硬度不合格產(chǎn)生的原因

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一,、硬度過高：
  I3 d  o* G: P! u1.混料：比如碳鋼里混入合金鋼,，此時(shí)硬度要超過我們預(yù)期值�,？筛鶕�(jù)實(shí)際檢測的硬度與回火參數(shù)，重新回火。
2.材料改代：用合金鋼改代碳鋼,，但材料改代信息未正確傳遞到熱處理工序。與相關(guān)部門聯(lián)系,，落實(shí)實(shí)際材料后,，重新回火。
  c# G- k0 N  e6 X5 E  l4 N     上述兩種情況實(shí)屬管理上的問題,，熱處理工序是無法解決的,。
- ~$ L$ r+ F$ e6 k) j3.回火溫度或時(shí)間不足：
2 w  }6 P6 L! D0 o⑴設(shè)備存在隱性問題，實(shí)際爐溫偏低,。重新校正控溫系統(tǒng),。
& M9 r- d  n  ?0 ^& ^; ]⑵回火時(shí)間不充分或回火溫度偏低，致使部份工件硬度偏,。產(chǎn)生的原因是：在生產(chǎn)中拼爐生產(chǎn)時(shí),，回火工藝參數(shù)不精準(zhǔn)，部分或全部工件回火時(shí)間偏短而導(dǎo)致硬度偏高,。此時(shí)要精確計(jì)算各工件的回火時(shí)間和溫度,，選取一個(gè)合適的溫度與保溫時(shí)間進(jìn)行回火，確保每種工件的硬度都達(dá)到要求,。
0 j7 \" a9 o0 e: f% K二,、硬度過低：
) j3 ~& u, H9 Z$ ?0 B2 X      這是生產(chǎn)中最易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，也是不容易找出產(chǎn)生問題的原因,，對(duì)生產(chǎn)的危害性較大（浪費(fèi)能源,、影響生產(chǎn)進(jìn)度），也最讓人頭疼,。
1.材料問題,，其產(chǎn)生的原因與防止對(duì)策同前面。若檢測硬度不超過140HB，此類材料可以直接扔掉,，連火花判別都不需要,。
: r* k# q' x5 D2 H, W/ s' u2.熱處理工序淬火問題：
9 D2 z3 o# e# ~: e: @# n      工件要保證回火后硬度達(dá)到要求，先決條件是淬火要達(dá)到規(guī)定要求,，至少要比最終要求的硬度上限高50HB,，才可能通過回火而合格。而這是我們在生產(chǎn)中最容易出問題,，也是最容易被忽略的問題,。經(jīng)常有人回答我：“一直都這樣淬火的，不知道今天為什么不合格,？”淬火工序容易出的問題有如下：
6 N& M1 `( k4 ]  l3 J⑴加熱溫度不足,。
4 P! N/ U: R3 S4 e# O3 S# q      比較多見的是一種僥幸心理，認(rèn)為溫度差不多,，也許可以淬火,。認(rèn)為平常淬火時(shí)工件顏色也偏低，也淬起火了的,。殊不知,，忘記了未完全奧氏體化與淬火過程中奧氏體的預(yù)冷是兩回事。加熱不足的時(shí)候,，在奧氏體中存在未溶鐵素體,，是要降低淬火硬度的；而在淬火過程中預(yù)冷時(shí)溫度也只有不到800℃,，但此時(shí)過冷奧氏體是不會(huì)析出鐵素體的,。這是對(duì)奧氏體的認(rèn)識(shí)不足造成的。
' T$ ^- t0 h0 x8 E⑵冷卻上存在的問題,。
# i$ r& h; M: w$ r      冷卻上存在的問題只有一個(gè),，冷卻速度不足。但產(chǎn)生冷卻速度不足的原因卻是較多的：
/ |' H6 S3 o9 t  G+ ]: T      預(yù)冷過度：為防止工件淬裂,，在冷卻時(shí)先適當(dāng)預(yù)冷再淬火是非常有必要的,。如掌握不好而低于Ar1時(shí)，發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變出現(xiàn)先共析鐵素體,，將降低工件硬度,。同時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格的工件,，是不允許發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變的,。此時(shí)按正常工藝回火硬度將低于規(guī)定值。在預(yù)冷時(shí)要注意觀察工件溫度,，同時(shí)也要提高辨別溫度的能力,，避免工件預(yù)冷到Ar1以下,。
* B, ?: a5 d1 c      在冷卻介質(zhì)中冷卻能力不足：以淬水為例,，一是當(dāng)水溫較高時(shí)（如超過30℃,，是生產(chǎn)中最容易被忽視的情況），將嚴(yán)重降低珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域的冷卻速度,，此時(shí)任你怎樣將工件冷卻,，想淬硬已屬非分之想（因?yàn)橐呀?jīng)部分發(fā)生了非馬氏體轉(zhuǎn)變）。二是裝爐較密集的工件,，如在介質(zhì)中移動(dòng)能力不足,，蒸汽無法破膜，將導(dǎo)致局部特別是中間的工件淬火硬度不足,。需要隨時(shí)關(guān)注冷卻介質(zhì)的溫度,，觀察裝爐情況，有針對(duì)性的采取預(yù)防措施,。
      上述兩種情況,，將導(dǎo)致工件的冷卻速度以不同方式越過C曲線。淬火后將得到各種各樣的混合組織,，如：鐵素體+馬氏體,、鐵素體+珠光體+馬氏體 、托氏體+馬氏體等等,，這些組織通過回火后,，檢測硬度都會(huì)低于正常值。
⑶淬火冷卻時(shí)間較短,。
      由于冷卻時(shí)間較短,，致使工件實(shí)際淬火結(jié)束后的溫度較高，而工件本身淬火并沒有完成,，回火后硬度低于正常值,。淬火結(jié)束時(shí)，工件的溫度一般要低于材料的Ms,，否則回火后將導(dǎo)致硬度低于正常值,。在淬火結(jié)束時(shí)，讓工件繼續(xù)空冷一會(huì),，觀察工件溫度,，如溫度較高，應(yīng)補(bǔ)充冷卻,，使工件溫度降到合適的程度,。當(dāng)然，有經(jīng)驗(yàn)的可以從工件出水時(shí)收水的時(shí)間來辨別工件溫度,。
5 R1 P) a8 l, p5 o2 R2 ^( M⑷回火上存在的問題,。
      回火上出現(xiàn)的問題主要體現(xiàn)在回火保溫時(shí)間過長或保溫溫度較高，也有設(shè)備問題，如：熱電偶退出,、控溫系統(tǒng)控制誤差較大等