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工程材料的分類及性能

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發(fā)表于 2006-11-9 15:38:34 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
材料的分類


  材料的種類繁多,用途廣泛,。工程方面使用的材料有機械工程材料、土建工程材料,、電工材料,、電子材料等。在工程材料領(lǐng)域中,,用于機械結(jié)構(gòu)和機械零件并且主要要求機械性能的工程材料,,又可分為以下四大類:

金屬材料具有許多優(yōu)良的使用性能(如機械性能、物理性能,、化學(xué)性能等)和加工工藝性能(如鑄造性能,、鍛造性能、焊接性能,、熱處理性能,、機械加工性能等)。特別可貴的是,,金屬材料可通過不同成分配制,,不同工藝方法來改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),從而改善性能,。加之其礦藏豐富,,因而在機械制造業(yè)中,金屬材料仍然是應(yīng)用最廣泛,、用量最多的材料,。在機械設(shè)備中約占所用材料的百分之九十以上,其中又以鋼鐵材料占絕大多數(shù),。
  隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,,非金屬材料也得到迅速的發(fā)展。非金屬材料除在某些機械性能上尚不如金屬外,,它具有金屬所不具備的許多性能和特點,,如耐腐蝕、絕緣,、消聲,、質(zhì)輕,、加工成型容易、生產(chǎn)率高,、成本低等,。所以在工業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛。作為高分子材料的主體——工程塑料(如聚乙烯,、聚氯乙烯,、聚苯乙烯、聚酰胺,、ABS塑料,、環(huán)氧塑料等)已逐漸替代一些金屬零件,應(yīng)用于機械工業(yè)領(lǐng)域中,。古老的陶瓷材料也突破了傳統(tǒng)的應(yīng)用范圍,,成為高溫結(jié)構(gòu)材料和功能材料的重要組成部分。
  金屬材料和非金屬材料在性能上各有其優(yōu)缺點,。近年來,,金屬基復(fù)合材料、樹脂基復(fù)合材料和陶瓷基復(fù)合材料的出現(xiàn),,為集中各類材料的優(yōu)異性能于一體開辟了新的途徑,,在機械工程中的應(yīng)用將日益廣泛。

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 樓主| 發(fā)表于 2006-11-9 15:39:31 | 只看該作者

