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發(fā)表于 2010-10-20 12:22:36
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以前做焊接時(shí)候找到資料,,供參考; \ p! J5 c3 W9 ^2 F, k
一、氣孔 # f1 |# a2 m3 n2 h
焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為:內(nèi)部氣孔,,表面氣孔,,接頭氣孔。' Z/ s/ [2 w G$ i8 j$ \
(1)內(nèi)部氣孔:有兩種形狀,。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部,。產(chǎn)生的原因:
" |2 \+ e6 n1 X }7 R1 ` a)焊接電流過大;$ L% \1 @7 T- C& H7 x g
b)電弧過長,;
6 s1 c9 w1 q3 \! z6 W |' j p c)運(yùn)棒速度太快,;% U) y8 X7 [7 ]! t7 X0 U( O- X# s
d)熔接部位不潔凈;
. S* D; N. \. u6 _3 c e)焊條受潮等,。
: P% n1 g1 m1 E. { 上述造成氣孔原因如進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法,,就可以得到解決�,! �
\- {& k4 R9 t j3 c4 p: U7 W7 h(2)表面氣孔:產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法:) Z1 ]( d n" G/ q- I9 k* y% f( P
a)母材含C,、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔,。其解決辦法或是更換母材,,或是采用低氫渣系的焊條。0 {: i, c: B S @
b)焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔,。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,,鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格,。
+ G( M& ~7 f. K& O6 R c)焊接電流過大,。使焊條后半部藥皮變紅,也容易產(chǎn)生氣孔,。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范,。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。+ x' R# e- X! t) e: L
d)低氫焊條容易吸潮,,因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時(shí)左右,。否則也容易出現(xiàn)氣孔�,! �
( D( ]# i* Z }$ L' Z( Q(3)焊波接頭氣孔:使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔,,其解決辦法:焊波接頭時(shí),應(yīng)在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑9~10mm處開始引弧,,電弧燃燒后,,先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置,作充分熔化再前進(jìn),,或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生,。
: S/ c3 o+ a. A+ Q3 Z# |" V, }4 l二,、裂縫 " H2 b9 c- B. g; U' F" q$ P
(1)剛性裂縫:往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫,主要是在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力造成的,。在下列情況下焊接應(yīng)力很大:
$ L2 e m6 ~: j Ca)被焊結(jié)構(gòu)剛性大,;" c2 M( Q1 `" n0 ^& Y3 B
b)焊接電流大,焊接速度快,;4 U+ q* J" |. w* {" v8 F1 ?
c)焊縫金屬的冷卻速度太快,。
, M8 b* I3 v7 k+ k) D 因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法:采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱,,減低結(jié)構(gòu)的剛性,。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速�,! �
1 A! C; W3 G) s% v5 J$ z, O C(2)碳、硫元素造成的裂縫:被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生裂縫,。解決辦法:將焊件預(yù)熱,,或用低氫焊條。
o' F5 }3 i* v0 ]. a8 l" a' V' X(3)毛隙裂縫:毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生,,不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫,。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化,,局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響,。對(duì)此的防止方法是:使其焊件的冷卻速度緩慢些,可能的條件下焊件進(jìn)行預(yù)熱,,或者使用低氫焊條可得到滿意的解決,。* T0 f' U1 d7 q8 ~' B- K$ V
三、電弧產(chǎn)生偏吹
& U! a2 U8 K+ | k1 _- P2 S8 r# A 使用低氫焊條在直流電焊機(jī)上焊接時(shí)往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象,�,?梢杂孟旅娣椒ń鉀Q。- a: C4 V% s! W6 F" } C) n
(1)地線放在電弧偏吹的方向,。
; Y. T/ K- }5 l- u/ ^! V(2)地線分成兩個(gè)以上,。
8 A* L% p F" B0 y+ g8 _9 E! m(3)順著電弧偏吹的方向進(jìn)行焊接。
5 B! M3 o5 I7 O(4)采取短弧操作 |
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