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樓主 |
發(fā)表于 2010-7-22 03:39:58
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謝謝各位的關(guān)注與指教,!目前,通過自行調(diào)整各液壓閥的電壓,,不好的現(xiàn)象已經(jīng)有所好轉(zhuǎn),。但還是有一些問題,具體表現(xiàn)如下:不能壓死,。即在進行壓平或者段差一類的加工時,,上下模通常會壓得比較死,而且需要保壓,,但這樣一來,,機床的問題就顯現(xiàn)出來了�,;爻虝r,,壓力板會有較大幅度的傾斜,傾斜后就卡住了,,不能回程,,液壓泵會發(fā)出很大聲音,此時如果不進行任何操作,,這種現(xiàn)象將持續(xù)不停,。. u* Z3 ?9 \3 U+ _& e
傾斜后,按系統(tǒng)(CYBELEC DNC60系統(tǒng))停止按鍵,,液壓泵的噪音會消除,,再按系統(tǒng)開始鍵,機床可以折一次彎,,但壓力板在回程時依然會傾斜,,如此周而復(fù)始……這樣反復(fù)過多次以后,機床會漸漸恢復(fù)正常,,即壓力板可以正�,;爻蹋粫䞍A斜,。什么時候再進行壓平或者段差之類的“壓死”的操作,,這種現(xiàn)象就什么時候再次出現(xiàn)。$ u5 c# K; j0 T5 t5 W5 _
還有一點,,我們老大在使用機床的時候,,他這樣用:對于折彎尺寸較小的工件,他通常會把壓力板的回程高度調(diào)到5mm,,即折彎機在完成一次折彎以后,,壓力板只回程5mm高,。而且將速度轉(zhuǎn)換點設(shè)置得比上死點還要高,所以壓力板沒有快速空程接近這個過程,。也就是說,,在操作時,壓力板從上死點開始就是以折彎速度緩緩下降,,然后將工件折彎成型,,再快速回程到上死點。我覺得這樣的話,,工件既不好放進去,,成型后又不好拿出來,所以一般來講,,我的習(xí)慣就是:將壓力板的回程高度設(shè)置20mm,,對于尺寸大的工件,再相應(yīng)的調(diào)高,。然后把速度轉(zhuǎn)換點調(diào)到最低,,即壓力板快速下行至變速點時,,已經(jīng)基本上貼著板料了,。這樣的話,折彎機的工作情況就是這樣:壓力板快速下降,,至速度轉(zhuǎn)換點時暫停,,然后慢速加壓,將工件折彎成型,,然后慢速卸壓,,再高速回程至上死點。我想問,,這兩種工作習(xí)慣哪種好,,哪種不好? |
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