風機安裝
1 b3 F% ~ I- d: K" B6 `0 }第一章 一般規(guī)定. c! ^" { i/ P3 Q. u5 j
第1條 本篇適用于離心通風機,、離心鼓風機、離心壓縮機,、軸流通風機,、羅茨式鼓風機和葉氏式鼓風機的安裝,。
2 Z& [0 X" c5 D& {第2條 本篇是風機(不包括輔助設備)安裝工程的專業(yè)技術規(guī)定,,安裝工程的通用技術要求,應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行,。
@# {: U6 E9 H' n3 D第3條 風機安裝的基礎,、清單和防震裝置應符合有關設計的要求。
9 r m, H* w& L+ o+ `第4條 風機的開箱檢查應符合下列要求:
; q# R+ ~5 e- A一,、根據(jù)設備裝箱清單,,核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距,、進,、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距,、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符,;
" F# ]/ S" H% N! M' y% U二、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定,;2 z# }# E2 [" E. u
三,、進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋,,防止塵土和雜物進入,;
# d) [* Q b' G四、檢查風機外露部分各加工面的防銹情況,,和轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕,、碰傷等,如有上述情況應會同有關單位研究處理,。
4 ~; O# U0 c. g+ x( p; j第5條 風機的搬運和吊裝應符合下列要求:0 g/ ~ ?4 J% }- X
一,、整體安裝的風機,搬運和吊裝時的繩索,,不得捆縛在轉子 和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上,;
' P8 \$ t- C5 r; o二,、現(xiàn)場組裝的風機,繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒輪軸兩端中心孔,、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔,、轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位;
% r" a% p4 u$ Q$ U9 ?; O: ]! i: m1 O三,、輸送特殊介質(zhì)的風機轉子和機殼內(nèi)涂有保護層,,應嚴加保護,不得損傷,;
- q4 o7 B( R; a, E3 b四,、不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。
5 { J' }) ]' W第6條 風機的潤滑,、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外其受壓部分均應作強度試驗,,試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時,用水壓試驗時試驗壓力應為最高工作壓力的1.25~1.5倍,,用氣壓試驗時試驗壓力應為工作壓力的1.05倍,;現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應進行除銹,、清洗處理,。/ m6 W6 s- z" p+ `# I& p( F6 Z
第7條 風機的進氣管、排氣管,、閥件調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱成冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應有單獨的支撐并與基礎或其他建筑物連接牢固,;各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平,不應硬拉和別勁,,風機機殼不應承受其他機件的重量,,防止機殼變形。管路安裝完畢后,,應復測機組的不同軸度是否符合要求,。0 z0 ~/ K* C$ J7 |
注:中、小型機組(如類似DA350-61機組)的油路系統(tǒng)管路可不設單獨支援,。
& P% k# x1 B+ A第8條 風機附屬的自控設備的觀測儀器,、儀表的安裝,應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行,。! R8 x$ @) D0 n ]
第9條 風機連接的管路需要切割或焊接時,,不應使機殼發(fā)生變形,一般宜在管路與機殼脫開后進行,。$ z4 w2 J! t1 F/ Q& c: ?
第10條 風機的傳動裝置外露部分有護罩,;風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網(wǎng)或其他安全設施。; ]5 h% \" u" m* T$ ?* u0 \% {
第二章 離心通風機
# M7 E! W1 k( t$ W第11條 離心通風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列要求:$ d# X: ^ v5 H: g, c
一,、將機殼和軸承箱拆開并將轉子卸下清洗,,但電動機直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗;8 M0 C' e( z0 F
二,、軸承的冷卻水管路應暢通并應對整個系統(tǒng)進行試壓,,試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時,一般不應低于4公斤力/厘米2,。- ]) \3 Q! v0 g$ Q7 Z1 E6 I
三,、清洗和檢查調(diào)節(jié)機構,其轉動應靈活,。
