一,、氣缸的選擇 1,、類型的選擇 根據(jù)工作要求和條件,,正確選擇氣缸的類型,。要求氣缸到達(dá)行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應(yīng)選擇緩沖氣缸,;要求重量輕,,應(yīng)選輕型缸,;要求安裝空間窄且行程短,,可選薄型缸;有橫向負(fù)載,,可選帶導(dǎo)桿氣缸,;要求制動(dòng)精度高,應(yīng)選鎖緊氣缸,;不允許活塞桿旋轉(zhuǎn),,可選具有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸;高溫環(huán)境下需選用耐熱缸,;在有腐蝕環(huán)境下,,需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環(huán)境下,,需要活塞桿伸出端安裝防塵罩,。要求無污染時(shí)需要選用無給油或無油潤滑氣缸等,。 2、安裝形式 根據(jù)安裝位置,、使用目的等因素決定,。在一般情況下,采用固定式氣缸,。在需要隨工作機(jī)構(gòu)連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)(如車床,、磨床等),應(yīng)選用回轉(zhuǎn)氣缸,。在要求活塞桿除直線運(yùn)動(dòng)外,,還需作圓弧擺動(dòng)時(shí),則選用軸銷式氣缸,。有特殊要求時(shí),,應(yīng)選擇相應(yīng)的特殊氣缸。 3,、作用力的大小 即缸徑的選擇,。根據(jù)負(fù)載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力。一般均按外載荷理論平衡條件所需氣缸作用力,,根據(jù)不同速度選擇不同的負(fù)載率,,使氣缸輸出力稍有余量。缸徑過小,,輸出力不夠,,但缸徑過大,使設(shè)備笨重,,成本提高,,又增加耗氣量,浪費(fèi)能源,。在夾具設(shè)計(jì)時(shí),,應(yīng)盡量采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu),以減小氣缸的外形尺寸,。 4,、活塞行程 與使用的場合和機(jī)構(gòu)的行程有關(guān),但一般不選滿行程,,防止活塞和缸蓋相碰。如用于夾緊機(jī)構(gòu)等,,應(yīng)按計(jì)算所需的行程增加10~20㎜的余量,。 5、活塞的運(yùn)動(dòng)速度 主要取決于氣缸輸入壓縮空氣流量,、氣缸進(jìn)排氣口大小及導(dǎo)管內(nèi)徑的大小,。要求高速運(yùn)動(dòng)應(yīng)取大值,。氣缸運(yùn)動(dòng)速度一般為50~800㎜/s。對(duì)高速運(yùn)動(dòng)氣缸,,應(yīng)選擇大內(nèi)徑的進(jìn)氣管道,;對(duì)于負(fù)載有變化的情況,為了得到緩慢而平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)速度,,可選用帶節(jié)流裝置或氣—液阻尼缸,,則較易實(shí)現(xiàn)速度控制。選用節(jié)流閥控制氣缸速度需注意:水平安裝的氣缸推動(dòng)負(fù)載時(shí),,推薦用排氣節(jié)流調(diào)速,;垂直安裝的氣缸舉升負(fù)載時(shí),推薦用進(jìn)氣節(jié)流調(diào)速,;要求行程末端運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)避免沖擊時(shí),,應(yīng)選用帶緩沖裝置的氣缸。
氣缸的選型 程序1:根據(jù)操作形式選定氣缸類型: 氣缸操作方式有雙動(dòng),,單動(dòng)彈簧壓入及單動(dòng)彈簧壓出等三種方式 程序2:選定其它參數(shù): 1,、選定氣缸缸徑大小 根據(jù)有關(guān)負(fù)載、使用空氣壓力及作用方向確定 2,、選定氣缸行程 工件移動(dòng)距離 3,、選定氣缸系列 4、選定氣缸安裝型式 不同系列有不同安裝方式,,主要有基本型,、腳座型、法蘭型,、U型鉤,、軸耳型 5、選定緩沖器 無緩沖,、橡膠緩沖,、氣緩沖、油壓吸震器 6,、選定磁感開關(guān) 主要是作位置檢測用,,要求氣缸內(nèi)置磁環(huán) 7、選定氣缸配件 包括相關(guān)接頭
二,、方向閥的選擇 1,、選用閥的適用范圍應(yīng)與使用現(xiàn)場的條件相一致。 即應(yīng)根據(jù)使用場合的氣源壓力大小,、電源條件(交直流,、電壓大小及波動(dòng)范圍)、介質(zhì)溫度,、濕度,、環(huán)境溫濕度,、粉塵、振動(dòng)等選用適合在此條件下可靠使用的閥,。 2,、選用閥的功能及控制方式應(yīng)符合系統(tǒng)工作要求 即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)元件的位置數(shù)、通路數(shù),、記憶性,、靜置時(shí)通斷狀態(tài)和控制方式等的要求選用符合所需功能及控制方式的閥。 3,、選用閥的流通能力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求 即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)元件的瞬時(shí)最大流量的要求按平均氣流速度15~25m/s計(jì)算閥的通徑,,查出所需閥的流通能力C值(或KV)、CV值,、額定流量下的壓降,、標(biāo)準(zhǔn)額定流量及S值等,據(jù)此選用滿足系統(tǒng)流通能力要求的閥,。 