連鑄過程中的相關(guān)設(shè)備、故障及其處理

junty

連鑄過程中的相關(guān)設(shè)備,、故障及其處理（內(nèi)容簡單,，供參考）

$ ~" c. {8 ^5 u) s  L: [7 m5 F0 P9 Z6.1  中間罐
4 |+ C9 n3 n' f3 G( }        若中間罐罐殼發(fā)紅，應(yīng)即刻開走中間罐,，停止?jié)茶T,。
6.2  結(jié)晶器
6.2.1 結(jié)晶器冷卻水軟管漏水
* _4 W2 e% d3 F+ M. r/ d7 o, }        若漏水過于嚴(yán)重致使結(jié)晶器冷卻不足時, 應(yīng)停止該流的澆注,。
6.2.2 結(jié)晶器冷卻水中斷
# D4 g' d. b- |* J3 q* W        如果萬一發(fā)生故障而使冷卻水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn), 則必須立即終止?jié)?注、接通事故供水系統(tǒng),、快速從結(jié)晶器中拉出鑄坯, 否則易引起結(jié)晶器變形 損壞,。
( N6 I% J# s- D0 b( [/ j: ~5 M- C. h6.2.3 結(jié)晶器漏水
如水漏入結(jié)晶器內(nèi)腔而進(jìn)入鋼液面區(qū)，則應(yīng)中斷澆注,。否則可能造成鋼水飛濺,、危及操作人員，而澆出的鑄坯也是廢品,。
假如漏水部位在結(jié)晶器底部,，則仍可用該結(jié)晶器澆注到這爐鋼水澆完為止，但隨后必須更換新結(jié)晶器,。
4 V+ f. T2 L( Y* Z/ P產(chǎn)生漏水的原因主要是結(jié)晶器未按規(guī)程組裝及試壓,，密封材料不佳,銅管變形嚴(yán)重等。
) P* W( c# g- Y3 I7 h6.2.4 結(jié)晶器變形及劃傷
澆注過程中結(jié)晶器內(nèi)壁與外壁間溫差的作用以及澆注間歇時間的冷作用,，會引起銅管的變形,，尤其在鋼液面區(qū)域，這種變形特別嚴(yán)重,。因此,，必須經(jīng)常( 一般在連續(xù)澆注一組之后)檢測結(jié)晶器內(nèi)壁。每個銅管應(yīng)配一檢查記錄卡,，記錄檢查及修理情況,。凹陷嚴(yán)重的結(jié)晶器可造拉漏及縱裂, 必須進(jìn)行更換。內(nèi)壁劃痕只在液面區(qū)有害,，若在結(jié)晶器下部,，用磨料打光尖銳的棱邊仍可繼續(xù)使用。
  t) B2 o1 l. P6.2.5  結(jié)晶器振動停止
若振動停止,，則在任何情況下都不能繼續(xù)澆注,。否則坯殼與結(jié)晶器壁的粘連易在結(jié)晶器下部造成漏鋼。
6.2.6 結(jié)晶器溢鋼
5 a; y# _$ |6 e, W$ I若由于中間罐水口或拉坯產(chǎn)生故障使結(jié)晶器內(nèi)鋼水溢出,，則應(yīng)立即停止這一流澆注,。不得已時，用塞頭從下面堵塞水口，停止該流澆注,。無論如何,，應(yīng)避免鋼水通過結(jié)晶器蓋板流至振動臺與結(jié)晶器之間，否則會造成重大事故,。
6.3  二次冷卻
6.3.1 二次噴水中斷
( x! R4 ]# a6 Y% T( H# b5 j若噴水全部中斷則應(yīng)停止?jié)沧ⅲ�否則有漏鋼的危險,，且輻射熱可能造成輥子變形,。
6.3.2 噴嘴堵塞或噴水管定位不準(zhǔn)如果僅個別噴嘴堵塞，則有時可增大噴水量或稍降低拉坯速度,。為了能均勻冷卻鑄坯,，必須定期檢查噴嘴。清除堵塞物或更換新噴嘴,。
若所有噴嘴都對準(zhǔn)不好,，使冷卻水不能有效地噴在鑄坯表面上，必須在澆注間隔時間內(nèi)進(jìn)行位置調(diào)整,。
由于鑄坯表面冷卻不均勻?qū)﹁T坯質(zhì)量極為有害,，故應(yīng)特別注意檢查與調(diào)整噴嘴。
6.4  設(shè)備冷卻
6.4.1 設(shè)備冷卻水中斷
設(shè)備冷卻水中斷主要危及拉矯機(jī)夾輥,，輻射熱可能使夾輥變形,，因此應(yīng)中斷澆注。