Re: 工程材料的分類及性能

材料的性能 一、力學(xué)性能  材料受力后就會產(chǎn)生變形,,材料力學(xué)性能是指材料在受力時的行為,。描述材料變形行為的指標(biāo)是應(yīng)力σ和應(yīng)變ε,σ是單位面積上的作用力,,ε是單位長度的變形,。描述材料力學(xué)性能的主要指標(biāo)是強度、延性和韌性,。其中,,強度是使材料破壞的應(yīng)力大小的度量;延性是材料在破壞前永久應(yīng)變的數(shù)值;而韌性卻是材料在破壞時所吸收的能量的數(shù)值。 設(shè)計師們對這些力學(xué)性能制訂了各種各樣的規(guī)范,。例如,,對一種鋼管,,人們要求它有較高的強度,,但也希望它有較高的延性,以增加韌性,,由于在強度和延性二者之間往往是矛盾的,,工程師們要做出最佳設(shè)計常常需要在二者中權(quán)衡比較。同時,,還有各種各樣的方法確定材料的強度和延性,。當(dāng)鋼棒彎曲時就算破壞,還是必須發(fā)生斷裂才算破壞,?答案當(dāng)然取決于工程設(shè)計的需要,。但是這種差別表明至少應(yīng)有兩種強度判據(jù):一種是開始屈服,另一種是材料所能承受的最大載荷,,這說明僅僅描述材料強度的指標(biāo)至少就有兩個以上,。一般來說,描述材料力學(xué)性能的指標(biāo)有以下幾項: 1. 彈性和剛度  圖1-6是材料的應(yīng)力—應(yīng)變圖(σ—ε圖),。 (a) 無塑性變形的脆性材料(例如鑄鐵),;(b) 有明顯屈服點的延性材料(例如低碳鋼),;(c) 沒有明顯屈服點的延性材料(例如純鋁),。在圖中的σ—ε曲線上,OA段為彈性階段,,在此階段,,如卸去載荷,試樣伸長量消失,,試樣恢復(fù)原狀,。材料的這種不產(chǎn)生永久殘余變形的能力稱為彈性。A點對應(yīng)的應(yīng)力值稱為彈性極限,,記為σe,。材料在彈性范圍內(nèi),應(yīng)力與應(yīng)變成正比,,其比值E=σ/ε(MN/m2)稱為彈性模量,。E標(biāo)志著材料抵抗彈性變形的能力,用以表示材料的剛度,。E值主要取決于各種材料的本性,,一些處理方法(如熱處理、冷熱加工,、合金化等)對它影響很小,。零件提高剛度的方法是增加橫截面積或改變截面形狀。金屬的E值隨溫度的升高而逐漸降低,。 2.強度在外力作用下,,材料抵抗變形和破壞的能力稱為強度,。根據(jù)外力的作用方式,有多種強度指標(biāo),,如抗拉強度,、抗彎強度、抗剪強度等,。當(dāng)材料承受拉力時,,強度性能指標(biāo)主要是屈服強度和抗拉強度。(1)屈服強度σs 在圖1-6(b)上,,當(dāng)曲線超過A點后,,若卸去外加載荷,則試樣會留下不能恢復(fù)的殘余變形,,這種不能隨載荷去除而消失的殘余變形稱為塑性變形,。當(dāng)曲線達到A點時,曲線出現(xiàn)水平線段,,表示外加載荷雖然沒有增加,,但試樣的變形量仍自動增大,這種現(xiàn)象稱為屈服,。屈服時的應(yīng)力值稱為屈服強度,,記為σS。有的塑性材料沒有明顯的屈服現(xiàn)象發(fā)生,,如圖1-6(c)所示,。對于這種情況,用試樣標(biāo)距長度產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應(yīng)力值作為該材料的屈服強度,,以σ0.2表示,。機械零件在使用時,一般不允許發(fā)生塑性變形,,所以屈服強度是大多數(shù)機械零件設(shè)計時選材的主要依據(jù)也是評定金屬材料承載能力的重要機械性能指標(biāo),。材料的屈服強度越高,允許的工作應(yīng)力越高,,零件所需的截面尺寸和自身重量就可以較小,。(2)抗拉強度σb 材料發(fā)生屈服后,其應(yīng)力與應(yīng)變的變化如圖1-1所示,,到最高點應(yīng)力達最大值σb,。在這以后,試樣產(chǎn)生“縮頸”,,迅速伸長,,應(yīng)力明顯下降,最后斷裂。最大應(yīng)力值σb稱為抗拉強度或強度極限,。它也是零件設(shè)計和評定材料時的重要強度指標(biāo),。σb測量方便,如果單從保證零件不產(chǎn)生斷裂的安全角度考慮,,可用作為設(shè)計依據(jù),,但所取的安全系數(shù)應(yīng)該大一些。屈服強度與抗拉強度的比值σS/σb稱為屈強比,。屈強比小,,工程構(gòu)件的可靠性高,說明即使外載或某些意外因素使金屬變形,,也不至于立即斷裂,。但屈強比過小,則材料強度的有效利用率太低,。 3.塑性材料在外力作用下,,產(chǎn)生永久殘余變形而不被斷裂的能力,稱為塑性,。塑性指標(biāo)也主要是通過拉伸實驗測得的(圖1-6),。工程上常用延伸率和斷面收縮率作為材料的塑性指標(biāo)。(1) 延伸率δ 試樣在拉斷后的相對伸長量稱為延伸率,,用符號δ表示,,即式中:L0 試樣原始標(biāo)距長度; L1 試樣拉斷后的標(biāo)距長度,。(2) 斷面收縮率ψ 試樣被拉斷后橫截面積的相對收縮量稱為斷面收縮率,,用符號ψ表示,,即式中:F0 試樣原始的橫截面積,; F1 試樣拉斷處的橫截面積。延伸率和斷面收縮率的值越大,,表示材料的塑性越好,。塑性對材料進行冷塑性變形有重要意義。此外,,工件的偶然過載,,可因塑性變形而防止突然斷裂;工件的應(yīng)力集中處,,也可因塑性變形使應(yīng)力松弛,,從而使工件不至于過早斷裂。這就是大多數(shù)機械零件除要求一定強度指標(biāo)外,,還要求一定塑性指標(biāo)的道理,。材料的δ和ψ值越大,塑性越好,。兩者相比,,用ψ表示塑性更接近材料的真實應(yīng)變,。 第三節(jié) 材料的性能 一、力學(xué)性能  材料受力后就會產(chǎn)生變形,,材料力學(xué)性能是指材料在受力時的行為,。