國(guó)外熱處理技術(shù)及設(shè)備

jiuzhuang

ysuyeyazj

感嘆，即使學(xué)習(xí)了現(xiàn)在咱國(guó)內(nèi)的熱處理也是跟不上啊,。

zhangying9903

有些什么內(nèi)容阿,？

見(jiàn)習(xí)生小王

這樣的小文件,，樓主就直接貼出來(lái)吧，讓大伙省點(diǎn)銀子,。

lipeng19871130

就是啊，貼出來(lái)�,。,。�

lipeng19871130

我來(lái)帖吧
" B6 q- \- U! i# |0 A! R國(guó)外熱處理技術(shù)及設(shè)備
.熱處理技術(shù)現(xiàn)狀
3 t: }8 S! G5 p' T

    （1）推廣應(yīng)用高壓氣冷淬火

    國(guó)外的熱處理廠家非常重視熱處理過(guò)程中的冷卻,。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)和工藝要求,，可進(jìn)行慢速冷卻、油淬冷卻,、一次性氣淬冷卻等,。快速氣氛循環(huán)冷卻采用向冷卻室噴射高壓氣體,，由計(jì)算機(jī)控制流速和流量的變化,，以達(dá)到在特定時(shí)間內(nèi)冷卻速度，從而實(shí)現(xiàn)熱處理過(guò)程中所要求的冷卻曲線,，確保零件的熱處理質(zhì)量,。以前采用氣淬方式冷卻的淬火氣體有氮?dú)狻⒑�氣��,，現(xiàn)在用空氣強(qiáng)烈噴射,，使工件在極快速度下冷卻，淬火后表面僅有極薄的氧化色膜,，呈灰白色,，零件色彩依然美觀，而節(jié)約大量氮?dú)夂投栊詺怏w,，使熱處理成本進(jìn)一步下降,。
: E8 ~$ ]7 Q+ p! N6 ?% F% J1 T$ }
$ S( r: K1 D" K    真空低壓滲碳與高壓氣淬相結(jié)合是當(dāng)今一種先進(jìn)的滲碳淬火工藝，它具有滲碳速度快,、碳化物組織優(yōu)良,、淬火開(kāi)裂和變形小、節(jié)約能源和滲碳劑原料,、滲碳零件表面質(zhì)量好,、并有利于環(huán)保等特點(diǎn),。


   （2）熱處理設(shè)備采用油冷
, ^2 \& Z7 r4 |, q4 D
    風(fēng)機(jī)冷卻、熱交換器冷卻,、淬火油槽冷卻等所有需冷卻的裝置,，全部采用油封式自冷，全面取代水冷循環(huán)系統(tǒng),，整個(gè)熱處理爐不用任何冷卻水。例如,，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻：將原水冷套進(jìn)出水管改用油管引出,，接近風(fēng)機(jī)處放一個(gè)直徑為102mm的小油箱，油冷卻系統(tǒng)全封閉,，當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承有熱量增加時(shí),，被加熱的油比重小，自然向上浮起,，引起油自然循環(huán),。在小油箱存油量和自然散熱的情況下，熱油被冷卻后又加入循環(huán),，達(dá)到在不耗油又不需要?jiǎng)恿Φ臈l件下完全取代水冷,。淬火油槽板式換熱器中的水換成冷卻油，冷卻油受到熱油的熱交換而被升溫,，油比重的變化引起冷卻油的自身循環(huán),，在爐頂?shù)挠拖渫饧由仙�熱片，配合風(fēng)扇的作用,，達(dá)到全油冷的效果,，節(jié)約大量的冷卻水。

) y6 x8 `, ^, s+ e
    （3）滲氮爐上采用氫探頭


    德國(guó)的Ipsen公司已應(yīng)用氫探頭和相應(yīng)的技術(shù)測(cè)控滲氮爐內(nèi)的氮?jiǎng)�,，以�?duì)滲氮的爐氣氛進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制,，實(shí)現(xiàn)滲氮爐的現(xiàn)代化。
  b1 h' i3 s. c7 @5 l4 L; M* p

    （4）燃?xì)廨椛涔?
0 C  \3 L+ K) w, X+ Y
    目前,，歐洲的熱處理設(shè)備已大部分采用燃?xì)廨椛涔�,，使用天然氣加熱。燃�(xì)饧訜峒夹g(shù)和裝備在歐洲已十分成熟,，天然氣燒嘴已有標(biāo)準(zhǔn)系列,，由專業(yè)燒嘴廠制造供應(yīng)，并將燃?xì)廨椛涔艿膬?nèi)管由不銹鋼換成陶瓷,，延長(zhǎng)使用壽命并提高功率,。天然氣加熱提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本,。
. I, |9 L4 Q, y- J: C
/ B6 N( R+ k4 k
, d2 x" _0 L3 |5 `    2.熱處理變形與預(yù)防方法


