45鋼和40Cr調(diào)質(zhì)的熱處理工藝

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45鋼和40Cr調(diào)質(zhì)的熱處理工藝

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45鋼和40Cr調(diào)質(zhì)的熱處理工藝 好東東

大漠綠洲

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45鋼和40Cr調(diào)質(zhì)的熱處理工藝
0 J9 r. j+ m0 @* d- O調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理,，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。
調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼,，其含碳量控制比較嚴格,。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高,，但韌性不夠,，如含碳量過低，韌性提高而強度不足,。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能,，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
調(diào)質(zhì)淬火時,，要求工件整個截面淬透,，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織,。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試,，這就是說,，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查,。
工件調(diào)質(zhì)處理的操作,，必須嚴格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法,。
1,、 45鋼的調(diào)質(zhì)
45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯,，機械性能較好,，且價格低、來源廣,，所以應(yīng)用廣泛,。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用,。
45鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃,，在實際操作中，一般是取上限的,。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,，表面氧化減少，且能提高工效,。為使工件的奧氏體均勻化,，就需要足夠的保溫時間,。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間,。不然,，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長,，也會也出現(xiàn)晶粒粗大,，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質(zhì)量,。我們認為,，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5,。
因為45鋼淬透性低,，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,，應(yīng)該淬透,，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透,，就有可能使工件開裂,，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致,。因此,，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法,。由于出水溫度難以掌握,，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止,，即可出水空冷（如能油冷更好）,。另外，工件入水宜動不宜靜,，應(yīng)按照工件的幾何形狀,，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大,，甚至開裂,。
45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達到HRC56~59，截面大的可能性低些,，但不能低于HRC48,，不然,，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織,，這種組織通過回火,，仍然保留在基體中，達不到調(diào)質(zhì)的目的,。
4 k# k" v& B' Z' y4 Y/ k45鋼淬火后的高溫回火,，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34,。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能,，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的,，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度,，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高,，硬度要求就高,；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑,、插加工，硬度要求就低些,。關(guān)于回火保溫時間,，視硬度要求和工件大小而定，我們認為,，回火后的硬度取決于回火溫度,，與回火時間關(guān)系不大，但必須回透,，一般工件回火保溫時間總在一小時以上,。
2、40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理
6 Q0 I" s8 K! MCr能增加鋼的淬透性,，提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性,，具有優(yōu)良的機械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件,，應(yīng)采用Cr鋼,。但Cr鋼有第二類回火脆性。
40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火,，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定,，我們在實際操作中體會是：
, I+ C( Z+ h! H4 [$ W+ G" W& d. \/ Y: M（一）40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好,，在油中冷卻能淬硬,，而且工件的變形,、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下,，對形狀不復(fù)雜的工件,，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂,，只是操作者要憑經(jīng)驗嚴格掌握入水,、出水的溫度。
) Q* }+ y1 r5 n! w8 t6 p（二）40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高,，第二次回火溫度就要增加20~50℃,，不然，硬度降低困難,。
（三）40Cr工件高溫回火后,，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻,，目的是避免第二類回火脆性的影響,。回火快冷后的工件,，必要時再施以消除應(yīng)力處理,。
0 g  h; ~; o6 p0 h* U3 z: A) g影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個重要因素,，同時,，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因,，我們認為：
8 W" Y* ~. [1 ?7 h5 F! U* q（一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產(chǎn)生部分分解,，工件得到不完全淬火組織,，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,，大工件予冷要掌握時間,。
（二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜,，工件相互重疊造成加熱不均勻,，導(dǎo)致硬度不勻。
8 d4 R0 p, B/ |$ ~' G2 z（三）工件入水排列應(yīng)保持一定距離,，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻,，造成工件接近面硬度偏低。
（四）開爐淬火，不能一口氣淬完,，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫,，以便前后工件淬后硬度一致,。
$ X, C  \4 i$ ?9 Q! u  {（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃,，不能使用,。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì),，不然,，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。
（六）未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì),，硬度不會均勻,，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車,，棒料要鍛打,。
: S7 Y, a  C- H' a0 f（七）嚴把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個單位,，可以調(diào)整回火溫度來達到硬度要求,。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35,，必須重新淬火,，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然,，失去了調(diào)質(zhì)的意義,，并有可能產(chǎn)生嚴重的后果。

榮2013

不能下，太可惜