描述材料變形行為的指標(biāo)是應(yīng)力σ和應(yīng)變ε,σ是單位面積上的作用力,,ε是單位長度的變形,。描述材料力學(xué)性能的主要指標(biāo)是強度、延性和韌性,。其中,,強度是使材料破壞的應(yīng)力大小的度量;延性是材料在破壞前永久應(yīng)變的數(shù)值,;而韌性卻是材料在破壞時所吸收的能量的數(shù)值,。 重慶大學(xué)精品課程-工程材料 圖1-5 材料力學(xué)性能的指標(biāo)圖   設(shè)計師們對這些力學(xué)性能制訂了各種各樣的規(guī)范。例如,,對一種鋼管,,人們要求它有較高的強度,但也希望它有較高的延性,,以增加韌性,,由于在強度和延性二者之間往往是矛盾的,工程師們要做出最佳設(shè)計常常需要在二者中權(quán)衡比較,。同時,,還有各種各樣的方法確定材料的強度和延性。當(dāng)鋼棒彎曲時就算破壞,,還是必須發(fā)生斷裂才算破壞,?答案當(dāng)然取決于工程設(shè)計的需要。但是這種差別表明至少應(yīng)有兩種強度判據(jù):一種是開始屈服,,另一種是材料所能承受的最大載荷,,這說明僅僅描述材料強度的指標(biāo)至少就有兩個以上。一般來說,,描述材料力學(xué)性能的指標(biāo)有以下幾項: 1. 彈性和剛度 重慶大學(xué)精品課程-工程材料 圖1-6 應(yīng)力-應(yīng)變圖   圖1-6是材料的應(yīng)力—應(yīng)變圖(σ—ε圖),。 (a) 無塑性變形的脆性材料(例如鑄鐵);(b) 有明顯屈服點的延性材料(例如低碳鋼),;(c) 沒有明顯屈服點的延性材料(例如純鋁),。在圖中的σ—ε曲線上,OA段為彈性階段,,在此階段,,如卸去載荷,試樣伸長量消失,試樣恢復(fù)原狀,。材料的這種不產(chǎn)生永久殘余變形的能力稱為彈性,。A點對應(yīng)的應(yīng)力值稱為彈性極限,記為σe,。材料在彈性范圍內(nèi),,應(yīng)力與應(yīng)變成正比,其比值E=σ/ε(MN/m2)稱為彈性模量,。E標(biāo)志著材料抵抗彈性變形的能力,,用以表示材料的剛度。E值主要取決于各種材料的本性,,一些處理方法(如熱處理,、冷熱加工、合金化等)對它影響很小,。零件提高剛度的方法是增加橫截面積或改變截面形狀,。金屬的E值隨溫度的升高而逐漸降低。 2.強度在外力作用下,,材料抵抗變形和破壞的能力稱為強度,。根據(jù)外力的作用方式,有多種強度指標(biāo),,如抗拉強度,、抗彎強度、抗剪強度等,。當(dāng)材料承受拉力時,,強度性能指標(biāo)主要是屈服強度和抗拉強度。(1)屈服強度σs 在圖1-6(b)上,,當(dāng)曲線超過A點后,,若卸去外加載荷,則試樣會留下不能恢復(fù)的殘余變形,,這種不能隨載荷去除而消失的殘余變形稱為塑性變形,。當(dāng)曲線達到A點時,曲線出現(xiàn)水平線段,,表示外加載荷雖然沒有增加,但試樣的變形量仍自動增大,,這種現(xiàn)象稱為屈服,。屈服時的應(yīng)力值稱為屈服強度,記為σS,。有的塑性材料沒有明顯的屈服現(xiàn)象發(fā)生,,如圖1-6(c)所示。對于這種情況,用試樣標(biāo)距長度產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應(yīng)力值作為該材料的屈服強度,,以σ0.2表示,。機械零件在使用時,一般不允許發(fā)生塑性變形,,所以屈服強度是大多數(shù)機械零件設(shè)計時選材的主要依據(jù)也是評定金屬材料承載能力的重要機械性能指標(biāo),。材料的屈服強度越高,允許的工作應(yīng)力越高,,零件所需的截面尺寸和自身重量就可以較小,。(2)抗拉強度σb 材料發(fā)生屈服后,其應(yīng)力與應(yīng)變的變化如圖1-1所示,,到最高點應(yīng)力達最大值σb,。在這以后,試樣產(chǎn)生“縮頸”,,迅速伸長,,應(yīng)力明顯下降,最后斷裂,。最大應(yīng)力值σb稱為抗拉強度或強度極限,。它也是零件設(shè)計和評定材料時的重要強度指標(biāo)。σb測量方便,,如果單從保證零件不產(chǎn)生斷裂的安全角度考慮,,可用作為設(shè)計依據(jù),但所取的安全系數(shù)應(yīng)該大一些,。屈服強度與抗拉強度的比值σS/σb稱為屈強比,。屈強比小,工程構(gòu)件的可靠性高,,說明即使外載或某些意外因素使金屬變形,,也不至于立即斷裂。但屈強比過小,,則材料強度的有效利用率太低,。 3.塑性材料在外力作用下,產(chǎn)生永久殘余變形而不被斷裂的能力,,稱為塑性,。塑性指標(biāo)也主要是通過拉伸實驗測得的(圖1-6)。工程上常用延伸率和斷面收縮率作為材料的塑性指標(biāo),。(1) 延伸率δ 試樣在拉斷后的相對伸長量稱為延伸率,,用符號δ表示,即 b 式中:L0 試樣原始標(biāo)距長度,; L1 試樣拉斷后的標(biāo)距長度,。(2) 斷面收縮率ψ 試樣被拉斷后橫截面積的相對收縮量稱為斷面收縮率,,用符號ψ表示,即 式中:F0 試樣原始的橫截面積,; F1 試樣拉斷處的橫截面積,。延伸率和斷面收縮率的值越大,表示材料的塑性越好,。塑性對材料進行冷塑性變形有重要意義,。此外,工件的偶然過載,,可因塑性變形而防止突然斷裂,;工件的應(yīng)力集中處,也可因塑性變形使應(yīng)力松弛,,從而使工件不至于過早斷裂,。這就是大多數(shù)機械零件除要求一定強度指標(biāo)外,還要求一定塑性指標(biāo)的道理,。材料的δ和ψ值越大,,塑性越好。兩者相比,,用ψ表示塑性更接近材料的真實應(yīng)變,。