: T- {1 j9 n9 U第12條 整體機組的安裝,,應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。
q- Q" y8 h( S& k1 `第13條 現(xiàn)場組裝的機組,,底座上的切削加工面應妥善保護,,不應有銹蝕或操作,底座放置在基礎上時,,應用成對斜墊鐵找平,。
, O3 f6 Q1 m1 s. \第14條 軸承座與底座應緊密接合,縱向不水平度不應超過0.2/1000,,用水平儀在主軸上測量,,橫向不水平底不應超過0.3/1000,用水平儀在軸承座的水平中分面上測量,。! f* d; U( W3 U" e
第15條 軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正,,同時調(diào)整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙,使其符合設備技術文件的規(guī)定,。
: m/ I' g/ I! }, E! ?+ K第16條 主軸和軸瓦組裝時,,應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.03~0.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑),。8 c1 q! ^1 G$ j* `7 [! S; [: a
第17條 機殼組裝時,,應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術文件規(guī)定的范圍內(nèi),,同時檢查地腳螺栓是否緊固,。其間隙值如設備技術文件無規(guī)定時,一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100,,,,徑向間隙應均勻分布,其數(shù)值應為葉輪外徑的1.5/1000~3/1000(外徑小者取大值),。調(diào)整時力求間隙值小一些,,以提高風機效率。
, J7 a. k1 U. r1 L' e3 q0 P/ \% @第18條 離心通風機找正時,風機軸與電動機軸的不同軸度:徑向定位移不應超過0.05毫米,,傾斜不應超過0.2/1000,。4 L0 N% c& h6 l, b! X1 q9 a! ~
第19條 滾動軸承裝配的風機,兩軸承架上軸承孔的不同軸度,,可待轉子裝好后,,以轉動靈活為準。
! ~5 ^: t9 x8 }1 d第三章 軸流通風機8 i+ J1 S' r/ L' o) }
第20條 軸流通風機的拆卸,、清洗和裝配除應按本篇第11條執(zhí)行外,,尚應符合下列要求:
7 K4 E4 S+ g: s0 z; \一、應檢查葉片根部是否損傷,,緊固螺母是否松動,;+ k* @/ A5 v! r$ F) z8 s
二、立式機組應清洗變速箱,、齒輪組或蝸輪蝸桿,。
; q3 ?1 N% s6 F. M, E6 k# V第21條 整體機組的安裝應直接放置在基礎上,用成對斜墊鐵找平,。
* E: A' M) h5 F1 S$ _! w& q/ ]+ l第22條 現(xiàn)場組裝的機組,,組裝時應符合下列要求:. k1 f( d0 S o# D6 r& e
一、水平剖分機組應將主體風筒上部和轉子拆下,,并將主體風筒下部,、軸承座和底座等在基礎上組裝后,用成對斜墊鐵找平,;
3 ~0 N4 L. c0 a" a* D% @' U3 K二,、垂直剖分機組應將進氣室安放在基礎上,用成對斜墊鐵找平,,再安裝軸承座,,且軸承座與底平面應均勻接觸,兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應超0.05毫米,;軸瓦研刮后,,將主軸平放在軸瓦上,用劃針固定在主軸軸頭上,,以進氣室密封圈為基準測主軸和進氣室的不同軸度,,其值不應超過2毫米,然后依次裝上葉輪,、機殼,、靜子和擴壓器;
: j: \. ~3 m$ Q- e, Y- P- c三,、立式機組的不水平度不應超過0.2/1000,,用水平儀在輪轂上測量,,傳動軸與電動機軸的不同軸度,徑向位移不應超過0.2/1000,;
3 y1 R; ]9 o7 Q# I% l0 d& U四,、水平剖分和垂直剖分機組的風機軸與電動機軸的不同軸度,徑向位移不應超過0.05毫米,,傾斜步應超過0.2/1000,;機組的縱向不水平度不應超過0.2/1000,橫向不水平度不應超過0.3/1000(電站用軸流引風機按設備技術文件規(guī)定),,用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量,。
" g/ q1 m! X7 F7 e第23條 葉片校正時,應按設備技術文件的規(guī)定校正各葉片的角度,,并鎖緊固定葉片的螺母,,如需將葉片自輪轂上卸下時,必須按打好的字頭對號入座,,防止位置錯亂破壞轉子平衡,。如葉片損壞需更換時,在葉片更換后,,必須鎖緊螺母并符合設備技術文件規(guī)定的要求,。
/ S+ _8 \; T8 P! l$ ?3 {第24條 主軸和軸瓦組裝時,應按設備技術文件的規(guī)定進行檢查,。9 m+ g3 r. S5 X* ]2 ^, T
第25條 葉輪與主體風筒(或機殼)間的間隙應均勻分布并符合設備技術文件的規(guī)定,,其對應兩側的半徑間隙之差如無規(guī)定時可按表V-2.1的規(guī)定執(zhí)行。! }) k2 Z, C, q/ J* M/ P
葉輪與主體風筒間的對應兩側半徑間隙之差 表V-2.14 v& \+ _; O% `4 g/ N4 v3 l* x, Z
( E& }9 I! F. q# e" [( Z
葉輪直徑' p$ ]' S0 T* N! u2 k! M
(毫米) ≤600 >600~1200 >1200~2000 >2000~3000 >3000~5000 >5000~8000 >8000 ' h) [# d/ R5 ]2 q3 f* q1 s
對應兩側半徑間隙之差不應超 過
: @. U, _8 v* ^' k" Q8 j(毫米) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3.5 ±5 ±6.5 |