曬曬,、聊聊“技術(shù)要求”

shininglg

學(xué)習(xí)了 吸收中,。,。,。

包工頭

回復(fù) 81# 孤舟SLW


    冷隔的具體定義不是很清楚,，大意是金屬液的交接處融合不好產(chǎn)生縫隙,，我們現(xiàn)在外協(xié)的鑄件也常有這種問題，麻煩,，現(xiàn)在都還沒有解決,，只有挑選好的，我們的鑄件形狀還不算復(fù)雜,，老板為降成本,，找的小廠干的，出現(xiàn)冷隔可能跟澆注有關(guān),。

御劍乘風(fēng)

回復(fù) 6# 孤舟SLW


    1.總?cè)��?shù)n1=XX,。
    2.旋向為右旋。
    3.展開長度LXXX,。
    4.硬度HRCXXXXX

看來我膚淺了,，看到一個O型圈有這么多要求，看了我看不懂,。
發(fā)現(xiàn)自己要學(xué)的太多了,。  腦子突然空掉了。

孤舟SLW

回復(fù) 85# 御劍乘風(fēng)


    你這些都沒錯,，如果比較講究的彈簧就要增加要求,。如：

        5。端面并緊（不）磨平,；
        6,。經(jīng)過XXN靜壓力試驗48h, 總高變化<5%;
        7,。動負(fù)荷試驗（行程XX，頻率XX次/分)30萬次,，彈簧無斷裂和彎曲變形,；
            總高變化率<5%, 彈簧力變化<3%。
        8,。表面鍍鋅
        9,。其余參照GB1239.2-89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
這是我以前圖紙上標(biāo)的,，僅供參考,。

孤舟SLW

回復(fù) 84# 包工頭


    與我理解的差不多。不是鑄造專業(yè),，所以我也就不求甚解了,。
    一般應(yīng)該是鐵水溫度不夠或流動性不好，有的是鑄件設(shè)計壁厚不合理影響的,。這種融合性不良,，容易與裂紋混淆。

包工頭

回復(fù)  包工頭


    與我理解的差不多,。不是鑄造專業(yè),，所以我也就不求甚解了。
    一般應(yīng)該是鐵水溫度 ...
孤舟SLW 發(fā)表于 2010-10-16 10:56

    我對鑄造也不咋了解,，向孤舟大俠學(xué)習(xí)了,！

孤舟SLW

談不上學(xué)習(xí)，互相切磋,。只想混點人氣,，以后有困難可以求救。

sjsuzhou

回復(fù) 88# 包工頭

不用謙虛,，就是這么回事,，基本是澆注溫度過低，或者鑄件太薄

wheren

回復(fù) 87# 孤舟SLW


百度知道的

1. 特征
金屬液充型后,，在金屬液的交接處融合不好,，而且在鑄件中產(chǎn)生穿透的或不穿透的縫隙稱為冷隔。多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離流道的鑄件表面上和薄壁處,。形狀呈液體初流動時的形狀,，單挑光滑，邊緣呈圓角



2. 產(chǎn)生原因
　　1） 合金的化學(xué)成分不合適,，出爐與澆注溫度低,，金屬液氧化嚴(yán)重，流動性差。
　　2） 澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理,，內(nèi)澆道的位置不當(dāng),，斷面面積過小，數(shù)量小,。直澆道的高度低,，液體金屬壓頭不夠。
　　3） 由于金屬液的數(shù)量不夠,，或因跑火等原因,，造成澆注中斷。
　　4） 金屬液在型腔的流動受到阻礙,。

3. 防止方法 
　　1） 嚴(yán)格按照熔煉工藝操作,，防止液體金屬氧化，提高出爐溫度,，增加金屬液的流動性,。
　　2） 合理地布置流道系統(tǒng)，增加內(nèi)澆道的斷面積,，增加內(nèi)澆道數(shù)量或改變鑄件的澆注位置,，使薄壁大面處容易充型。
　　3） 造型操作要細(xì)心,，合箱時打緊卡子或壓好箱,，用泥抹好箱的分型面，防止跑火,。澆注過程中不得斷流,。
　　4） 提高型砂的透氣性,，適當(dāng)設(shè)置出氣冒口,，使型腔的氣體順利排出。
　　5） 采用較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭,。


個人簡單理解為,，澆鑄時，液態(tài)金屬混合不充分,，沒有完全成為一體,，由此產(chǎn)生鑄件中的縫隙或隔層。

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孤舟SLW

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