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重慶大學(xué)精品課程-工程材料

圖1-7 應(yīng)力-應(yīng)變圖

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 樓主| 發(fā)表于 2006-11-9 15:41:29 | 只看該作者

Re: 工程材料的分類及性能

4.硬度4 L, s% W) f8 ~" g3 t  O
硬度是材料表面抵抗局部塑性變形,、壓痕或劃裂的能力。通常材料的強度越高,,硬度也越高,。硬度測試應(yīng)用得最廣的是壓入法,即在一定載荷作用下,,用比工件更硬的壓頭緩慢壓入被測工件表面,,使材料局部塑性變形而形成壓痕,然后根據(jù)壓痕面積大小或壓痕深度來確定硬度值,。從這個意義來說,,硬度反映材料表面抵抗其它物體壓入的能力。工程上常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度等,。; Y3 Q& a+ d: k  X) e
(1)布氏硬度HB
/ a( V2 {$ J% I0 p8 w( N$ O布氏硬度是用一定載荷P,將直徑為D 的球體(淬火鋼球或硬質(zhì)合金球),,壓入被測材料的表面,,保持一定時間后卸去載荷,根據(jù)壓痕面積F確定硬度大小,。其單位面積所受載荷稱為布氏硬度,。
1 {; R/ K! E7 m由于布氏硬度所用的測試壓頭材料較軟,所以不能測試太硬的材料,。當(dāng)測試壓頭為淬火鋼球時,,只能測試硬度小于450HB的材料;當(dāng)測試壓頭為硬質(zhì)合金時,,可測試硬度小于650HB的材料,。對金屬來講,鋼球壓頭只適用于測定退火,、正火,、調(diào)質(zhì)鋼、鑄鐵及有色金屬的硬度,。材料的σb與HB之間,,有以下近似經(jīng)驗關(guān)系:; f) w/ I2 v4 h3 |# T4 I, A
對于低碳鋼:σb≈0.36HB;
! c# n7 M; h9 D! y) B9 ^對于高碳鋼:σb≈0.34HB,;# f/ r; p% ~3 `2 B
對于灰鑄鐵:σb≈0.10HB,。' Y2 E( D5 W! W, G4 C& z% r+ B6 }
(2)洛氏硬度HR
: g. T; L. y+ U: q& s$ c. e洛氏硬度是將標(biāo)準(zhǔn)壓頭用規(guī)定壓力壓入被測材料表面,根據(jù)壓痕深度來確定硬度值,。根據(jù)壓頭的材料及壓頭所加的負荷不同又可分為HRA,、HRB、HRC三種,。
; q& v0 I: @) n6 GHRA適用于測量硬質(zhì)合金,、表面淬火層或滲碳層;  {" x1 X! n- p4 o5 s/ S3 J
HRB適用于測量有色金屬和退火,、正火鋼等,;& F7 Z; @5 @: {1 l/ M
HRC適用于測量調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等,。& _9 e4 K8 }0 O
洛氏硬度操作簡便,、迅速,應(yīng)用范圍廣,,壓痕小,,硬度值可直接從表盤上讀出,所以得到更為廣泛的應(yīng)用,。" F* D7 q) D; l
(3)維氏硬度HV ( u' C- }& J  z  g% o# g, V
維氏硬度的實驗原理與布氏硬度相同,,不同點是壓頭為金剛石四方角錐體,所加負荷較�,。�5~120kgf),。它所測定的硬度值比布氏、洛氏精確,,壓入深度淺,,適于測定經(jīng)表面處理零件的表面層的硬度,,改變負荷可測定從極軟到極硬的各種材料的硬度,但測定過程比較麻煩,。, M3 ]! t$ q; }- Y
5.疲勞強度  J7 E2 J+ e: \+ n; ~! ~2 d
以上幾項性能指標(biāo),,都是材料在靜載荷作用下的性能指標(biāo)。而許多零件和制品,,經(jīng)常受到大小及方向變化的交變載荷,,在這種載荷反復(fù)作用下,材料常在遠低于其屈服強度的應(yīng)力下即發(fā)生斷裂,,這種現(xiàn)象稱為“疲勞”,。材料在規(guī)定次數(shù)(一般鋼鐵材料取107次,有色金屬及其合金取108次)的交變載荷作用下,,而不至引起斷裂的最大應(yīng)力稱為“疲勞極限”,。光滑試樣的彎曲疲勞極限用σ-1表示。一般鋼鐵的σ-1值約為其σb的一半,,非金屬材料的疲勞極限一般遠低于金屬,。8 v' g; U% B9 o" K( E
疲勞斷裂的原因一般認(rèn)為是由于材料表面與內(nèi)部的缺陷(夾雜、劃痕,、尖角等),,造成局部應(yīng)力集中,形成微裂紋,。這種微裂紋隨應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸擴展,,使零件的有效承載面積逐漸減小,以至于最后承受不起所加載荷而突然斷裂,。+ v+ ?1 w4 `: B: p7 G
通過合理選材,,改善材料的結(jié)構(gòu)形狀,避免應(yīng)力集中,,減小材料和零件的缺陷,,提高零件表面光潔度,對表面進行強化等,,可以提高材料的疲勞抗力,。
0 Q. x) G1 V0 \* W6.韌性1 E4 P1 v' O! h- l4 f
材料的韌性是斷裂時所需能量的度量。描述材料韌性的指標(biāo)通常有兩種:4 ~. n) w0 v7 P5 |: ~/ Y
(1)沖擊韌性aK
: z* ?! p/ r! I$ S沖擊韌性是在沖擊載荷作用下,,抵抗沖擊力的作用而不被破壞的能力,。通常用沖擊韌性指標(biāo)aK來度量。aK是試件在一次沖擊實驗時,,單位橫截面積(m2)上所消耗的沖擊功(MJ),,其單位為MJ/m2。aK值越大,,表示材料的沖擊韌性越好,。
' l) Q, `% C, ]4 ]( I標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣有兩種,,一種是常用的梅氏試樣(試樣缺口為U型);另一種是夏氏試樣(試樣缺口為V型),。同一條件下同一材料制作的兩種試樣,,其梅氏試樣的aK值顯著大于夏氏試樣的aK值,,所以兩種試樣的aK值不能互相比較,。夏氏試樣必須注明aK(夏)。
8 j7 l- C" s8 F) _0 L9 e% t實際工作中承受沖擊載荷的機械零件,,很少因一次大能量沖擊而遭破壞,,絕大多數(shù)是因小能量多次沖擊使損傷積累,導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生和擴展的結(jié)果,。所以需采用小能量多沖擊作為衡量這些零件承受沖擊抗力的指標(biāo),。實踐證明,在小能量多次沖擊下,,沖擊抗力主要取決于材料的強度和塑性,。, J4 q' e' z1 U& Y
