滲氮淬火有這樣的處理嗎

三腳貓

金屬熱處理工藝方法500種,機械工業(yè)出版社1998.10
8 I2 N" e+ \6 @, g' q( A4 j* y書中有關(guān)滲氮的方法35種,(不包含碳氮共滲)
0 n) w9 M+ h: L% Y0 }, d  l其中講到淬火的只有一種方法"離子滲氮及淬火雙重處理"
6 O$ U8 i) i7 S- ?1 x2 p" f4 c1 D離子滲氮后再進行高頻淬火或鹽浴淬火,可增厚硬化層深度,提高承受重負荷能力及工件的耐磨性
離子滲氮后42CrMo和45進行高頻淬火和鹽浴淬火,結(jié)果指出
提高工件表面硬度達64-67HRC,同時還提高了抗回火穩(wěn)定性
) N; m2 q; _) [% P" Q硬化層之下是各該鋼的淬火層
* s- a% V7 U! `) Y: m! _5 p4 n由于氮降低了鋼的臨界點,750-780C為優(yōu),對減小淬火變形是有益的

榆木疙瘩

淬火后再磨,，應(yīng)該是滲碳淬火。滲氮的目的是提高零件表面的硬度、耐磨性,、耐蝕性及疲勞強度,，氮化層具有很高的硬度和耐磨性，氮化后不用淬火就可得到高硬度,，而且這種性能可以維持到600-650°C,因此工件的變形非常小,。

★葉→秋★

我覺得應(yīng)該是可以的，因為既然碳氮共滲后可以直接淬火,，為什么滲氮就不能了呢,？

bi8989

我們的經(jīng)驗是采用1050℃淬火后，利用510℃氮化來代替回火,。 最好先用500℃回火一次后接著進行氮化,。基體硬度在60～62HRC,，表面氮化層硬度在880～1060HV0.3,。 你可以試試。

juyhgf

同樣請高人指點