# S' F& V, |# E; U    熱處理變形有兩種類型：一是尺寸的變化,，二是零件幾何形狀的變化,。熱處理技術(shù)不同，零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同,。
熱處理加熱奧氏體化過(guò)程中,，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，溫度越高,，則溶入奧氏體的碳越多,，馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的膨脹越大。冷卻時(shí),，馬氏體膨脹最大,，上貝氏體次之，下貝氏體和屈氏體的體積變化很小,。低溫回火時(shí),，馬氏體發(fā)生收縮，收縮量與過(guò)飽和的碳含量成正比,。在室溫-200℃加熱時(shí),，部分殘余奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體，出現(xiàn)膨脹,。但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解,，因此表現(xiàn)上變化不大。

* H9 a, Q6 B2 ~6 M    在常規(guī)熱處理中,，零件形狀變化的主要原因是熱處理加熱和淬火時(shí)發(fā)生的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力,。加熱速度過(guò)快、相對(duì)于加熱爐而言零件太大,、零件各部分的溫度不同,，都會(huì)導(dǎo)致熱變形。保溫時(shí),，加工的殘余應(yīng)力會(huì)發(fā)生釋放而產(chǎn)生變形,，零件的自重也會(huì)導(dǎo)致變形。冷卻時(shí),，由于零件不同部位的冷卻速度不同,，會(huì)形成熱應(yīng)力而使零件變形。即使冷卻速度相同,，冷卻總是表面快,，心部慢。因此,，先相變的表面使未相變的心部發(fā)生塑性變形,。如果材料中存在合金成分的偏析，或者表面脫碳,，則相變應(yīng)力更不均勻,，更易導(dǎo)致零件變形,。另外，如果零件厚薄不均,，也會(huì)造成冷卻速度不同,。


4 }# h, O0 g, o/ y    在鍛件的熱處理中，減少變形的零件擺放方式,，一是盡可能垂直吊掛,，二是垂直放在爐底部，三是用兩點(diǎn)水平支撐,，支點(diǎn)位置處于全長(zhǎng)的三分之一與四分之一之間,，四是平放于耐熱鋼工裝上。
7 |8 q* v2 r1 X3 U4 G8 L

9 {# B) g! H- U/ Q    在零件的冷卻過(guò)程中,，淬火介質(zhì)的種類、冷卻性能,、淬硬性等與變形有關(guān),。冷卻性能的變化可通過(guò)改變介質(zhì)的黏度、溫度,、液面壓力,、使用添加劑、攪拌等進(jìn)行調(diào)節(jié),。淬火油的黏度越高,，溫度越高，橢圓形變形越小,。在靜止?fàn)顟B(tài)下,，變形較小。
$ M2 r% A" D  A) M: |7 |# P

3 E. W' Q% _; i, W, ~    以下幾種方式可有效降低變形：①鹽浴淬火,；②高溫油淬火,；③QSQ法；④減壓淬火,；⑤一槽三段淬火,。鹽浴淬火和高溫油淬火相似，都是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度處淬火,，使馬氏體相變的均勻性增加,。QSQ是雙液淬火。減壓淬火是通過(guò)降低淬火介質(zhì)的液面壓,，從而延長(zhǎng)蒸汽膜階段,，高溫區(qū)的冷卻速度下降，使零件各部分的冷卻速度均勻,。一槽三段淬火結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，首先將零件從淬火溫度油冷至略高于Ms點(diǎn)的溫度,，隨后出爐，在氣氛中保持,，使零件整體溫度均勻,，然后再油冷，使馬氏體相變均勻進(jìn)行,，變形的不規(guī)則性得到極大的改善,。
+ p. M# P; C/ M