(2)斷裂韌性K1 & Z+ W7 Q, |) V9 ^
在實際生產(chǎn)中,有的大型傳動零件,、高壓容器,、船舶、橋梁等,,常在其工作應(yīng)力遠低于σS的情況下,,突然發(fā)生低應(yīng)力脆斷。通過大量研究認(rèn)為,,這種破壞與制件本身存在裂紋和裂紋擴展有關(guān),。實際使用的材料,不可避免地存在一定的冶金和加工缺陷,,如氣孔,、夾雜物、機械缺陷等,,它們破壞了材料的連續(xù)性,,實際上成為材料內(nèi)部的微裂紋。在服役過程中,,裂紋擴展的結(jié)果,,造成零件在較低應(yīng)力狀態(tài)下,即低于材料的屈服強度,,而材料本身的塑性和沖擊韌性又不低于傳統(tǒng)的經(jīng)驗值的情況下,,發(fā)生低應(yīng)力脆斷。  ?# T) t3 t1 s1 k' I  N
材料中存在的微裂紋,,在外加應(yīng)力的作用下,,裂紋尖端處存在有較大的應(yīng)力集中和應(yīng)力場,。斷裂力學(xué)分析指出,這一應(yīng)力場的強弱程度可用應(yīng)力強度因子K1來描述,。K1值的大小與裂紋尺寸(2a)和外加應(yīng)力(σ)有如下關(guān)系:
" G. k' a- |. @/ j(MN/m3/2)" C$ a8 q( t7 s, z! h* A
式中:Y 與裂紋形狀,、加載方式及試樣幾何尺寸有關(guān)的系數(shù);
7 u/ @2 b" i3 k) sσ 外加應(yīng)力,;* x- r& q3 X3 W/ ^8 q
a 裂紋的半長,。
1 B; y8 `9 J9 E) H8 \9 L+ P2 W) m由上式可見,隨應(yīng)力的增大,,K1也隨之增大,,當(dāng)K1增大到一定值時,就可使裂紋前端某一區(qū)域內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力大到足以使裂紋失去穩(wěn)定而迅速擴展,,發(fā)生脆斷,。這個K1的臨界值稱為臨界應(yīng)力強度因子或斷裂韌性,用K1C表示,。它反映了材料抵抗裂紋擴展和抗脆斷的能力,。
/ k# `! i# h& l/ x. _' P4 p  A0 i1 H& h1 j材料的斷裂韌性K1C與裂紋的形狀、大小無關(guān),,也和外加應(yīng)力無關(guān),,只決定于材料本身的特性(成分、熱處理條件,、加工工藝等),,是一個反映材料性能的常數(shù)。
8 C/ ]! o. V9 ~: N6 o" ?2 p/ L
- x! ]& _7 M" k$ p; h+ a% Y$ C8 a; k* D) i# H' X+ e1 C
二,、物理性能
, w2 e' K% N  T1. 相對密度+ B+ q/ r8 h# [2 |1 I
密度ρ是指單位體積材料的質(zhì)量,,它是描述材料性能的重要指標(biāo)。不同材料的相對密度不同,,如鋼為7.8左右,;陶瓷的相對密度為2.2~2.5;各種塑料的相對密度更小,。材料的相對密度直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量,,對于陶瓷材料來說,相對密度更是決定其性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一,。
4 Z3 ^8 g. r& }/ z抗拉強度與相對密度之比稱為比強度,;彈性模量與相對密度之比稱為比彈性模量。這兩者也是考慮某些零件材料性能的重要指標(biāo),,如飛機和宇宙飛船上使用的結(jié)構(gòu)材料,,對比強度的要求特別高。! U" O/ j2 d! E7 m
2. 熔點- d4 B; k1 k$ y4 l: m3 G6 b
熔點是指材料的熔化溫度。通常,,材料的熔點越高,,高溫性能就越好。陶瓷熔點一般都顯著高于金屬及合金的熔點,,所以陶瓷材料的高溫性能普遍比金屬材料好,。由于玻璃不是晶體,所以沒有固定熔點,,而高分子材料一般也不是完全晶體,,所以也沒有固定熔點。. T% M3 J) i8 r: _
3. 熱容量
2 {+ o# @- C" @. u. S在沒有體積變化時,,熱容量C是溫度變化1℃時材料熱量的變化,。
# o% e/ E1 J* o8 S& r材料中各種不同的相變熱是重要的,最典型的相變熱是熔解熱和蒸發(fā)熱,,它們分別是材料熔化和氣化所需要的熱量。相變時材料內(nèi)部的原子或分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,,這使材料中的熱容量也發(fā)生變化,,所以科學(xué)家們經(jīng)常利用測定材料熱容量的變化來分析相變過程。
8 J+ b' M) E4 `. a1 \5 Q4. 熱膨脹性7 F# b" l- ~) l- O1 w3 o
材料的熱膨脹性通常用線膨脹系數(shù)αL來表示,。它表示每變化1℃時引起的材料相對膨脹量的大小,。對于精密儀器或機器的零件,熱膨脹系數(shù)是一個非常重要的性能指標(biāo),;在有兩種以上材料組合成的零件中,,常因材料的熱膨脹系數(shù)相差過大而導(dǎo)致零件的變形或破壞。. A. u  Y, t$ `
一般來說,,陶瓷的熱膨脹系數(shù)最低,,金屬次之,高分子材料最高,。: c% N- X; K$ @" V* I# ~& _: D5 Y
5. 導(dǎo)熱性
5 Q, P! s) ?* n2 a8 n1 J熱量會通過固體發(fā)生傳遞,,材料的導(dǎo)熱性用導(dǎo)熱系數(shù)λ來表示,其單位為W/(m·K),。4 s0 P  e. F  j3 g8 n, R! S- ^5 b
材料導(dǎo)熱性的好壞直接影響著材料的使用性能,,如果零件材料的導(dǎo)熱性太差,則零件在加熱或冷卻時,,由于表面和內(nèi)部產(chǎn)生溫差,,膨脹不同,就會產(chǎn)生變形或斷裂,。一般導(dǎo)熱性好的材料(如銅,、鋁等)常用來制造熱交換器等傳熱設(shè)備的零部件。
! _, p. G# l' {( Q4 K通常,金屬及合金的導(dǎo)熱性遠高于非金屬材料,。, L- q# ^, X8 ?9 G
6. 磁性
) ]% X9 c2 Q! w材料在磁場中的性能叫做磁性,。磁性材料又分為軟磁性材料和硬磁性材料兩種。軟磁性材料(如電工用純鐵,、硅鋼片等)容易被磁化,,導(dǎo)磁性能良好,但外加磁場去掉后,,磁性基本消失,。硬磁性材料(如淬火的鈷鋼、稀土鈷等)在去磁后仍然能保持磁場,,磁性也不易消失,。許多金屬材料如鐵、鎳,、鈷等均具有較高的磁性,,而另一些金屬材料如銅、鋁,、鉛等則是無磁性的,。非金屬材料一般無磁性。7 p# L5 }# M3 C0 ^7 o
