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熔模鑄件常見缺陷

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1#
發(fā)表于 2009-11-10 12:45:30 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
各位社友:$ y% E3 V. c, a* k, D8 A4 K( Z! @
    你在正常生產(chǎn)中,接觸到哪些種類的熔模鑄件常見缺陷,?你對解決熔模鑄件常見缺陷有什么想法,?愿意告訴我嗎,?
2#
發(fā)表于 2009-12-21 15:16:35 | 只看該作者
潘老:
, s. r* l# S: Y5 v4 }我剛進入這個行業(yè),,以前是做模具的,我現(xiàn)在的公司是做汽車精密鑄造件的,,接觸這個行業(yè)有一年了,,這一年里公司也出了不少的質(zhì)量問題,由于管理體制的問題,,現(xiàn)在也沒有解決掉幾個,,我現(xiàn)在把我見到的幾個問題說一說,請潘老和各位社友指教,。2 I9 a& C: S: ~4 o2 Q8 {) c
1.鑄件夾砂,,夾渣,。這個是我現(xiàn)在這個公司的老問題了,我覺得砂子進到鑄件里,,無非就是從脫蠟到澆鑄這個時間里,,首先是脫蠟的時候,脫蠟水不干凈,,雜質(zhì)在脫蠟水沸騰的時候進入型殼。第二,,脫蠟后沒有洗殼工序,,第三脫完蠟到焙燒這個過程型殼沒有按要求口朝下碼放,雜質(zhì)掉到型殼里面,。第四就是澆鑄時打渣沒做好,。
3#
發(fā)表于 2009-12-21 15:35:49 | 只看該作者
2.跑火。跑火是因為型殼強度不夠,,影響型殼強度的因素有很多,,首先想到的就是硬化沒有達到應(yīng)有的效果,型殼等于還是一堆散沙,。特別是我公司,,一到冬天跑火相當嚴重。這種情況我覺得最直接的原因就是溫度低,,影響了硬化效果,,我們用的是水玻璃-氯化銨的工藝,氯化銨的正常使用溫度資料上是18-25度,,稍低也可以生產(chǎn),,但是到3度左右就應(yīng)該采取保溫措施了。還有硬化時間和風干時間,,硬化液濃度等因素,。到現(xiàn)在我們對硬化時間和風干時間在不同的季節(jié)應(yīng)該多長時間都沒有一個合理的經(jīng)驗值,說來也真是慚愧啊,。
4#
發(fā)表于 2009-12-21 15:37:02 | 只看該作者
今天先說這么多,,以后想到了再說,請潘老和各位社友指教
5#
 樓主| 發(fā)表于 2009-12-22 13:16:25 | 只看該作者
你說的“夾砂”應(yīng)該是“砂眼”,,如果是砂眼,,你的原因分析比較全面�,!皧A渣”主要是熔煉和擋渣,、除渣有關(guān)。再與工廠的實際情況結(jié)合一下,,驗證哪個是主要的,。
6#
發(fā)表于 2010-1-15 23:56:29 | 只看該作者
潘老,!我是我們本地的一名制殼手,澆注出來的的刀角板鑄件表面出現(xiàn)常出現(xiàn)一塊小小鐵粘在上面,,請問下這是何原因,!
7#
發(fā)表于 2012-6-21 21:06:45 | 只看該作者
潘老,您好,!模殼內(nèi)表面總會有殘留的臟東西是怎么回事呀,?可以幫助解釋一下嗎?
8#
發(fā)表于 2012-6-22 09:26:48 | 只看該作者
樓主:, [% y( B9 R* Z
  我們不是做鑄造,,但是對鑄件產(chǎn)品進行機加工,,我們深深體會到鑄件不良對我們的影響和造成的損失
, N/ s  I4 }4 g$ h1,縮孔或者縮松,,很多在表面是看不出來的,,需要加工一定的余量之后,才發(fā)現(xiàn)下面有一個洞,,或者密密麻麻的很多小孔,;
! y" |* V% N- {* P; K$ z; ]2,夾砂$ I" J4 o, L9 v( d, f" y7 \
3,,有些鑄件型腔里面“長瘤”,,應(yīng)該是澆注的時候砂型不牢固,鐵水沖進去了,;
  f5 ~4 K: x' X$ s, k8 ?4,,硬點(或者是白點),很硬,,容易崩刀; x$ V% F, q( E! Y* r7 B2 C* A
5,,鑄件材質(zhì)不均勻,有的地方很硬,,有的地方很疏松,,也容易崩刀;, t6 H( U# }0 K# U
6,,有些液壓鑄件的閥芯孔很關(guān)鍵,,但是鑄件生產(chǎn)的時候很容易發(fā)生閥芯孔預(yù)鑄孔彎曲,導(dǎo)致后續(xù)機加工加工不出來
$ T# ^5 c3 R1 J0 G$ w
9#
 樓主| 發(fā)表于 2012-6-22 10:29:11 | 只看該作者
感恩珍惜 發(fā)表于 2012-6-22 09:26 + h: C* J1 P. f' A
樓主:+ |5 T& n' |; P- N* R
  我們不是做鑄造,,但是對鑄件產(chǎn)品進行機加工,,我們深深體會到鑄件不良對我們的影響和造成的損失- R; y5 h! @: y- `( a1 H
...
' D3 d  L. y, g# W* r$ i
對于機加工鑄件你說,最頭痛的就是由于鑄件的內(nèi)部廢品帶來的損失,。6 t6 N" J9 n6 C: l
現(xiàn)在很多企業(yè)采�,。鹤岃T造廠進行粗加工,這樣就廢在其內(nèi)部。
& C0 _, ~. h. C, U當然還要加強進料檢驗,,外觀可以看到的廢品,,如鐵瘤之類,就拒收,。9 V8 K; S1 d: \' M% _  p1 K1 w
總之,,還可以與鑄造廠協(xié)商,讓其賠償一定的損失等等,。1 Z8 d  e/ P" o0 G
10#
發(fā)表于 2012-6-22 12:38:39 | 只看該作者
潘玉洪42 發(fā)表于 2012-6-22 10:29 - F0 G1 I; e0 B$ |
對于機加工鑄件你說,,最頭痛的就是由于鑄件的內(nèi)部廢品帶來的損失。2 M( ?& K4 x4 p" R. G% m! q
現(xiàn)在很多企業(yè)采�,。鹤岃T造廠進行粗加 ...

3 v, Y5 T+ G5 i2 i, _潘老師:& b7 D9 i# o% ], p% P
  您好,!& N0 B$ m9 w, l: ^2 W
  非常感謝!3 H- _& u( ^; d/ R  {- a4 e: J% o: N
  由于我們自己沒有鑄件生產(chǎn)的經(jīng)驗,,對于鑄件的一些缺陷還不是很敏感,有些問題,,例如有些地方加工不出來,,到底該歸咎于鑄件廠還是機加工廠,也是模棱兩可的,。6 S, M3 [; s. r$ N) c' v
  我們一直想擬定一個鑄件接受標準,,怎奈我們公司沒有人熟悉鑄件生產(chǎn)過程,對于鑄件缺陷也是一知半解,,吃了很多虧,;鑄件廠就是抓住了我們不懂的弱點,一直找各種理由推脫責任,。
, W7 O+ ]( C" C5 ~8 l8 m0 V+ J; P3 j  如果可以得到您的指點,,對我們來說肯定是一大突破。
$ e7 t1 K$ Y, O 【抱歉,,開始沒有看清楚本帖子主題是熔模鑄造,,我們接觸最多的是砂型鑄件】4 u/ o- A! ?" M4 [
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