斗提機常見故障及其排除方法

夢幻騎士

一,、斗式提升機常見故障及其排除方法
1,、產量不高,，達不到原設計的生產率
原因之一是物料未能最大限度的裝滿畚斗,。影響物料裝滿程度的因素有四個：極限物料面的高低,、頭輪轉速,、物料的堆積角和料斗的形狀。極限物料面越高,，裝滿程度越大,；頭輪轉速越慢，料斗裝滿程度越大,；物料的堆積角越大,，即散滿性越差,，料斗的裝滿程度也就越高也就越高,；一般說料斗的口越大，肚越小,，則越容易裝滿,，故料斗應為口大肚小的三角形,，淺斗比深斗容易裝滿�,？傊�,，為使料斗裝滿，底輪的轉速應慢些,，物料口要高些,，畚斗的形狀應更合理些。
   原因之二是提升段撒料,，觀察辦法是打開提升機的機頭上蓋,，觀察曲線段畚斗的裝滿程度，并與底部位畚斗的裝滿程度進行比較,、若上部少于底部,，則說明提升段有撒料現象。產生撒料原因有三：第一是膠帶的初張力不夠,、畚斗因自身重量而扭轉,，形成撒料；第二是膠帶運行跑偏,，此時料斗與機筒碰撞,、也會形成撒料；第三是自身有振動現象,，比如旋轉輪的慣性振動,、膠帶接頭不平整等。機器周圍是否有產生強烈振動的機械,，如振動篩,、鼓風機、內燃機等,。振動將使散粒體物料的堆積高度降低,。使裝滿的畚斗形成撒料。為此,，解決畚斗撒料的方法使調整提升機膠帶的初張力,，糾正膠帶跑偏，使提升機上各轉動達到平衡,；改進膠帶接頭,，盡量作到平滑、柔軟,。增加隔振措施,；減少其他機械的振動干擾。
   原因之三是回流,，即料斗拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現象,�,；亓魇谴蠖鄶堤嵘龣C產量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機機筒上,，聽筒內有無像落雨的聲音,，根據聲音的大小、稠密狀態(tài)判斷回流的程度,。這種方法對鐵殼提升機尤為有效,。產生回流原因的分析：打開提升機的機頭上蓋，仔細觀察提升機在工作中物料撒出的運動軌跡,。若物料拋出的又高又遠,，已經越過料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小,。解決的辦法是適當地把機頭外殼尺寸放大,。若發(fā)現部分物料拋的很高，落下來又達不到卸料管口時,，說明料斗拋扔的時間過早,，解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速最簡單的方法是將電動機上的帶輪改小一些,，使頭輪的轉速n能滿足n≤ ,，式中D為頭輪直徑，若發(fā)現部分物料拋出后落的很近,，不能進入卸料管,，甚至倒入無載分支機筒內，這說明畚斗卸料結束的太遲,，解決辦法是修改畚斗形狀,，加大畚斗底角或減小畚斗深度。若發(fā)現部分物料拋出后碰倒前方畚斗的底部撞回機筒形成回流時,，這說明畚斗間距過小,，可適當增加畚斗間距。若發(fā)現畚斗在頭輪的后半圓時尾部翹起,，改變了物料拋出后的運動軌道,，形成回流，這說明畚斗全高尺寸太大,，可適當減少料斗高度加以解決,。
以上是從提升機的裝料、提升及卸料三部分分析提升機產量不高的原因及其解決辦法,。若通過以上辦法產量仍然過小,，就可以將畚斗跨度和畚斗寬度都適當放大。但要在機筒尺寸允許的范圍內，使用這種方法一定要注意電動機的負荷,。電動機的工作電流絕不能超過其允許值，否則會將電動機燒毀,。
2,、機座堵料
若機座中物料過多、挖料阻力過大,，則會導致膠帶打滑或停止運動,。發(fā)生這種現象有五個原因：一是進料不均，忽多忽少,。當進料多時,，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累,，使底座內物料逐漸升高,、畚斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度,，膠帶出現打滑,，還會造成停機或電動機燒毀。解決的辦法是嚴格控制進料量,，操作時要空載開車,，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔（玻璃窗孔）觀察物料上升狀況,。物料面達到底輪的水平軸線時（既物料斗脫離角為40°時）,，進料閘門不能再增大。二是回流量太大,，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座,，這樣機座中物料增多造成堵塞。解決的辦法是按前述方法減少回流,。三是因停電或其他故障突然停機時,，提升分支與回行分支質量不等，使提升機產生倒轉,，畚斗內的物料倒入機座,，再開機時易發(fā)生機座堵塞。解決這一問題的辦法是在提升機主軸的一側安裝止逆器,，防止提升機倒轉,。四是膠帶打滑，減少了提升機的提升量,，使機座內物料增多形成堵塞,。解決的辦法是增大張緊力，防止膠帶打滑,。五是大塊異物進入機座造成堵塞,，因此在提升機進料口處安裝護柵網,，以防止事故發(fā)生。
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