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樓主: yang1985110
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滲氮淬火有這樣的處理嗎

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2010-1-17 15:58:54 | 只看該作者
金屬熱處理工藝方法500種,機械工業(yè)出版社1998.10/ u5 h+ f, b8 ]4 D
書中有關(guān)滲氮的方法35種,(不包含碳氮共滲)
$ n6 L  L& k# M& I, H% W# `其中講到淬火的只有一種方法"離子滲氮及淬火雙重處理"0 ?8 g. L# x: N6 a% a, }& ?& t7 y
離子滲氮后再進行高頻淬火或鹽浴淬火,可增厚硬化層深度,提高承受重負(fù)荷能力及工件的耐磨性
! O; e; t. t2 T- o離子滲氮后42CrMo和45進行高頻淬火和鹽浴淬火,結(jié)果指出6 N/ \% `. s: B
提高工件表面硬度達64-67HRC,同時還提高了抗回火穩(wěn)定性9 H5 v) w" `3 Z  B' U" u* j
硬化層之下是各該鋼的淬火層  X9 B& J+ v4 u1 T& y9 H3 W  U# b
由于氮降低了鋼的臨界點,750-780C為優(yōu),對減小淬火變形是有益的
12#
發(fā)表于 2010-1-30 21:24:11 | 只看該作者
淬火后再磨,,應(yīng)該是滲碳淬火。滲氮的目的是提高零件表面的硬度,、耐磨性,、耐蝕性及疲勞強度,氮化層具有很高的硬度和耐磨性,,氮化后不用淬火就可得到高硬度,,而且這種性能可以維持到600-650°C,因此工件的變形非常小。
13#
發(fā)表于 2015-1-22 16:46:41 | 只看該作者
我覺得應(yīng)該是可以的,,因為既然碳氮共滲后可以直接淬火,,為什么滲氮就不能了呢?
14#
發(fā)表于 2015-1-24 11:30:36 | 只看該作者
我們的經(jīng)驗是采用1050℃淬火后,,利用510℃氮化來代替回火,。 最好先用500℃回火一次后接著進行氮化�,;w硬度在60~62HRC,,表面氮化層硬度在880~1060HV0.3。 你可以試試,。
15#
發(fā)表于 2015-2-21 20:23:37 | 只看該作者
同樣請高人指點
  w& b6 w6 j8 g0 G0 @
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