. e" Q# o! C% L! a& l4 B8 E. w$ w* z+ D6.4.2 設(shè)備冷卻水部分漏損
) A1 i% T: e5 I. W+ @# b: u  r如果冷卻水系統(tǒng)個別部位故障,，例如水管接頭沒有密封使冷卻水量不足時,，連鑄機(jī)一般仍可繼續(xù)澆注但在澆注間歇期間應(yīng)修好漏水處。
6.5  拉矯機(jī)故障
3 @" i" b2 w0 h( V; ?對拉矯機(jī)液壓,、機(jī)械或電氣方面的所有故障,，都需短時間停止?jié)沧?但隨后必須很快的發(fā)現(xiàn)并排除故障，因為在任何情況下都要盡量使連鑄坯在熱狀態(tài)下從鑄機(jī)拉出,。若停機(jī)時間過長,，鑄坯已過冷時，需用切割槍（燒嘴）切割成一段一段從拉輥處運(yùn)出,。
6.6  拉漏
在結(jié)晶器以下發(fā)生漏鋼時,，必須立即中斷鋼水澆注, 但拉矯機(jī)系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，使尾坯能在塑性狀態(tài)下從結(jié)晶器和二冷區(qū)拉出來,。若拖延時間過長,、鑄坯冷凍在二冷區(qū)中時，則必須用人工在二冷區(qū)中切斷鑄坯,，再把它們運(yùn)出,。但在強(qiáng)制拉坯、鑄坯打滑不能拉動時，則應(yīng)停止拉矯機(jī)傳動裝置,，用切割槍在拉漏區(qū)將鑄坯切斷,，把下面一段鑄坯拉出，這一操作應(yīng)盡快完成,，防止鑄坯過冷,。澆注結(jié)束后，應(yīng)清除結(jié)晶器和夾輥區(qū)的殘鋼,，若輥子上殘鋼太多時應(yīng)更換輥子或?qū)�坯架或結(jié)晶器,。
* J* n0 f; D5 d0 W9 x, n7 i; d. }! c6.7  接續(xù)澆注
  M. R, g% c2 a由于上述任何原因，使連鑄機(jī)的某一流突然停止?jié)沧�,，在此情況下,，要迅速將一個鋼制件或鋼鉤插入結(jié)晶器鋼水中，使之做為一個連接件凝入鑄坯尾部,，并隨后減少二冷噴水量,。若短時間后可繼續(xù)澆注， 則可先間歇地向結(jié)晶器注滿鋼水使鑄坯尾部,、連接件和補(bǔ)澆注鋼水很好地連接,，然后開動拉矯機(jī)，以慢速開始澆注并逐漸過渡到正常生產(chǎn),。若停止時間太長, 結(jié)晶器中鋼水已完全凝固或中包水口凍結(jié)就不得不中止?jié)沧ⅰ?br /> 3 \& g/ u$ q6 {6 r9 |0 K7.0  連鑄方坯的缺陷及其處理
, B% W3 `2 s2 g7 [4 o5 |2 h7.1  表面缺陷
7.1.1 氣孔和針孔
定義 : 垂直鑄坯表面并在鑄坯表面肉眼可見的小氣孔并可能以針孔的形式深入表面,。
9 _( P# e9 v0 w. X* k' A" W4 }9 c7 ?原因 : 鋼水脫氧不足、凝固時產(chǎn)生一氧化碳,；脫氧后又鋼流二次氧化吸收的氣體,；結(jié)晶器保護(hù)渣質(zhì)量不合要求；鋼包及中間包烘烤不好,。
改進(jìn)方法: 鋼水完全脫氧,；不澆注過氧化的鋼水；保持澆注溫度,；（注溫不能過高）使用干燥的鋼水罐及中間罐,；保護(hù)渣不能受潮，擺放時間不能太久,。
7.1.2  坯頭氣孔及針孔
定義: 同7.1.1,但僅出現(xiàn)在每次澆注的第一根鋼坯坯頭處,。
原因: 鋼液溫度太低；結(jié)晶器中鋼水氧化,；保護(hù)渣受潮或雜質(zhì)多,；結(jié)晶器內(nèi)壁上有冷凝水；引錠頭潮濕,；填入結(jié)晶器中切屑及廢鋼有銹,、有油或潮濕；中間罐內(nèi)襯及鋼水罐內(nèi)襯潮濕。
改進(jìn)方法: 保持澆注溫度,；采用適宜的保護(hù)渣,；采用干燥和潔凈的廢鋼及切屑；絕對避免在結(jié)晶器內(nèi)壁及錠頭上產(chǎn)生冷凝水,；干燥及烘烤中間罐,。
7.1.3  夾渣
定義: 表面分布不均勻的夾渣,有時針孔和渣聚集,呈疏松態(tài)的外觀
, [! C+ t4 `6 l. ^4 b  Q原因: 由保護(hù)渣耐火材料顆粒和鋼水氧化產(chǎn)物以及出鋼渣等引起,隨著鋼流帶入并被卷至鑄坯表面。