磁性不僅與材料自身的性質(zhì)有關(guān),,而且與材料的晶體結(jié)構(gòu)有關(guān),。比如鐵,在處于鐵素體狀態(tài)時具有較高磁性,,而在奧氏體狀態(tài)則是無磁性的,。2 @  q+ q  L3 r& f. }/ \* W
7. 導(dǎo)電性
# }7 A" `  q' P1 ?8 m一般用電阻率來表示材料的導(dǎo)電性能,電阻率越低,,材料的導(dǎo)電性越好,。電阻率的單位用Ω·m表示。
1 T0 c/ F( `0 `& J( E金屬及其合金一般具有良好的導(dǎo)電性,,而高分子材料和陶瓷材料一般都是絕緣體,,但是有些高分子復(fù)合材料卻具有良好的導(dǎo)電性,某些特殊成分的陶瓷材料則是具有一定導(dǎo)電性的半導(dǎo)體,。
- z; e. S, O7 H4 Y1 i- ^通常金屬的電阻率隨溫度的升高而增加,,而非金屬材料則與此相反。9 p; A* @7 G" w  U! S: h: l
8. 介電常數(shù)
  E# V0 k. `( _# E7 e3 K7 g" p雖然絕緣體不能導(dǎo)電,,但它們對電場并不是毫無反應(yīng)的,。表示絕緣材料電性能的物理量稱為介電常數(shù)ε,單位是F/m,,真空介電常數(shù)ε0=8.85×10-12 F/m,。
6 `& @% f% f0 O2 n5 z絕緣材料的介電常數(shù)ε與真空介電常數(shù)ε0之比,稱為該材料的相對介電常數(shù):
+ j( I# A& M3 `2 y' V: \( V8 W9 x# r, M- i, ]+ w! X
三、 化學(xué)性能
5 h7 z$ R( m6 v/ p5 N; v1. 耐腐蝕性6 e8 g2 B# `+ V% _. z
耐腐蝕性是指材料抵抗介質(zhì)侵蝕的能力,,材料的耐蝕性常用每年腐蝕深度(滲蝕度)Ka(mm/年)一般非金屬材料的耐腐蝕性比金屬材料高得多,。對金屬材料而言,其腐蝕形式主要有兩種,,一種是化學(xué)腐蝕,,另一種是電化學(xué)腐蝕�,;瘜W(xué)腐蝕是金屬直接與周圍介質(zhì)發(fā)生純化學(xué)作用,,例如鋼的氧化反應(yīng)。電化學(xué)腐蝕是金屬在酸,、堿,、鹽等電介質(zhì)溶液中由于原電池的作用而引起的腐蝕。, b: Q: ~6 u' K  {9 i
提高材料的耐腐蝕性的方法很多,,如均勻化處理,、表面處理等都可以提高材料的耐腐蝕性。
  M0 I& L) q9 R3 ]6 s/ \6 |
' w3 R' j8 }2 U2. 高溫抗氧化性% B6 P/ E6 _) @; j( W
對于象發(fā)動機這樣在高溫下工作的設(shè)備而言,,除了要在高溫下保持基本力學(xué)性能外,,還要具備抗氧化性能。所謂高溫抗氧化性通常是指材料在迅速氧化后,,能在表面形成一層連續(xù)而致密并與母體結(jié)合牢靠的膜,從而阻止進一步氧化的特性,。+ J( B( a! M, p% {) o
3. 抗老化性能
  V& _8 q) v( ~: |4 c塑料在長期貯存和使用過程中,,由于受到氧、光,、熱等因素的綜合作用,,分子鏈逐漸產(chǎn)生交聯(lián)與裂解,性能逐漸惡化,,直至喪失使用價值的現(xiàn)象,,稱為老化。有的塑料老化后變硬,、變脆,、開裂,這是大分子鏈之間產(chǎn)生交聯(lián)的結(jié)果,;有的塑料老化后變軟,、變粘,這是大分子鏈斷開,,產(chǎn)生“裂解”的結(jié)果,。高分子材料抵抗老化的能力稱為抗老化性能。7 L/ J) s0 P9 k0 G! \' N
通過改變高聚物的結(jié)構(gòu),添加防老化劑和表面處理等方法可以提高高分子材料的抗老化性能,。9 L/ p9 A. o+ m, l
4. 降解性8 p, U6 n1 {" f( F. r7 O
隨著高分子技術(shù)的發(fā)展,,一次性使用的塑料制品越來越多,但由于這些一次性塑料常�,?梢詭资瓴环纸�,,在給人們帶來了方便的同時也給環(huán)境造成了極大的污染。所謂降解性就是指塑料在自然環(huán)境下能否迅速分解的能力,。! X3 F9 D: q. X+ c* R, _9 m3 Z
最常見的降解方式是碳化,。碳化時,聚合物中的側(cè)基或氫原子被熱擾動完全扯開,,只剩下主鏈的碳原子�,,F(xiàn)在也常常利用聚合物纖維通過碳化來生成復(fù)合材料用的石墨纖維。
$ o1 V# |6 h! D$ X) \" Y, u- _- h# W3 P" N1 o
% J% H' B  `. x/ Q
四,、 工藝性能
  @; k6 z/ u* ^材料工藝性能的好壞,,直接影響到制造零件的工藝方法和質(zhì)量以及制造成本。所以,,選材時必須充分考慮工藝性能,。
+ f+ J6 Z( h4 S1 I1 E- _1. 鑄造性
4 a4 f/ z7 b2 v( Y鑄造性是指澆注鑄件時,材料能充滿比較復(fù)雜的鑄型并獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力,。
- P. X7 S3 Z8 b. U對金屬材料而言,,鑄造性主要包括流動性、收縮率,、偏析傾向等指標(biāo),。流動性好、收縮率小,、偏析傾向小的材料其鑄造性也好,。) e6 g, r5 V3 e0 X1 v( S/ r
對某些工程塑料而言,在其成型工藝方法中,,也要求有較好的流動性和小的收縮率,。
* a& v: s1 s7 r9 F' C) }2. 可鍛性' l8 H; c2 Q% x# W' }4 S
可鍛性是指材料是否易于進行壓力加工的性能�,?慑懶院脡闹饕圆牧系乃苄院妥冃慰沽砗饬�,。一般來說,鋼的可鍛性較好,,而鑄鐵不能進行任何壓力加工,。4 {. L, B) d1 W
熱塑性塑料可經(jīng)過擠壓和壓塑成型。& c8 r/ }! x0 ~. {% I+ [. M9 c& V
3. 可焊性
* }- e8 d2 d, A. l$ ]" D- d( U( {可焊性是指材料是否易于焊接在一起并能保證焊縫質(zhì)量的性能,,一般用焊接處出現(xiàn)各種缺陷的傾向來衡量,。低碳鋼具有優(yōu)良的可焊性,,而鑄鐵和鋁合金的可焊性就很差。某些工程塑料也有良好的可焊性,,但與金屬的焊接機制及工藝方法并不相同,。
# C  [9 l7 R5 b" }4. 切削加工性2 }6 I. v1 c9 i: r0 k5 G3 F
切削加工性是指材料是否易于切削加工的性能。它與材料種類,、成分,、硬度、韌性,、導(dǎo)熱性及內(nèi)部組織狀態(tài)等許多因素有關(guān),。有利切削的硬度為HB160~230,切削加工性好的材料,,切削容易,,刀具磨損小,加工表面光潔,。金屬和塑料相比,,切削工藝有不同的要求。
4#
 樓主| 發(fā)表于 2006-11-9 15:45:02 | 只看該作者