4,、選用閥的性能應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求 即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)最最低工作壓力或最低控制壓力、動(dòng)態(tài)性能,、最高工作頻率,、持續(xù)通電能力、閥的功耗,、壽命及可靠性等的要求選用符合所需性能指標(biāo)的閥,。 5、選用閥的安裝方式應(yīng)根據(jù)閥的質(zhì)量水平,、系統(tǒng)占有空間要求及便于維修等綜合考慮 目前我國廣泛的應(yīng)用換向閥為板式安裝方式,,它的優(yōu)點(diǎn)是便于裝拆和維修,ISO標(biāo)準(zhǔn)也采用了板式安裝方式,,并發(fā)展了集裝板式安裝方式,。因此,推薦優(yōu)先采用板式安裝方式,。但由于元件質(zhì)量和可靠性不斷提高,,管式安裝方式的閥占有空間小,也可以集裝安裝,,故也得到了應(yīng)用,。所以,選用時(shí),,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定,。 6、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 由于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品采用了批量生產(chǎn)手段,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,、通用化程度較高、價(jià)格便宜,。 7,、選用閥的價(jià)格應(yīng)與系統(tǒng)水平及可靠性要求相適應(yīng) 即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)先進(jìn)程度及可靠性要求來考慮閥的價(jià)格。在保證系統(tǒng)先進(jìn),、可靠,、使用方便的前提下,力求價(jià)格合理,,不要不顧質(zhì)量而追求低成本,。 8、大型控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),,要考慮盡可能使用集成閥和信號(hào)的總線控制型式 方向控制閥的選型 1,、方向控制閥系列的選擇 應(yīng)根據(jù)所配套的不同的執(zhí)行元件選擇不同功能系列的閥 2、方向控制閥規(guī)格的選擇 選擇閥的流通能力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作要求,,即應(yīng)根據(jù)氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)元件的瞬時(shí)最大流量的要求來計(jì)算閥的通徑,。 3、控制方式的選擇 應(yīng)根據(jù)工作要求及氣缸的動(dòng)作方式選擇合適的換向閥控制方式,。 4,、使用電壓的選擇
三、減壓閥的選擇 1,、根據(jù)氣動(dòng)控制系統(tǒng)最高工作壓力來選擇減壓閥,,氣源壓力應(yīng)比減壓閥最大工作壓力大0.1Mpa。 2,、 要求減壓閥的出口壓力波動(dòng)小時(shí),,如出口壓力波動(dòng)不大于工作壓力最大值的±0.5%,則選用精密型減壓閥,。 3,、如需遙控時(shí)或通徑大于20㎜以上時(shí),應(yīng)盡量選用外部先導(dǎo)式減壓閥,。
減壓閥的選擇 1,、根據(jù)通過減壓閥的最大流量,選擇閥的規(guī)格,。 2,、根據(jù)功能要求,選擇閥的品種,。如調(diào)壓范圍,、穩(wěn)壓精度(是否要選精密型減壓閥)、需遙控否(遙控應(yīng)選外部先導(dǎo)式減壓閥)、有無特殊功能要求(是否要選大流量減壓閥或復(fù)合功能減壓閥),。
四,、溢流閥的選用 1、根據(jù)需要的溢流量來選擇溢流閥的通徑,。 2,、對(duì)溢流閥來說,希望氣動(dòng)回路剛一超過調(diào)定壓力,,閥門便立即排氣,,而一旦壓力稍低于調(diào)定壓力便能立即關(guān)閉閥門。這種從閥門打開到關(guān)閉過程中,,氣動(dòng)回路中的壓力變化越小,,溢流特性越好。在一般情況下,,應(yīng)選用調(diào)定壓力接近最高使用壓力的溢流閥,。 3、如果管徑大(如通徑15㎜以上)并遠(yuǎn)距離操作時(shí),,宜采用先導(dǎo)式溢流閥,。
五、過濾器的選用 1,、選擇過濾器的類型,。根據(jù)過濾對(duì)象的不同,選擇不同類型的過濾器,。 2,、按所需處理的空氣流量QV(換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)選擇相應(yīng)規(guī)格的過濾器。所選用的過濾器額定流量QO與實(shí)際處理流量Qr之間應(yīng)有如下關(guān)系:Qr≤QO,。
六,、油霧器的選擇 應(yīng)根據(jù)通過油霧器的最大輸出流量和最小滴下流量的要求,選擇油霧器的規(guī)格,。通過最大輸出流量時(shí),,兩端壓降不宜大于0.02Mpa。 |