磨損;機床的相對的幾何精度超差;機床的安裝精度不夠;

myp1111

補充一下,也有可能刀架定位不準(zhǔn)

szh119221

我們單位有不少機床出過類似問題，原因如下：
1,  X軸誤差大多是絲杠軸向定位精度差,，可以用百分表冊零以下絲杠的軸向間隙,；
2，滾珠螺母磨損,；
3,，設(shè)備曾出現(xiàn)過撞車事故，Z向絲杠受外力變形引起床身導(dǎo)軌變形,，導(dǎo)致加工
! B: J: X+ x4 S- G- @    軌跡不穩(wěn)定,；
+ i3 V, V- J4 K0 N  K4，中溜板斜鐵調(diào)整過緊,，進(jìn)給悶車,，導(dǎo)致控制系統(tǒng)進(jìn)給數(shù)值何實質(zhì)進(jìn)給數(shù)值不符
5，電動刀架定位不準(zhǔn)，除嚴(yán)重磨損情況外,，應(yīng)保證刀架內(nèi)部清潔,，防止污物影響
/ p* K) V+ x1 O! z" F    定位精度
! I+ J- s, Y' n

L201105

請問加工的孔為幾級精度，我認(rèn)為軸承孔一般為6級精度,，在車床上加工就有困難,，不一定就是機床本身問題。

wenyun

你打刀架嗎?打的話有可能是刀架定位不準(zhǔn).不應(yīng)該是系統(tǒng)問題,肯定是機械問題.你用的是步進(jìn)電機還是伺法服電機,前者的話有可能你快進(jìn)設(shè)置的太快失步引起的.

szh119221

今天又遇到相同的問題了,，原因是：中溜板和刀架不清潔,，斜鐵上夾雜污物。
# {0 Q7 F4 c3 n  K檢測方法：將數(shù)控系統(tǒng)設(shè)為單步運動,，用百分表測量中溜板實際進(jìn)給數(shù)值和系統(tǒng)顯示
的數(shù)值是否相同,。
% B6 o1 y( b- w) W$ [' ~% N& r8 u處理方法：清洗刀架，拆卸中溜板清洗,。

懂那么一點

主要看看道具,，刀具盡量保持鋒利，避免積削瘤,。還有精車最后一刀時,，加工余量在30絲左右