Re: 工程材料的分類及性能

工程材料的分類及性能 (4) 材料的變形 各種材料的變形特性可以有很大的不同,,一般地說,,金屬材料有良好的塑性變形能力,具有較高的強度,,因此被制備加工成各種形狀的產(chǎn)品零件,;高分子材料在玻璃化溫度Tg以下是脆性的,在Tg以上可以加工成形,,但其強度很低,;而陶瓷材料則很脆,很難加工成形,,雖然陶瓷材料有很高的強度、耐磨性能和抗腐蝕性能,,但陶瓷材料的脆性是阻礙其應(yīng)用的主要原因,。各種材料在力學(xué)性能上的差別主要取決于結(jié)合鍵和晶體或非晶體結(jié)構(gòu)。本章主要討論各種材料的變形特性和行為,。 第一節(jié) 金屬的塑性變形與再結(jié)晶 一,、金屬的塑性變形與強化 1.單晶體金屬的塑性變形 工業(yè)上使用的金屬材料大多數(shù)是多晶體,它們的塑性變形過程比較復(fù)雜,,為了說明塑性變形的基本規(guī)律,,有必要先了解單晶體的塑性變形。 將一個表面經(jīng)過拋光的純鋅單晶體進行拉伸試驗,,在試樣的表面上出現(xiàn)了許多互相平行的傾斜線條的痕跡,,稱為滑移帶,,如圖5-1所示。 重慶大學(xué)精品課程-工程材料 圖5-1 鋅單晶體拉伸試驗示意圖(a)變形前試樣 (b)變形后試樣 金屬塑性變形最基本的方式是滑移,。所謂滑移,,是指晶體的一部分沿一定的晶面和晶向相對于另一部分發(fā)生相對滑動位移的現(xiàn)象�,;谱冃尉哂幸韵绿攸c:(1)滑移在切應(yīng)力作用下產(chǎn)生(2)滑移沿原子密度最大的晶面和晶向發(fā)生(3)滑移時兩部分晶體的相對位移是原子間距的整數(shù)倍 晶體滑移后,,在其表面上出現(xiàn)滑移痕跡,通常稱為滑移帶,,如圖5-2所示,。在電子顯微鏡下觀察還會發(fā)現(xiàn),任何一條滑移帶實際上都是由若干條滑移線組成的,。 重慶大學(xué)精品課程-工程材料 圖5-2 滑移帶和滑移系的示意圖 (4)滑移的同時伴隨著晶體的轉(zhuǎn)動 2.滑移的機理 大量的理論和試驗研究的結(jié)果證明,,滑移是通過位錯在滑移面上的運動來實現(xiàn)的。 重慶大學(xué)精品課程-工程材料 圖5-3 晶體中通過位錯運動而造成滑移的示意圖 在圖5-3中圖示了一刃型位錯在切應(yīng)力τ的作用下在滑移面上的運動過程,,即通過一根位錯線從滑移面的一側(cè)到另一側(cè)的運動造成一個原子間距滑移的過程,。從圖5-3可以看出,當(dāng)一條位錯線掃過滑移面到達金屬表面時,,便產(chǎn)生一個原子間距的滑移量,,同一滑移面上,若有大量位錯移出,,則會在金屬表面形成一條滑移線,。 重慶大學(xué)精品課程-工程材料 平面位錯運動 重慶大學(xué)精品課程-工程材料 3D位錯運動 3.多晶體金屬的塑性變形 多晶體金屬的塑性變形與單晶體比較并無本質(zhì)上的區(qū)別,即每個晶粒的塑性變形仍然以滑移等方式進行,。但由于晶界的存在和每個晶粒中晶格位向不同,,故多晶體的塑性變形要比單晶體復(fù)雜得多。 4.合金的塑性變形與強化 合金中由于含有合金元素而使其晶格發(fā)生了畸變,,因而也使它的性能發(fā)生顯著變化,。根據(jù)合金的組織可將其分為單相固溶體和多相混合物兩大類。在這兩種不同情況下,,合金元素對塑性變形的影響也不相同,。 二、塑性變形對組織和性能的影響 1.塑性變形對金屬顯微組織的影響 當(dāng)變形量很大時,,晶粒將被拉長成纖維狀,,晶界變得模糊不清。此時,,金屬的性能將會有明顯的各向異性,,如縱向的性能明顯優(yōu)于橫向。塑性變形也會使晶粒內(nèi)部的亞結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,,使晶粒破碎成亞晶粒,。 2.形變織構(gòu)的產(chǎn)生 當(dāng)出現(xiàn)織構(gòu)以后,,多晶體金屬就表現(xiàn)出一定程度的各向異性,這對材料的性能和加工工藝有很大的影響,。 3.塑性變形對金屬性能的影響 在塑性變形的過程中,,隨著金屬內(nèi)部組織的變化,金屬的性能也將產(chǎn)生變化,。隨著變形程度的增加,,金屬的強度、硬度提高,,而塑性,、韌性下降,這一現(xiàn)象稱為“加工硬化”或“形變強化”,。 4.殘余內(nèi)應(yīng)力 內(nèi)應(yīng)力分為三類:第一類內(nèi)應(yīng)力又叫宏觀內(nèi)應(yīng)力,,是由于金屬表層與心部變形不一致造成的,所以存在于表層與心部之間,;第二類內(nèi)應(yīng)力又叫微觀內(nèi)應(yīng)力,,是由于晶粒之間變形不均勻造成的,所以存在于晶粒與晶粒之間,;第三類內(nèi)應(yīng)力又叫點陣畸變,,是由于晶體缺陷增加引起點陣畸變增大而造成的內(nèi)應(yīng)力,所以存在于晶體缺陷中,。 