壓鑄模知識pdf

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壓鑄模知識一：壓鑄模損壞分析
' b. x; y$ u6 d! f# X一．模具損壞分析
在壓鑄生產(chǎn)中,，模具損壞最常見的形式是裂紋,、開裂,。應力是導致模具損壞的主要原因,。熱,、機械,、化學、操作
沖擊都是產(chǎn)生應力之源,，包括有機械應力和熱應力,，應力產(chǎn)生于：
, O/ g) m2 V9 |4 e9 |# U3 r一．在模具加工制造過程中
0 H: S/ x- d1 u１、毛坯鍛造質(zhì)量問題
有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,，而且裂紋發(fā)展很快,。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝
狀晶體,、夾雜碳化物,、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,，形成流線,，這種流線對以后的最后的淬火變形、
開裂,、使用過程中的脆裂,、失效傾向影響極大。
２,、在車,、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應力,，這種應力可通過中間退火來消除,。
３、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應力,，磨削時產(chǎn)生摩擦熱,，產(chǎn)生軟化層、脫碳層,，降低了熱疲勞強度,，容易導致熱裂、早
  _* G) h+ [' \" x3 v期裂紋,。對H13 鋼在精磨后,，可采取加熱至510－570℃,，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
４,、電火花加工產(chǎn)生應力,。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆,，這一層本身會有裂紋，
有應力,。電火花加工時應采用高的頻率,，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除,，并進行回火處理,，回火在***
回火溫度進行。
5 x* m9 X- Y1 @- L' w& v二．模具處理過程中
熱處理不當,，會導致模具開裂而過早報廢,，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進行淬火,，再進行表面氮化工藝,，在壓鑄幾千
9 f" ]6 {/ o4 C) `2 H1 ]7 c模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。
" I5 p1 n/ c0 y: {  Z# }* v# _鋼淬火時產(chǎn)生應力,，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結(jié)果,，淬火應力是造成變形、開裂的原因,，
固必須進行回火來消除應力,。
三．在壓鑄生產(chǎn)過程中
１、模溫
模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度,，否則

jimmyhuang00

好東東,。找了好久啦,。。,。下啦,。謝謝