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齒條校直機(jī)設(shè)計(jì),請(qǐng)教

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1#
發(fā)表于 2011-4-24 15:31:28 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
公司的齒條粗加工好后都會(huì)有不同情度得彎曲(工件為方鋼),  須從新校直后過磨床精磨再精插后再校直,。其中校直的質(zhì)量直接影響到齒條得精度要求,。公司現(xiàn)有校直手段是手工操作壓機(jī)校直在平臺(tái)通過透光和打表同時(shí)檢測(cè),  效率低和工作強(qiáng)度高。

現(xiàn)想設(shè)計(jì)臺(tái)自動(dòng)校直得機(jī)床,  要求機(jī)床不能損傷工件齒形,  平直度在0.05以內(nèi).

請(qǐng)各位大蝦指點(diǎn)迷津.
2#
發(fā)表于 2011-4-24 18:58:15 | 只看該作者
齒條多長(zhǎng),?初加工后變形多大,?
3#
 樓主| 發(fā)表于 2011-4-24 19:15:03 | 只看該作者
補(bǔ)充一下工件得要求:齒條截面積30*30,長(zhǎng)度有640和1000,單位:毫米,要求全長(zhǎng)平直度在0.05/1000,齒形不能損傷.咨詢過長(zhǎng)春,他們現(xiàn)在只能校直圓柱體工件,方體得國(guó)內(nèi)還不行,小日本KHK有臺(tái),智能化很高.把電控,液壓,激光和壓力檢測(cè)系統(tǒng)都用上了.效率很高.關(guān)鍵技術(shù)沒看明白,小日本不給照相.
4#
發(fā)表于 2011-4-24 20:56:05 | 只看該作者
小日本就是牛啊,,哪天中國(guó)才能趕上啊、、
5#
發(fā)表于 2011-4-24 21:54:21 | 只看該作者
這個(gè)東西是比較復(fù)雜了,,基本是數(shù)學(xué)問題,經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是回彈值,,
你這么想這個(gè)問題,對(duì)于不同的曲率,,有一個(gè)恰當(dāng)?shù)膬牲c(diǎn)支撐間距,,還有一個(gè)控制點(diǎn),,這個(gè)控制點(diǎn)走一個(gè)距離,,包括控制距離與回彈,,原理就是這樣,系統(tǒng)就是用一個(gè)高精度的伺服機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)它,,
無論怎么玩,無論誰(shuí)玩,便宜不了,,中國(guó)做,,也便宜不了,,
6#
發(fā)表于 2011-4-24 22:38:21 | 只看該作者
   這個(gè)東西應(yīng)該蠻難的吧。誰(shuí)能解答下,�,?梢詫W(xué)習(xí)學(xué)習(xí)。
7#
發(fā)表于 2011-4-24 22:54:18 | 只看該作者
前面已經(jīng)把怎么玩說明白了,,玩矯直的肯定都明白,,概括說,,就是把彎曲特征編成固定函數(shù),用反彎曲把這個(gè)函數(shù)處理成近似直線,,但實(shí)際上依然是曲線,,只是曲率很大,

點(diǎn)評(píng)

這床子的設(shè)計(jì)方案困擾了我五多年,現(xiàn)在也在記錄校直數(shù)據(jù).現(xiàn)有個(gè)初步的校直流程方案明天我說明一下.望能指點(diǎn)一二.  發(fā)表于 2011-4-24 23:04
8#
發(fā)表于 2011-4-25 07:25:05 | 只看該作者
軸類的校直機(jī),,有點(diǎn)印象,。工件可以旋轉(zhuǎn)定位,壓頭可以軸向移動(dòng),,兩支撐點(diǎn)能不能軸向移動(dòng)就沒印象了,。
先掃描工件的初始狀態(tài),計(jì)算出壓點(diǎn),,定位,,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)咣咣咣好幾下,再掃描,,反復(fù),,多次還不行就放棄了。
不知方的是否會(huì)扭轉(zhuǎn)變形,,要有,,就的確比圓的難。沒有,,那就是掃描上比軸類困難,。
俺認(rèn)為,可以通過自學(xué)習(xí)來讓機(jī)器自動(dòng)積累數(shù)據(jù),,實(shí)際的機(jī)器是這樣嗎,?俺不曉得。
不破壞齒面倒不困難,,壓頭和接觸過程處理一下就可以的,。

點(diǎn)評(píng)

檢測(cè)過工件精加工好后扭曲量很小,可以忽略,  發(fā)表于 2011-4-25 11:58
9#
發(fā)表于 2011-4-25 07:41:53 | 只看該作者
要不工藝改一下把精插改為粗插。然后在齒一側(cè)墊一10mm厚30mm的鋼板,。用7輥或者11輥校直機(jī)進(jìn)行校直。再精磨,。
10#
發(fā)表于 2011-4-25 10:33:40 | 只看該作者
能否從源頭解決一下,?

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