數(shù)控機床螺紋銑削加工制作方法

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一,、螺紋銑削作為一種采用數(shù)控機床加工螺紋的方法,，首先在歐,，美流行開來。隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展,，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛,。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機床的三軸聯(lián)動功能及G02或G03螺旋插補指令,，完成螺紋銑削工作。
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% n# X7 `2 Q& e二,、螺紋銑削加工方法具有的優(yōu)勢,。

* ^8 Z: a, K2 B) p0 f* n" A1、由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金,，加工線速度可達80～200m/min,，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削,，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高,。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金,、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題,，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短,，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62,。對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋刀片同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預期的長壽命,。對于相同螺距,、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成,，但如采用螺紋刀片加工,，使用一把刀具即可。在絲錐磨損,、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用,，只能報廢；而當螺紋刀片磨損,、加工螺紋孔尺寸小于公差時,，可通過數(shù)控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋,。

2,、同樣，為了獲得高精度的螺紋孔,，采用螺紋刀片調(diào)整刀具半徑的方法,，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多。對于小直徑螺紋加工,，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中,，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢,；采用螺紋刀片,，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔,，非常容易取出,，不會導致零件報廢；

3 K6 r/ R: C5 n: d# o  V/ Y3,、采用螺紋銑削,，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低,，這一點對大直徑螺紋加工時,，尤為重要，解決了機床負荷太大,，無法驅(qū)動絲錐正常加工的問題,。機夾刀片式螺紋刀片十年前就已問世，人們也認識到,，在加工中心上加工M20以上的螺紋孔，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比,，能大幅降低加工成本,。

3 |) s; h. s/ t! a8 Z4、近幾年,，整體硬質(zhì)合金螺紋刀片的設計及生產(chǎn)技術逐步成熟,，開發(fā)出了尺寸范圍齊全的系列產(chǎn)品。我們從世界著名硬質(zhì)合金螺紋刀片解決方案供應商以色列VARGUS（瓦格斯）公司近年來開發(fā)的螺紋刀片系列產(chǎn)品就可看出螺紋刀片的發(fā)展趨勢,，其開發(fā)的硬質(zhì)合金整體螺紋刀片Millipro系列涵蓋了M1.6×0.35到M4,；Helicool系列涵蓋了M5～M19；MITM多刀片,、高效率機夾螺紋刀片系列涵蓋了M19～M60尺寸范圍,；Shellmill系列多齒安裝、盤銑式螺紋刀片涵蓋了M60～M300甚至更大尺寸的大直徑螺紋加工,。為了幫助用戶使用螺紋刀片解決方案,，使其應用更為容易、便捷,，瓦格斯公司還開發(fā)了TMGen軟件系統(tǒng),，并已中文化，可幫助用戶自動選刀及自動編制相應的螺紋銑削CNC程序,。對于小直徑螺紋加工應用,，某航空企業(yè)需要在一個鋁件上加工50個M1.6×0.35螺紋盲孔，客戶遇到的問題是：由于是盲孔，排屑困難,，采用絲錐加工時容易折斷,；由于攻絲為最后一道工序，如零件報廢,，則在該零件上花費的大量加工時間將全部損失,。
+ a# e. a* s% T' H  N( W3 K9 o! b    最后，客戶選用加工M1.6×0.35螺紋的螺紋刀片,，線速度Vc=25m/min,，轉(zhuǎn)速S=4900r/min（機床極限），每轉(zhuǎn)進給量fz=0.05mm/r,，實際加工時間為4秒/螺紋,，用一把刀具即完成了全部50件工件。

luiw

看見過廠家用刀片加工,，速度快,，成本低，比用絲錐好,。

wangeddiee

看到過,，沒有用過，速度的確快,。歐美一些專機上也用到類似加工方式,。速度真的快

mhrluyang

刀柄及刀片價太高    單次投資成本要注意

討飯吃ss

LZ應該講一下具體銑削的方法和注意的問題