改進(jìn)方法: 用擋渣出鋼,；采用適宜的保護(hù)渣及耐火材料,；鋼水不能過氧化，注溫要合適,。
7.1.4  振動波紋及折疊
( B6 A* ^5 a& ]: `定義: 在與鑄坯軸線垂直方向上,鑄坯表面上以均勻間距分布的波紋振痕，在不利的情況下出現(xiàn)折疊,。
( T5 W  S- y+ U$ \原因: 澆注速度波動大,使結(jié)晶器中鋼液面不穩(wěn)定,。
9 d. {# ^5 t0 ^7 }改進(jìn)方法: 保持均勻的澆注速度調(diào)整振動頻率使其與拉速相適應(yīng)。
7.1.5 結(jié)疤與重皮
3 n! Q7 l! o2 L. K. F2 `2 v定義: 鑄坯角部和表面上出現(xiàn)的疤痕
/ `; a* L1 Y8 E原因: 由于結(jié)晶器內(nèi)坯殼破裂,、鋼水滲入到結(jié)晶器和鑄坯之間的夾縫,，以及保護(hù)渣結(jié)塊造成。
改進(jìn)方法: 保證結(jié)晶器具有準(zhǔn)確的錐度,，當(dāng)結(jié)晶器使用時間過長而磨損會使坯殼過早脫離結(jié)晶器內(nèi)壁而導(dǎo)致坯殼破裂,。
7.1.6 分層: (雙澆)
定義: 鑄坯中間出現(xiàn)分界層
# t5 x1 E8 O  f* r原因: 澆注中斷又重新開始澆注時,使兩次澆注連接出現(xiàn)重接。
改進(jìn)方法: 澆注中不要斷流,，拉速要相對穩(wěn)定,，不要忽高忽低。
7.1.7 縱裂
& M' ~* ?. u) B  H8 T, s定義: 分布在鑄坯角部的縱向裂紋, 角部縱裂常是拉漏的預(yù)兆,。
; E6 ~4 P, L0 c6 ^原因: 針孔,、氣泡及夾雜；結(jié)晶器內(nèi)坯殼不均勻冷卻,；由于銅結(jié)晶器中和足輥上有溝槽,缺口,渣子等而引起裂紋,；結(jié)晶器壁磨損或單面磨損使該處坯殼提前脫離結(jié)晶器壁；澆注速度過高或澆注溫度過高,坯殼厚度�,�,；足輥對位不準(zhǔn)；二次冷卻水不均勻,；拉矯機(jī)處鑄坯扭曲,；鋼水成份,特別是含碳高(裂紋傾向性大)和硫、磷含量高的鋼,。
改進(jìn)方法: 經(jīng)常檢查結(jié)晶器銅管內(nèi)壁,，按規(guī)定更換報廢；檢查二冷水要分布均勻，噴嘴不能堵塞,；注溫注速要按規(guī)定,，不能忽高忽低；經(jīng)常用弧板檢查結(jié)晶器與二冷段對�,�,；檢查拉矯機(jī)上下輥對中情況；對碳,、硫偏高的鋼種要適當(dāng)減小拉速,，減小二冷水。
$ J* L  b; _; U3 j, z1 q
7.2  內(nèi)部缺陷
- J% ]! M6 F" S2 W- _- h+ H, R& W一部分內(nèi)部缺陷是凝固條件引起的,，連鑄坯的凝固組織一般包括三個區(qū)域,；邊緣等軸細(xì)晶粒區(qū)，柱狀樹枝晶結(jié)晶區(qū),，中心等軸晶區(qū),，伴隨結(jié)晶過程而產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷包括:氣孔及皮下氣泡、偏析,、內(nèi)裂,、夾雜。
; V9 y! n" h# o$ B7.2.1 氣孔及皮下氣泡
定義: 分布在由激冷層至定向樹枝晶區(qū)之間的過渡帶內(nèi),主要以細(xì)孔形式出現(xiàn),。
/ o- A0 Q' `! T: K/ i; O. y4 K原因: 由于鑄坯內(nèi)鋼液吸收了氣體,由于上浮作用,在外弧側(cè)較少而內(nèi)弧側(cè)較多,。
改進(jìn)方法: 同7.1.1及7.1.2
8 p9 D. a8 E9 T. n; M7.2.2 中心偏析中心疏松
定義: 中心偏析是鑄坯核心區(qū)偏析元素聚集, 這可從硫印上看出。
2 }& \+ j5 D) W, n* @/ i* ^9 m原因: 澆注速度過高,；澆注溫度過高,；冷卻過強(qiáng)；鋼中夾雜物多,。
2 ]3 l3 j) S- T0 e改進(jìn)方法: 保持規(guī)定的澆注速度,、澆注溫度及成份；適當(dāng)?shù)亩�次冷卻,；鑄坯的疏松程度隨二冷水量的增加而增大,因此二冷水量應(yīng)保持適度,，這也是避免冷卻時開裂的收縮裂紋的先決條件。