重慶大學(xué)精品課程-工程材料 晶粒拉長 三,、變形金屬在加熱過程中組織和性能的變化 金屬材料在冷變形加工以后,為了消除殘余應(yīng)力或恢復(fù)其某些性能(如提高塑性,、韌性,,降低硬度等),一般要對金屬材料進行加熱處理,。而加工硬化雖然使塑性變形比較均勻,,但卻給進一步的冷成形加工(例如深沖)帶來困難,所以常常需要將金屬加熱進行退火處理,,以使其性能向塑性變形前的狀態(tài)轉(zhuǎn)化,。對冷變形金屬加熱使原子擴散能力增加,金屬將依次發(fā)生回復(fù),、再結(jié)晶和晶粒長大。加熱時的組織與性能變化如圖5-4所示,。 重慶大學(xué)精品課程-工程材料 圖5-4 變形金屬在不同加熱溫度時晶粒大小和性能的變化示意圖 1.回復(fù) 回復(fù)是指冷變形金屬加熱時,,在光學(xué)顯微組織發(fā)生改變前(即再結(jié)晶晶粒形成前)所產(chǎn)生的某些亞結(jié)構(gòu)和性能的變化過程。 2.再結(jié)晶冷變形金屬加熱到一定溫度之后,,在原來的變形組織中重新產(chǎn)生了無畸變的新晶粒,,而性能也發(fā)生了明顯的變化,,并恢復(fù)到完全軟化狀態(tài),這個過程稱為再結(jié)晶,。 3.晶粒長大冷變形金屬剛剛結(jié)束再結(jié)晶時的晶粒是比較細小均勻的等軸晶粒,,如果再結(jié)晶后不控制其加熱溫度或時間,繼續(xù)升溫或保溫,,晶粒之間便會相互吞并而長大,,這一階段稱為晶粒長大。 4.影響再結(jié)晶后晶粒度的因素(1)加熱溫度與保溫時間的影響 再結(jié)晶加熱溫度越高,,保溫時間越長,,金屬的晶粒越大,其中加熱溫度的影響尤為顯著,,如圖5-5所示,。這是由于加熱溫度升高,原子擴散能力和晶界遷移能力增強,,有利于晶粒長大,。 重慶大學(xué)精品課程-工程材料 圖5-5 加熱溫度對晶粒度的影響圖5-6 預(yù)先變形程度對晶粒度的影響 (2)預(yù)先變形程度的影響 預(yù)先變形程度對再結(jié)晶晶粒度的影響如圖5-6所示。預(yù)先變形程度的影響,,實質(zhì)上是變形均勻程度的影響,。當(dāng)變形程度很小時,由于金屬的畸變能也很小,,不足以引起再結(jié)晶,,因而晶粒仍保持原來的形狀。 四,、金屬的熱加工 1.熱加工與冷加工的區(qū)別 從金屬學(xué)的角度來看,,所謂熱加工是指在再結(jié)晶溫度以上的加工過程;在再結(jié)晶溫度以下的加工過程稱為冷加工,。 2.熱加工對金屬組織和性能的影響 熱加工雖然不能引起加工硬化,,但它能使金屬的組織和性能發(fā)生顯著的變化。(1)改善鑄錠組織 (2)熱加工流線 由一條條熱加工中的流線溝劃出來的組織,,叫做纖維組織,。在制定熱加工工藝時,應(yīng)盡量使流線與工件所受的最大拉應(yīng)力方向一致,,而與外剪切應(yīng)力或沖擊應(yīng)力的方向垂直,。圖5-7(a)所示曲軸鍛坯流線分布合理,而圖5-7(b)中曲軸是由鍛鋼切削加工而成,,其流線分布不合理,,在軸肩處容易斷裂。 重慶大學(xué)精品課程-工程材料 圖5-7 曲軸中的流線分布(a)鍛造變形,; (b)切削加工 (3)帶狀組織 復(fù)相合金中的各個相,,在熱加工時沿著變形方向交替地呈帶狀分布,,這種組織稱為帶狀組織。圖5-8是低碳鋼中的帶狀組織,。 帶狀組織不僅降低金屬的強度,,而且還降低塑性和沖擊韌性,對性能極為不利,。輕微的帶狀組織可以通過正火來消除,。重慶大學(xué)精品課程-工程材料 圖5-8 低碳鋼中的帶狀組織

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5#
發(fā)表于 2006-11-10 09:20:43 | 只看該作者

Re: 工程材料的分類及性能

好東西,,只是不好下載!
6#
發(fā)表于 2006-12-15 20:42:38 | 只看該作者

Re: 工程材料的分類及性能

最好是能壓縮打包,,辛苦
7#
發(fā)表于 2008-3-7 10:50:22 | 只看該作者
這么好的東西可以做成PDF文件共享,,支持樓主分享
8#
發(fā)表于 2008-3-12 10:17:45 | 只看該作者
其實看教科書就好了

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9#
發(fā)表于 2008-6-6 17:19:54 | 只看該作者
樓主沒累著吧,。太辛苦了!
10#
發(fā)表于 2008-6-6 17:24:17 | 只看該作者
很好的書,,有空時看看
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