用電阻焊焊接兩部件,，出現(xiàn)強(qiáng)度不穩(wěn)定而焊后脫落---[請(qǐng)教]

iverson

我公司采用電阻焊焊接兩部件：材料分別為SUS304和SUY(純鐵表面中或低磷鍍NI),，采用SUS304上三凸點(diǎn)熔接,，兩部件有較嚴(yán)格的同軸度要求（為圓形薄板）,，最近出現(xiàn)強(qiáng)度不穩(wěn)定而焊后脫落的現(xiàn)象,，請(qǐng)問(wèn)是電阻焊接機(jī)本身能量不穩(wěn)定,；還是電極（材料為鎢銅）或者焊接材料有問(wèn)題造成；或者還有其他方面的因素請(qǐng)各位大蝦多多指教�,�,！謝謝

iverson

自己頂一個(gè)先,，別沉了,，

jake8

可調(diào)試一下壓力和焊接電流試試,。焊接電流要大點(diǎn),，焊接時(shí)間也要夠。壓力太大,、太小都不好,。

遙遠(yuǎn)的愛(ài)

在調(diào)試時(shí)每次5CY的通電時(shí)間加上去?
+ V) u3 E( G! [1 @1 m. ~; K" M多試幾次看一下還會(huì)不會(huì)爆焊?
如果不行那電流每次200A,加上去?
/ w/ S2 r$ i/ t/ A氣壓在火花太大時(shí)適當(dāng)跳高一點(diǎn)/
我是做汽車行業(yè)的?
2 m; [. q# {, P  ^不過(guò)你說(shuō)的材料我不太懂,也不好說(shuō)/我這里用日本板材,JAC
# t& `7 O( R: e還有問(wèn)題發(fā)郵件給我吧?

iverson

謝謝樓上的大蝦,，調(diào)試過(guò)了，只是那個(gè)鎢銅的電極導(dǎo)電性能雖然好，但是因?yàn)槲夷峭裹c(diǎn)面積較少,，所以用久了就會(huì)在那個(gè)對(duì)應(yīng)的位置會(huì)被放電出一個(gè)凹坑,，那個(gè)會(huì)不會(huì)影響強(qiáng)度？還有有沒(méi)有比鎢銅耐電蝕強(qiáng)度好一點(diǎn),，但是導(dǎo)電性能又不比鎢銅差的電極材料,？請(qǐng)指教

遙遠(yuǎn)的愛(ài)

那個(gè)電極一般打１２０　個(gè)點(diǎn)要修磨一次�,�,？
我也是剛進(jìn)入這個(gè)行業(yè)，懂的不太多,，請(qǐng)見(jiàn)笑了
我主要負(fù)責(zé)焊接設(shè)備、方面．．．
8 b- @9 C+ {9 u" O  d3 f你設(shè)備是什么廠家及型號(hào)的�,�,？

我在飛

因樓主用的材料一邊為不銹鋼,，一邊為鍍鎳板,，兩種材料的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱率不同，要焊接牢固需縮短焊接時(shí)間,，建議用儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī),。其焊接時(shí)間極短，兩工件可迅速熔接在一起,。

iverson

謝謝 遙遠(yuǎn)的愛(ài)&我在飛 兩位大俠：我們用的是必源信的電容儲(chǔ)能式電阻焊接機(jī)，型號(hào)為BX-2K,電極是需要經(jīng)常打磨的,。就這點(diǎn)對(duì)量產(chǎn)很有影響,，主要磨不平就會(huì)影響品質(zhì)阿

lu69

樓主說(shuō)的極是,，電極是要不斷的打磨,。焊接強(qiáng)度不夠，主要還是電流和焊接時(shí)間沒(méi)有調(diào)整到最佳狀態(tài),，請(qǐng)樓主多試幾次,，找到最佳的參數(shù)值。另外,，凸點(diǎn)的高度盡可能在一個(gè)平面內(nèi),，不然也會(huì)影響焊接強(qiáng)度。

