注塑件混色嚴(yán)重時(shí)的解決措施與調(diào)機(jī)技巧

szhsy010

( g8 o. F; t, E4 U
4 [& J9 C9 r5 p2 ^; X9 Z一般情況下，注塑件出現(xiàn)混色時(shí),，適當(dāng)增加熔膠背壓或者升高10至15℃熔膠溫度,，或者增加一些配色用的擴(kuò)散油,，增加水口料的用量，改善混料操作等等，若螺桿轉(zhuǎn)速過快,，再降低20--50轉(zhuǎn)/分左右的轉(zhuǎn)速,，經(jīng)過這些措施的使用，混色問題通常都可以
0 N- F; ^; F9 Q8 ^8 q) j3 a9 ?" O     但也有很嚴(yán)重的時(shí)候,，使用上述方法都難以消除混色問題,。例如某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料�,；蛘咦⑺芗�過大,，熔膠需求量超過注塑機(jī)最大熔膠能力的2/3以上時(shí)，混色問題就相當(dāng)難解決,。
+ K4 T8 i# Z6 [2 [0 F: o     當(dāng)遇到這個(gè)嚴(yán)重問題時(shí)，不妨先試用下面的調(diào)機(jī)技巧,，或會(huì)得到很好的改善,。
     先將熔膠的轉(zhuǎn)速調(diào)到100至150轉(zhuǎn)/分，然后再增加熔膠背壓,，直到整個(gè)熔膠時(shí)間接近注塑件的冷卻時(shí)間,。這樣就可以在不影響生產(chǎn)速度的情況下，大大地增加了原料與色粉的加熱時(shí)間和攪拌次數(shù),，熔膠質(zhì)量會(huì)得到明顯的提高,，這時(shí)混色問題已經(jīng)有了很大的改善。必要時(shí)可以再延長(zhǎng)一點(diǎn)熔膠時(shí)間,，較果將會(huì)更佳,。
     由於增加了剪切的時(shí)間和速度，熔膠溫度會(huì)被提升,，可能會(huì)影起顏色的偏差,，必要時(shí)需要進(jìn)行調(diào)色。
     當(dāng)使用上述辦法都無法解決問題時(shí),，集萃塑料機(jī)械網(wǎng)只有將模具調(diào)到更大的機(jī)或質(zhì)量更好或更新的機(jī)去生產(chǎn)了,，注塑機(jī)偏小或偏舊都是造成混色問題難以解決的重要原因。
$ A+ D7 u2 R% b6 |. }, |     實(shí)在是解決不了混色問題,，就只有使用最后一招,，預(yù)先將原料和色粉混好，然后用預(yù)塑拉粒機(jī)將它們進(jìn)行拉粒,。經(jīng)過拉粒后的原料,，幾乎就不會(huì)再有混色問題出現(xiàn)，不過仍需要注意顏色的變化,。