7.2.3 內(nèi)裂(偏析裂紋)
" }8 V  h# Q  o1 S" V- w) q連鑄坯的內(nèi)部裂紋常常 出現(xiàn)在鑄坯內(nèi)部的薄弱點上,它是由以下原因產(chǎn)生的:
5 C1 R! _) j/ ^: g2 i---當(dāng)鑄坯中心尚處于液態(tài)時,，承受很大的負(fù)荷而引起裂紋,。裂紋被富集偏析元素的鋼水所填充,因此,稱此類裂紋為偏析裂紋。
從裂紋的形成原因,可將它們劃分為:由冷卻引起的收縮裂紋,；變形裂紋,；對角線裂紋。
應(yīng)當(dāng)指出: 不可能在各種引起裂紋的原因間劃出精確的界限,，缺陷常為兩種或兩種以上的原因所造成,。
(1)  由冷卻引起的收縮裂紋
  E# U. t! Q) J- G/ h' G) {定義: 在鑄坯心部和表面附近的裂紋,，它往往分布于邊緣與心部 之間。
6 \. H( S+ a1 n原因: 一次及二次冷卻過強(qiáng)或不均勻,，特別是澆注裂紋敏感性強(qiáng)的鋼,。
改進(jìn)方法: 保證按規(guī)定的冷卻制度配水；一次及二次冷卻水均勻且分布良好,。此外,對縱裂紋所采取的措施原則上也適用于此,。
$ V4 t. L0 n0 k. Q5 T7 m(2)  彎曲、矯直和加壓產(chǎn)生的裂紋
7 t2 A" d6 H2 Z, \) H( L3 i$ G% [定義: 裂紋與鑄坯縱向軸成直角,垂直于拉矯機(jī)軸線分布,。
- _% d/ F5 h5 z, s6 N# l3 o. b+ l原因: 在鑄坯還有液芯的情況下,，向鑄坯加壓，彎曲或矯直鑄坯引起的,。它也可能是由于結(jié)晶器與二冷段未對準(zhǔn),，使鑄坯在拉出時產(chǎn)生變形引起的。
  }' w/ \* z, K8 G* V: w5 C改進(jìn)方法: 同7.1.7"縱裂"一節(jié)
) M. t/ t8 S6 y! s8 ?* y# i(3)  變形裂紋
定義,、原因,、消除均同上
(4)  對角線裂紋
; V; q8 [2 r" m定義: 對角線裂紋沿兩個相鄰的凝固界面結(jié)晶相交處分布
原因: 結(jié)晶器中或二次冷卻不均勻,往往與菱形變形結(jié)伴產(chǎn)生。
改進(jìn)方法: 減少菱形變形,見7.3.1節(jié)
檢查噴水冷卻
0 `+ g! [: i0 l+ {9 S2 Z& D減少拉矯機(jī)壓力
7.2.4 夾雜物
定義: 與7.2.2節(jié)"中心偏析"所述相類同
原因: 鋼中元素鐵,、錳、硅,、鋁等與氧,、氮、硫相結(jié)合形成夾雜物或耐火材料等帶入的外來夾雜物,。
改進(jìn)方法: 只澆注完全脫氧,無過氧化的鋼水;
4 c" z: o7 B$ D/ [" n) o2 R不超過的最大S,、P含量
采用合適的耐火材料，保護(hù)渣及中包涂料,。
9 T9 `' ?8 Q2 @4 x  B7.3  形狀缺陷
7.3.1 菱形變形
定義: 鑄坯斷面呈菱形歪斜
# }5 i5 x& K; s6 f; }7 Y' o4 m在澆注小斷面鑄坯時,鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)易出現(xiàn)輕度的菱形 歪斜,而在二冷區(qū)加劇,。
原因: 澆注溫度太高；足輥未精確對準(zhǔn),；噴水室內(nèi)噴水不均勻,；銅結(jié)晶器錐度不夠或磨損過度；結(jié)晶器未對準(zhǔn),。
% @7 G& E/ ~) r) g7 X改進(jìn)方法: 保持規(guī)定的注溫及注速,；精確調(diào)準(zhǔn)足輥；檢查噴水冷卻,；替換磨損的結(jié)晶器,。
0 U0 \- Z3 ^' B- E7.3.2 縱向凹陷:
+ O9 o; O2 ^) A. V, X; n定義: 槽形縱向凹陷
7 J0 q. s' \7 ]5 ^5 x- {) i1 ^5 v原因: 在鑄坯角部附近的縱向凹陷表明該處存在有外部裂紋或內(nèi)部裂紋。其產(chǎn)生原因與縱裂相似,。