iverson

發(fā)點(diǎn)最近收集到的資料共享一下,，希望大家多了解，互相幫助

" R: R8 ^; J! K+ S3 J焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊,。電阻焊具有生產(chǎn)效率高,、低成本、節(jié)省材料,、易于自動(dòng)化等特點(diǎn),，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天,、能源,、電子、汽車,、輕工等各工業(yè)部門,，是重要的焊接工藝之一。
1 }1 f6 r$ B! c, |* B     一,、焊接熱的產(chǎn)出及影響因素
    點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=IIRt（J）————（1）
    式中：Q——產(chǎn)生的熱量（J）,、I——焊接電流（A）、R——電極間電阻（歐姆）,、t——焊接時(shí)間（s）
    1.電阻R及影響R的因素
( r# p) H: M8 Z) i1 C    電極間電阻包括工件本身電阻Rw,，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）
; C1 X/ T. o: Q9 z- I    當(dāng)工件和電極一定時(shí),，工件的電阻取決與它的電阻率.因此,，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此,，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難,，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流（幾千安培）,，而后者就必須用很大電流（幾萬(wàn)安培）,。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài),、加工方式及溫度有關(guān),。
    接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期,，由兩方面原因形成：
    1）工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層,，會(huì)使電流遭到較大阻礙。過(guò)厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)�使電流不能�?dǎo)通,。
    2）在表面十分潔凈的條件下,，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn),。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏,。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻,。
    電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低,，因此很小,，對(duì)熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響,。
    2.焊接電流的影響
/ _1 V+ E( e: X" D8 b0 X    從公式（1）可見(jiàn),，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此,，在焊接過(guò)程中,，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化,。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓�或因在次�?jí)回路中引入不同量的磁性金屬,。對(duì)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化,，對(duì)電流無(wú)明顯影響,。
/ x; U! G' L" G* n+ a7 P5 `% T    3.焊接時(shí)間的影響
% W3 n  [0 ]8 Z4 S    為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充,。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件,，又稱硬規(guī)范）,，也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，也稱軟規(guī)范）,。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率,。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間,，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn),。
    4.電極壓力的影響
$ D- G! h- o, T. {5 a) h    電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響,，隨著電極壓力的增大，R顯著減小,，而焊接電流增大的幅度卻不大,，不能 影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此,，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小,。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流,。
# I7 Z! R0 t3 S( K    5.電極形狀及材料性能的影響
    由于電極的接觸面積決定著電流密度,，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響,。隨著電極端頭的變形和磨損,，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低,。
* C8 s" H) [% E/ Q: j1 D% t8 g    6.工件表面狀況的影響
    工件表面的氧化物,、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻,。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)�使電流不能通過(guò),。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大,，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損,。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng),。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件,。
8 F  p+ p3 @* p" `) v* W     二、熱平衡及散熱
     點(diǎn)焊時(shí),，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點(diǎn),，較大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式：   
           Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的熱量,、Q2——損失的熱量
9 _  I" t+ y# {    有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量,，而與所用的焊接條件無(wú)關(guān)。Q1=10%-30%Q,，導(dǎo)熱性好的金屬（鋁,、銅合金等）取下限；電阻率高,、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼,、高溫合金等）取上限。損失熱量Q2主要包括通過(guò)電極傳導(dǎo)的熱量（30%-50%Q）和通過(guò)工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q左右）,。輻射到大氣中的熱量5%左右,。
     三、焊接循環(huán)
" u1 A& ]6 B4 j# L9 ~' G6 y     點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段（如圖點(diǎn)焊過(guò)程）：
    1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段,，確保電極壓緊工件,，使工件間有適當(dāng)壓力。
; |& c, ~- g, o. }8 b: ^" {    2）焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件,，產(chǎn)熱形成熔核,。
& I( d& w, g" p+ C. o( h    3）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度,。
% \0 v* f* ^* b* g    4）休止時(shí)間——電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降,，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán),。
0 Z* R8 A: }2 \5 A    為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：
2 P' p; p9 ?1 D  k/ o    1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙,，使之緊密貼合,。
5 j, }$ C0 R2 A3 \- N    2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合,、防止飛濺,；凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致,。
6 P( d" ?+ C9 O, E! u; c    3）加大鍛壓力以壓實(shí)熔核,，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。
    4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織,，提高接頭的力學(xué)性能,，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔,。
    四,、焊接電流的種類和適用范圍
( ^9 ]0 p, I& {* d" A    1.交流電  可以通過(guò)調(diào)幅使電流緩升、緩降,，以達(dá)到預(yù)熱和緩冷的目的,，這對(duì)于鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用于多脈沖點(diǎn)焊,，即用于兩個(gè)或多個(gè)脈沖之間留有冷卻時(shí)間,，以控制加熱速度。這種方法主要應(yīng)用于厚鋼板的焊接,。
; P4 Z. F0 z+ ?  N1 }  W1 |    2.直流電  主要用于需要大電流的場(chǎng)合，由于直流焊機(jī)大都三相電源供電,，避免單相供電時(shí)三相負(fù)載不平衡,。
    五、金屬電阻焊時(shí)的焊接性
    下列各項(xiàng)是評(píng)定電阻焊焊接性的主要指標(biāo)：
1 |3 |) r2 Y" J* B    1.材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性  電阻率小而熱導(dǎo)率大的金屬需用大功率焊機(jī),，其焊接性較差,。
+ R( y8 S3 k, G0 j/ L2 A8 B    2.材料的高溫強(qiáng)度  高溫（0.5-0.7Tm）屈服強(qiáng)度大的金屬，點(diǎn)焊時(shí)容易產(chǎn)生飛濺,，縮孔,，裂紋等缺陷，需要使用大的電極壓力,。必要時(shí)還需要斷電后施加大的鍛壓力,，焊接性較差。
    3.材料的塑性溫度范圍  塑性溫度范圍較窄的金屬（如鋁合金）,，對(duì)焊接工藝參數(shù)的波動(dòng)非常敏感,，要求使用能精確控制工藝參數(shù)的焊機(jī),，并要求電極的隨動(dòng)性好。焊接性差,。
    4.材料對(duì)熱循環(huán)的敏感性  在焊接熱循環(huán)的影響下,，有淬火傾向的金屬，易產(chǎn)生淬硬組織,，冷裂紋,；與易熔雜質(zhì)易于形成低熔點(diǎn)的合金易產(chǎn)生熱裂紋；經(jīng)冷卻作強(qiáng)化的金屬易產(chǎn)生軟化區(qū),。防止這些缺陷應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施,。因此，熱循環(huán)敏感性大的金屬焊接性也較差,。

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