請教：模具的前輩進來指點一下

IORI23

小弟今天在車間遇到個問題：
7 q0 F2 K7 b$ k# a: q8 W1 k首先,，這道工序是把一個0.15mm的長條形不銹鋼片彎成一個環(huán)形,，然后再把這個環(huán)塞到一個圓形的殼體里面,。附圖
/ P; ?' A" ^% M" m: N. V3 u2 t（圖1是材料  圖2是彎成形示意圖 圖3是問題所在）
. @0 c( m3 |6 F; Z1 ~! m但是現(xiàn)在彎出來的環(huán)圓度不行啊 ,，總有一兩個地方的弧度不夠,，和殼體貼合的不好,，如圖三所示
. V; i% F* e" k* b# v8 j請問各位前輩,，這種情況的原因是什么啊,？可否給個解決的方法,。。,。,。
, M% l! G/ H. m期待啊。,。,。。,。,。

guide2008

是否是上下模圓弧接口不夠完整引起,？或者是模一兩邊的尖角太尖，變形時尖角的折痕,。
只有確定原因才好改正,。

IORI23

是否是上下模圓弧接口不夠完整引起？或者是模一兩邊的尖角太尖,，變形時尖角的折痕,。
- n7 P6 r" b6 c! [  U/ R& ]2 f只有確定原因才好改正。
guide2008 發(fā)表于 2010-4-4 09:45

) ], W% n4 s+ L0 q模一的尖角已經(jīng)修正試過了,，恩 ,，可能是你說的第一種情況，我再去確認一下,，沒搞過模具,，這個只是整個流水線上的一部分,，謝謝你了

IORI23

  不知哪位大蝦還有不同意見的。,。,。

左手會跳舞

建議再增加一道整形模。因為材料有回彈,，一道成型很難保證其精度,，你仔細測量一下應該發(fā)現(xiàn)其實圓的地方也比你的理論尺寸大，且上下模接口部位幾乎沒有側面的力來讓它成型,。

IORI23

建議再增加一道整形模。因為材料有回彈,，一道成型很難保證其精度,，你仔細測量一下應該發(fā)現(xiàn)其實圓的地方也比你的理論尺寸大，且上下模接口部位幾乎沒有側面的力來讓它成型,。
左手會跳舞 發(fā)表于 2010-4-8 08:19

+ X) H8 }1 F5 w7 t. T7 d" m. W恩,，這樣看接口部位是沒有側面壓力。,。,。，這個是高麗棒子搞的,，弄到這邊就出現(xiàn)這個問題了---
現(xiàn)在應經(jīng)在幾個地方修正調(diào)試了一下,，可是效果不咋地：
一、模2斜面開口部位拋光打磨
二,、講兩模腔做成不規(guī)則圓弧,，尤其是魔2，鋼片兩端接頭部位
3 S7 n$ q/ b# e4 w2 P# n三,、重復模2成型動作,，就是成型時，模2往返幾次,。,。。
' e& l3 ]9 T4 w* D* h" }) P  F
到現(xiàn)在還是不知道,，成型不規(guī)則具體是啥原因,。。,。,。

IORI23

看了一下 錯別字挺多 ，沒復查一下就回復了 見諒

shj2095859

建議再增加一道整形模,。因為材料有回彈,，一道成型很難保證其精度,，你仔細測量一下應該發(fā)現(xiàn)其實圓的地方也比你的理論尺寸大，且上下模接口部位幾乎沒有側面的力來讓它成型,。

sendir

1.可以考慮一下材質(zhì)如果可以換一下材質(zhì),。
" G5 `2 Z4 J2 g2 f( {( B9 m( \2.模2與模1（連接處）的契合度。因為我看到圖3有凸凹的地方正好是模2與模1契合的地方,。
: ]7 U/ E8 h3 B  o& o8 G; l3 D5 ]  {可以考慮模2進給放慢一點,，因為你模具兩邊并沒有給件一個成型力。這是主要可疑點,。

IORI23

1.可以考慮一下材質(zhì)如果可以換一下材質(zhì),。
/ w, H: W5 l4 r* z" c3 I2 c2.模2與模1（連接處）的契合度。因為我看到圖3有凸凹的地方正好是模2與模1契合的地方,。
可以考慮模2進給放慢一點,，因為你模具兩邊并沒有給件一個成型力。這是主要可疑點,。
4 l) f0 K. E7 t9 a* n3 ?5 @7 gsendir 發(fā)表于 2010-4-20 14:30

9 d( f0 n* ~0 E(⊙o⊙)哦,。。,。樓頂?shù)膱D片是我用SolidWorks隨手畫的    有凹凸的地方不是在兩個模的契合位置,。。,。,，雖然現(xiàn)在已經(jīng)把這道工序改到其他線上了，其實問題還是存在的,，恩,，后來也沒再驗證是不是缺少側壓力的原因，沒搞過模具,，就是想了解一下是不是圓弧折彎常有這個問題,？    謝謝你的回答