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1. 什么是注塑成型/ d/ Y9 B V. a
所謂注塑成型（Injection Molding）是指,，受熱融化的材料由高壓射入模腔,，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),，是重要的加工方法之一。
7 _8 i; P1 E: q, N+ i 注射成型過程大致可分為以下6個(gè)階段
( X5 t' [: O3 |, g% ? a.合模,；b.注射,；c.保壓；d.冷卻,；e.開模,；f.制品取出。' e" x1 ]) T0 b/ Y% ]# k
上述工藝反復(fù)進(jìn)行,，就可連續(xù)生產(chǎn)出制品,。
6 m6 V3 a% }: u( X 2. 注塑成型機(jī)" y6 k7 `7 W1 q+ I u. u& r7 W
注塑成型機(jī)可分為合模裝置與注射裝置。: P4 g, j# y3 G' N: ^7 t
合模裝置主要作用是實(shí)現(xiàn)模具開閉以及頂出制品,。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實(shí)行合模的直壓式,。* b6 g2 [9 X( J3 B
注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中,，通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將熔體輸送至機(jī)筒的前端,。在那個(gè)過程中，在加熱器的作用下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹脂材料受熱,，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài),，將相當(dāng)于成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留于機(jī)筒的前端（稱之為計(jì)量）,，螺桿的不斷向前將材料射入模腔,。/ e! H# u8 X3 ]
當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，須控制螺桿的移動(dòng)速度（射出速度）,，并在樹脂充滿模腔后用壓力（保壓力）進(jìn)行控制,。當(dāng)螺桿位置,，注射壓力達(dá)到一定值時(shí)我們可以將速度控制切換成壓力控制。
- @1 n, d- i" m7 Y 所謂模具（Mold）是指,，樹脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置,。雖然在圖中沒有標(biāo)明，事實(shí)上為了控制模具的溫度,，在模具上還有使冷媒（溫水或油）通過的冷卻孔,，加熱器等裝置。6 @* N1 f5 S$ o+ T- U4 i2 @
已成為熔體的材料進(jìn)入主流道,，經(jīng)分流道,，澆口射入模腔內(nèi)。經(jīng)過冷卻階段后打開模具,，成型機(jī)上的頂出裝置會(huì)把頂出桿頂出,，將制品推出。
: k2 X) v1 M% [ 4. 成形品3 b$ c, a( u. v7 J+ T) c8 E4 M
成形品是由使熔融樹脂流入的主流道,，引導(dǎo)熔融樹脂進(jìn)入模腔的分流道及制品所構(gòu)成的,。如果一次成型只可得到一個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率不高,。若我們利用分流道將多個(gè)模腔連結(jié)在一起的話,，則可以同時(shí)成型出數(shù)個(gè)產(chǎn)品。
! g5 H7 ~7 y4 a, \+ T6 U 此時(shí),，若分流道到各模腔的長(zhǎng)度不相等的話，樹脂就不能在同一時(shí)間內(nèi)射入模腔,，導(dǎo)致各制品的尺寸,，外觀，物性發(fā)生差異,。因此,，我們通常將分流道的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為相等的。
( W1 t7 r9 d# d5 {- O 5. 回料的使用, u- Q- O$ }4 ]4 e, m) V- Y; }
成形品中的主流道和分流道并不是產(chǎn)品,，有時(shí)會(huì)被丟棄或粉碎后作為成型材料再度使用,。我們將它稱之為回料。
/ w4 F3 \$ e3 t3 _" a! v 回料一般不作為成型材料被單獨(dú)使用,， 通常是與新料混配后使用,。這是因?yàn)榻?jīng)過一次成型后，樹脂的機(jī)械性能,，流動(dòng)性,，顏色等各種特性都會(huì)發(fā)生變化。新料與回料的混合比例一般控制在30%以下,，如果回料的使用比例過高,，有可能使材料的固有特性下降,，即使回料的使用量控制在30%以下，我們也必須根據(jù)所求制品的品質(zhì)要求,，強(qiáng)度,，成型模具構(gòu)造，成型品的形狀等,，來決定回料的正確使用量,。特別是填充等級(jí)的材料，尤其要注意這一點(diǎn),。
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發(fā)表于 2011-5-23 09:24:21
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