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今年剛跳的工作,以前做的是3C方面的模具,,都是精度比較高一點的,現(xiàn)在的廠做的是鏈條,,目前廠里沖孔板材一般是6,,8,10,,15MM的熱軋40CR和45#,,模具結構是橋式脫料板,因為板料沖孔后需要和銷軸裝配,,所以孔不能有喇叭口,。目前的工藝是沖孔后用拉刀拉孔。比方說10MM的板,,沖直徑15.8的孔,。先預沖15的孔,然后用15.8的拉刀拉光,。效率底,,刀具加工麻煩,磨損也比較嚴重,,沖頭和拉刀都是CR12(以前工作中從沒用過這種雜鋼做沖頭)自己加工,。
% Y4 D/ _0 H) E( {4 g* G 聽廠長說同行中目前是2種加工方法,1是預沖后精沖,,沖頭用的是比較大眾的SKH11和SKD51,,最近試過幾次,精沖的時候定位很不穩(wěn)定(和產(chǎn)品本身有關,,下料精度很低),,效率比拉光還低。2是沖孔和精沖一次成形,,因為沒現(xiàn)場見過模具,,有幾個不明白點想請教一下,1是沖頭結構,,這個肯定是臺階型的,,就是不清楚1次沖裁到板料的什么位置時進行2次沖裁,。2是沖頭材質(zhì),因為板料比較厚,,精沖的時候沖頭側面很容易拉毛,,如果用涂層的話是不是只有鍍鈦一種,或者還是使用什么其他材質(zhì)的沖頭,。3是模具結構方面的,,沖孔是模具的震動比較的大,目前是2個導柱,,和導套大概是0.06MM的間隙配合,。橋式脫料。如果一次沖孔的話模具結構需不需要進行調(diào)整以加強模具的整體剛性,。& S2 Q1 i" ]9 ~2 m8 t% X# R
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