    3.歐洲先進(jìn)熱處理設(shè)備的特點(diǎn)
2 T' r5 P, ~; Z2 S* l; @. m% E& q

    （1）全自動(dòng)控制的熱處理生產(chǎn)線
  N& R: D$ V( n3 @
    為了使工件在生產(chǎn)線上自如地完成整個(gè)所要求的熱處理工藝過(guò)程，被特定設(shè)計(jì)的連續(xù)爐相互連接溝通,。爐膛內(nèi)可多方位貫通,，并可使工件料筐90℃角轉(zhuǎn)入下道加熱區(qū)或過(guò)渡保溫箱，經(jīng)傳送抵達(dá)下一工序或進(jìn)入冷卻室冷卻,。這種爐體結(jié)構(gòu)和傳送裝置都具有相當(dāng)高的水平,。以可控氣氛箱式爐為例，為滿足滲碳,、碳氮共滲,、氮碳共滲、淬火或光亮淬火,、等溫淬火等熱處理工藝的實(shí)施,，料盤和料架上的工件以冷鏈驅(qū)動(dòng)的方式自動(dòng)送入、通過(guò)和送出爐膛,，在各自的爐子中完成所要求的工藝,。箱式爐與相應(yīng)的計(jì)算機(jī)輔助測(cè)量、控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)連用,，形成各個(gè)獨(dú)立的模塊單元,，易于相互連接，構(gòu)成完善,、靈活,、組合式自動(dòng)熱處理系統(tǒng)。
6 }0 m9 ^& R$ }% |: y
/ U2 D" D( H" t0 K2 p
    （2）高壓氣淬密封箱式爐和多室貫通式密封箱式爐
高壓氣淬密封箱式后室為密封箱式爐結(jié)構(gòu),，前室進(jìn)行高壓氣淬,。工件在后室保護(hù)氣氛中無(wú)氧化加熱或在滲碳?xì)夥罩袧B碳，在前室進(jìn)行無(wú)氧化光亮淬火,。后室爐襯為氧化鋁和保溫陶瓷纖維,，發(fā)熱元件為臥式并聯(lián)電熱輻射管，頂置爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),，保護(hù)氣氛可采用甲醇或氮?dú)�,；前室中部為工件氣淬室，下部為進(jìn)氣管道，上部為冷卻回風(fēng)熱交換器,。前室外側(cè)安裝變頻調(diào)速大功率風(fēng)機(jī),，通過(guò)氮?dú)饣蚝�氣的快速循環(huán)使工件冷卻淬火，淬火冷卻速度可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)速度控制,。經(jīng)高壓氣淬后的工件無(wú)氧化,、表面呈銀灰色，變形小,，避免了油淬后所需的清潔等工序,。

; d: n* b7 H$ N7 S; O( |9 P
3 k2 `3 x- f0 [9 R( L5 Y$ A- m2 X    多室貫通式密封箱式爐由德國(guó)的Ipsen公司制造。在前室完成預(yù)熱和滲碳后,，工件送入后室淬火,，然后直接從后面出爐，減少加熱室的空閑時(shí)間,，提高工作效率,，降低能源消耗。
, T3 ]: {; I, ]. B
+ |3 y; c2 I* l. P* L0 U
$ O( z. d# ^' k1 p& @" B# `   （3）高壓氣淬推桿爐生產(chǎn)線

/ W* Z+ H% e- L1 u% r    在推桿爐出口端,，密封連接高壓氣淬室,。工件運(yùn)行到氣淬室時(shí)，可采用高壓氦氣或氮?dú)獯慊�,。為了降低成本,，也可采用空氣高壓氣淬,，由于淬火時(shí)間極短,，工件不會(huì)出現(xiàn)氧化皮，僅表面呈現(xiàn)淺黑色,。

, [9 b8 m. D, q8 ?  f! e! |
   （4）安裝有外加熱和風(fēng)冷的離子滲氮爐
% w2 Q$ {1 @& Q, A+ F+ }
& {! Y. [$ K# V1 B, F' b+ f- i    爐體井式鐘罩結(jié)構(gòu),，WDS爐襯保溫，不銹鋼真空罐罩式單層,，外壁安裝三區(qū)三層密閉式發(fā)熱元件,，使?fàn)t溫上中下均勻一致。爐體分上中下安裝3臺(tái)側(cè)風(fēng)機(jī),，三區(qū)獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)送風(fēng),，工作時(shí)擋回風(fēng)道封閉，熱風(fēng)只能在爐內(nèi)加熱層內(nèi)循環(huán),，達(dá)到爐溫均勻目的,。工藝完成停爐時(shí)，回風(fēng)道開(kāi)啟,，冷風(fēng)在上中下三區(qū)同時(shí)送入加熱室?jiàn)A層,，使?fàn)t體快速冷卻，很短時(shí)間即可出爐,。爐底座為連體式雙座,，液壓升降立柱在二個(gè)底座之間可左右旋轉(zhuǎn),，將爐體提升后旋向另一個(gè)已裝好料的底座，這樣一爐雙座,，可提高生產(chǎn)效率,。
信息來(lái)源：51承壓設(shè)備論壇 http://bbs.51cysb.com
原文鏈接：http://bbs.51cysb.com/viewthread.php?tid=5396&highlight=%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86

73hjj

多謝樓主及樓上朋友................

hua_102a

多謝樓上的，很有創(chuàng)意啊,，頂一下

黃山老妖怪

國(guó)內(nèi)的鋼鐵廠如今也已經(jīng)采用輻射管爐進(jìn)行熱處理啦,，

xtjvkdga

多謝樓主及樓上朋友................