MIKE王

回復(fù) junty 的帖子
! b6 b$ X4 Y" Q; O
樓主描述的非常詳細(xì),，是在一線管理工作么,？

junty

回復(fù) MIKE王 的帖子
' ^# Y5 M7 R( t6 ~# \9 a6 X
過獎，我在一線做過,，但是算不上經(jīng)驗豐富�,，F(xiàn)在主攻旋轉(zhuǎn)接頭的技術(shù)和發(fā)展方面。

9 x, B/ n3 D1 P6 g" _* C4 o2 S歡迎一起探討哦

MIKE王

看了你描述的結(jié)晶器,，一般連鑄結(jié)晶器的壽命范圍大概是多久？

junty

回復(fù) MIKE王 的帖子
6 T' ~/ d" O$ R2 _" Y) V
) n  e; K" [9 X: D: q+ q這個應(yīng)該看不同工廠的維護(hù)和改造程度,。,，平均應(yīng)該在1萬多分鐘吧。去年有過報道,，宣鋼5號連鑄機(jī)壽命突破15000分鐘,，其中最高鑄流壽命達(dá)到16000分鐘，在線壽命同比延長3000多分鐘,，平均過鋼量達(dá)到5900噸,，鑄坯合格率為99.99%，結(jié)晶器壽命創(chuàng)當(dāng)時歷史的新高,。
% [6 r% q1 d. v1 T
9 E, z) u8 m% q( u/ t4 U主觀上,，管理者、技術(shù)人員,、機(jī)修等的關(guān)注程度,、意識、積極性及創(chuàng)新思想是很重要的,；客觀上,，使用質(zhì)量過硬的產(chǎn)品和備件能夠在生產(chǎn)中起到維護(hù)作用。兩個方面缺一不可的,。
) i% @) q9 R  k. ^: N% y* |, L
個人意見,，供參考~~
( Z6 R* n3 W- b4 I) y: @$ T
' O' n! j8 V" o7 m

MIKE王

謝謝，學(xué)習(xí)了,�,？戳四愕钠渌�帖子，現(xiàn)在改行做外資旋轉(zhuǎn)接頭的銷售了么,？可嘆國內(nèi)技術(shù)人才的出路啊,。

junty

呵呵，也不是因為這個,。主要還是自己的想法~~

/ k7 |$ N! u' M# s  G. A( @% L祝您工作順利~

cjlgl

謝謝,，收藏學(xué)習(xí),。

shao1976

好資料

yqing

回復(fù) junty 的帖子

說的很細(xì)，很實用,，長見識