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樓主 |
發(fā)表于 2010-11-5 09:10:16
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只看該作者
作者的設(shè)計思路:
由于設(shè)計要求磨頭的轉(zhuǎn)速為2880n/min左右,,軸發(fā)熱后向后延伸,,主軸回轉(zhuǎn)精度在0.005mm。
第一種方案的軸承定位都是在外圈,,通過兩對面對面安裝的角接觸球軸承,,采用的是雙支承,上端軸承的預(yù)緊是通過研磨件7(外隔套)和件18(內(nèi)隔套)來調(diào)節(jié)的,,下端軸承的的預(yù)緊是通過實際測量件8(軸)的臺階來配研件11(外隔套),,軸承的預(yù)緊力為150N,,而軸向誤差是通過磨件5(調(diào)整墊圈)來實現(xiàn)的。上端軸承與軸的配合間隙量為0.002~0.005的間隙配合,,下端軸承與軸的配合是過盈為0.002~0.005的配合,。
此結(jié)構(gòu)裝配要求較高,尤其是研磨幾個隔套,,裝配有一定的困難,。如果零件符合圖紙要求,裝配符合圖紙要求,,幾乎不用日后維修,。
第二種方案是下端采用一對背靠背安裝的角接觸球軸承作為支承,上端采用一對深溝球軸承作為游動端,。兩對軸承都固定在軸上,,下端軸承外圈固定在件8(支架)上,預(yù)緊力通過研磨件10(內(nèi)隔套)和件1(外隔套),,軸向鎖緊通過調(diào)節(jié)件16(螺母)來實現(xiàn),。上端軸承通過件21(軸用彈性擋圈)和軸的臺階來定位,軸向可游動,。
此結(jié)構(gòu)主要是日后維修比較方便,。
講一下第一種方案的裝配方法:軸承、軸,,上端研磨好的內(nèi)外隔套,,下端研磨好的外隔套、以及第一方案中的件10,,組裝好后一起壓入件9當(dāng)中,,裝上下部端蓋,然后再裝調(diào)整墊圈和上端蓋,,調(diào)整墊圈留余量,,裝好后用塞尺檢查件10和上端蓋結(jié)合處的間隙,有多少余量,,取出調(diào)整墊圈,,將余量磨去。如果在裝配過程中件10和上端蓋結(jié)合處沒有余量,,那就要換調(diào)整墊圈了,。否則就會產(chǎn)生你所的“沒被壓緊,開車后會不會發(fā)生異響”,�,!凹�10與件9的配合間隙是多少”這個問題我倒想問一下,你在設(shè)計的時候是怎么考慮的,難道要增加它的加工成本,?這地方要很高的配合要求有什么用處,?
這里件6、11,、18確實很難研磨,,對操作工的要求很高。
兄弟,,再仔細看看圖,,不要以為這么簡單的結(jié)構(gòu),做起來就容易,,還有,,你還沒對第二種方案做評論呢。這兩種方案都是我自己設(shè)計的,,沒有領(lǐng)導(dǎo)參與,。他只是選了一下而已。 |
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