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樓主: 天文
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關(guān)于機床導(dǎo)軌貼朔---討論

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2010-7-21 11:40:07 | 只看該作者
導(dǎo)軌沒有防護嗎,?當(dāng)前長度: 16 字節(jié)系統(tǒng)限制: 20 到 10000 字節(jié)
12#
發(fā)表于 2010-7-21 21:16:39 | 只看該作者
我也來了解了解情況~~
13#
發(fā)表于 2010-7-22 09:03:18 | 只看該作者
貼的時候表面處理 壓平及壓力大小都有因素 貼塑是為了防止爬行 必須經(jīng)過刮研
14#
發(fā)表于 2010-7-27 14:20:17 | 只看該作者
同意樓上看法
15#
發(fā)表于 2010-7-27 15:59:15 | 只看該作者
上次我也遇到這么一個事:我們的滾珠絲杠在客戶一臺立式加工中心上出現(xiàn)問題,,有8絲的間隙,,并且電機電流過大,�,?蛻粽也坏絾栴}所在,就懷疑我們絲杠預(yù)壓過小或者有間隙,。后來大拆機床,,發(fā)現(xiàn)這個軸貼上去的塑帶四周都沒有刮,好多突出來的很硬化了的膠水似地東西(我們沒有搞過這個,,具體也不清楚),,后來他們裝配人員將塑帶周圍的臟東西都刮干凈了,又上染料重新刮了一遍塑帶,。我想這些沒有刮凈的臟東西應(yīng)該就是導(dǎo)致該軸摩擦力增大和機臺爬行而產(chǎn)生間隙的,。后來我說裝上機臺再測測,應(yīng)該沒啥問題了吧,�,?赡菐讉裝配人員不裝回去了,說工作量太大,,可能還是絲杠有間隙,如果裝回去還不好還得拆,,一定讓派人來再給絲杠增加點預(yù)壓,。最后我們還是給他們增加了一些預(yù)壓,最后裝好沒問題了,。那個絲杠出廠前預(yù)壓都按照客戶圖紙調(diào)整好的,,確實沒有間隙。這個案例不知道是不是就是貼塑的那個塑帶沒有清理好造成該軸有間隙的�,�,?請諸位大蝦指教,。
16#
發(fā)表于 2010-7-27 22:22:04 | 只看該作者
幾十年前的工藝了,還要說,?,??,?
8 d9 J$ z9 b4 _7 a* U: I+ h我開始干活之前就有的了,,那時候比較貴,不太普及罷了
17#
發(fā)表于 2010-7-28 00:29:01 | 只看該作者
回復(fù) 15# lvshuiwuyou . [' g0 p7 k% H; d+ j; F- J$ Q
4 p9 S% f6 T9 i4 u& K0 Q
. R  j, f6 P: x& p" b- h  c8 S6 d
    8絲,?有點太大,,不能怨人家。有硬點人家也有潤滑,,不會影響這么大,。
* ]0 m& Q7 I: B) ~. S" M9 y  M- `% T7 {
% w5 G1 o/ I1 n, ?* Q6 v2 W' h+ V% C我貼過一次,說一下過程! A! n4 U* |+ H( `5 u
處理好帖塑表面,,不能用油和酒精洗,,否則粘不好,粘好后預(yù)壓等待,,然后刮研,,要求點小且均勻,兩端密,,中間疏,,也就是導(dǎo)軌的兩端受力。最后清出油槽,。裝機時兩端的刮板一定要的,,運行過程中不能進去臟東西,要不什么也白搭,,進了臟東西什么導(dǎo)軌也給劃壞,,我們就是因為這個原因重貼的。進口機床,,鑄鋼表面淬火,,最后給磨成中間凹下10絲。掛這個導(dǎo)軌可把兩個老師傅累毀了,,他們看了一下東西,,要兩千塊,然后開始干,,干起來就知道苦了,,刮不動!,!搞了五六天才搞的差不多,。4 t  S; _0 w! |' u; _; J
2 a5 w* ?- n/ T, s; c/ j6 |' |
樓主不能把它浸在水里,,這樣就進去臟東西了,導(dǎo)軌要有潤滑,,加油不能少,,間歇注油。

點評

有用的經(jīng)驗,。  發(fā)表于 2012-7-26 17:45
18#
發(fā)表于 2010-7-28 09:26:55 | 只看該作者
有沒有更詳細的系統(tǒng)資料 拜求
19#
發(fā)表于 2010-7-28 10:26:54 | 只看該作者
回復(fù) 17# mecheng  多謝指導(dǎo),!
20#
發(fā)表于 2010-7-29 00:22:46 | 只看該作者
機床導(dǎo)軌貼塑  要求處理的好  有條件的可以把導(dǎo)軌噴砂處理以后再貼, 沒條件的 用丙酮分別擦洗導(dǎo)軌和塑帶的粘接面,,涂膠要均勻,,然后加壓粘接,我感覺很是簡單的啊

點評

對 我們平時都這么做,。很好用  發(fā)表于 2012-9-14 22:54
有用的經(jīng)驗,。  發(fā)表于 2012-7-26 17:46
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