轉(zhuǎn)的一篇文章,,適合菜鳥看
在運動控制領域,,經(jīng)常會接觸到伺服電機,步進電機,同步電動機和異步電動機等名詞,,許多新手經(jīng)常百思不得其解,,他們之間的區(qū)別到底是怎么樣的呢?***就這些問題做了專門描述,,下面我將其內(nèi)容整理出來分享給大家,。
步進電機和交流伺服電機性能比較步進電機是一種離散運動的裝置,,它和現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)有著本質(zhì)的聯(lián)系。在目前國內(nèi)的數(shù)字控制系統(tǒng)中,,步進電機的應用十分廣泛,。隨著全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn),交流伺服電機也越來越多地應用于數(shù)字控制系統(tǒng)中,。為了適應數(shù)字控制的發(fā)展趨勢,,運動控制系統(tǒng)中大多采用步進電機或全數(shù)字式交流伺服電機作為執(zhí)行電動機。雖然兩者在控制方式上相似(脈沖串和方向信號),,但在使用性能和應用場合上存在著較大的差異�,,F(xiàn)就二者的使用性能作一比較。
一,、控制精度不同:兩相混合式步進電機步距角一般為3.6°,、 1.8°,五相混合式步進電機步距角一般為0.72 °,、0.36°,。也有一些高性能的步進電機步距角更小。如四通公司生產(chǎn)的一種用于慢走絲機床的步進電機,,其步距角為0.09°,;德國百格拉公司(BERGER LAHR)生產(chǎn)的三相混合式步進電機其步距角可通過撥碼開關(guān)設置為1.8°、0.9°,、0.72°,、0.36°、0.18°,、0.09°,、0.072°、0.036°,,兼容了兩相和五相混合式步進電機的步距角,。交流伺服電機的控制精度由電機軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證。以松下全數(shù)字式交流伺服電機為例,,對于帶標準2500線編碼器的電機而言,,由于驅(qū)動器內(nèi)部采用了四倍頻技術(shù),,其脈沖當量為360°/10000=0.036°。對于帶17位編碼器的電機而言,,驅(qū)動器每接收217=131072個脈沖電機轉(zhuǎn)一圈,,即其脈沖當量為360°/131072=9.89秒。是步距角為1.8°的步進電機的脈沖當量的1/655,。
二,、低頻特性不同:步進電機在低速時易出現(xiàn)低頻振動現(xiàn)象。振動頻率與負載情況和驅(qū)動器性能有關(guān),,一般認為振動頻率為電機空載起跳頻率的一半,。這種由步進電機的工作原理所決定的低頻振動現(xiàn)象對于機器的正常運轉(zhuǎn)非常不利。當步進電機工作在低速時,,一般應采用阻尼技術(shù)來克服低頻振動現(xiàn)象,,比如在電機上加阻尼器,或驅(qū)動器上采用細分技術(shù)等,。交流伺服電機運轉(zhuǎn)非常平穩(wěn),,即使在低速時也不會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。交流伺服系統(tǒng)具有共振抑制功能,,可涵蓋機械的剛性不足,,并且系統(tǒng)內(nèi)部具有頻率解析機能(FFT),可檢測出機械的共振點,,便于系統(tǒng)調(diào)整。
三,、矩頻特性不同:步進電機的輸出力矩隨轉(zhuǎn)速升高而下降,,且在較高轉(zhuǎn)速時會急劇下降,所以其最高工作轉(zhuǎn)速一般在300~600RPM,。交流伺服電機為恒力矩輸出,,即在其額定轉(zhuǎn)速(一般為2000RPM或3000RPM)以內(nèi),都能輸出額定轉(zhuǎn)矩,,在額定轉(zhuǎn)速以上為恒功率輸出,。
四、過載能力不同:步進電機一般不具有過載能力,。交流伺服電機具有較強的過載能力,。以松下交流伺服系統(tǒng)為例,它具有速度過載和轉(zhuǎn)矩過載能力,。其最大轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的三倍,,可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。步進電機因為沒有這種過載能力,,在選型時為了克服這種慣性力矩,,往往需要選取較大轉(zhuǎn)矩的電機,,而機器在正常工作期間又不需要那么大的轉(zhuǎn)矩,便出現(xiàn)了力矩浪費的現(xiàn)象,。
五,、運行性能不同:步進電機的控制為開環(huán)控制,啟動頻率過高或負載過大易出現(xiàn)丟步或堵轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,,停止時轉(zhuǎn)速過高易出現(xiàn)過沖的現(xiàn)象,,所以為保證其控制精度,應處理好升,、降速問題,。交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)為閉環(huán)控制,驅(qū)動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣,,內(nèi)部構(gòu)成位置環(huán)和速度環(huán),,一般不會出現(xiàn)步進電機的丟步或過沖的現(xiàn)象,控制性能更為可靠,。
六,、速度響應性能不同:步進電機從靜止加速到工作轉(zhuǎn)速(一般為每分鐘幾百轉(zhuǎn))需要200~400毫秒。交流伺服系統(tǒng)的加速性能較好,,以松下MSMA 400W交流伺服電機為例,,從靜止加速到其額定轉(zhuǎn)速3000RPM僅需幾毫秒,可用于要求快速啟停的控制場合,。
綜上所述,,交流伺服系統(tǒng)在許多性能方面都優(yōu)于步進電機。但在一些要求不高的場合也經(jīng)常用步進電機來做執(zhí)行電動機,。所以,,在控制系統(tǒng)的設計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素,,選用適當?shù)目刂齐姍C直線異步電動機的結(jié)構(gòu)主要包括定子,、動子和直線運動的支撐輪三部分。
為了保證在行程范圍內(nèi)定子和動子之間具有良好的電磁場耦合,,定子和動子的鐵心長度不等,。定子可制成短定子和長定子兩種形式。由于長定子結(jié)構(gòu)成本高,、運行費用高,,所以很少采用。直線電動機與旋轉(zhuǎn)磁場一樣,,定子鐵心也是由硅鋼片疊成,,表面開有齒槽;槽中嵌有三相,、兩相或單相繞組,;單相直線異步電動機可制成罩極式,,也可通過電容移相。
直線異步電動機的動子有三種形式:
(1)磁性動子動子是由導磁材料制成(鋼板),,既起磁路作用,,又作為籠型動子起導電作用。
(2)非磁性動子,,動子是由非磁性材料(銅)制成,,主要起導電作用,這種形式電動機的氣隙較大,,勵磁電流及損耗大,。
(3)動子導磁材料表面覆蓋一層導電材料,導磁材料只作為磁路導磁作用,;覆蓋導電材料作籠型繞組,。
因磁性動子的直線異步電動機結(jié)構(gòu)簡單,動子不僅作為導磁,、導電體,,甚至可以作為結(jié)構(gòu)部件,其應用前景廣闊,。
直線異步電動機的工作原理和旋轉(zhuǎn)式異步電動機一樣,,定子繞組與交流電源相連接,通以多相交流電流后,,則在氣隙中產(chǎn)生一個平穩(wěn)的行波磁場(當旋轉(zhuǎn)磁場半徑很大時,,就成了直線運動的行波磁場)。該磁場沿氣隙作直線運動,,同時,,在動子導體中感應出電動勢,并產(chǎn)生電流,,這個電流與行波磁場相互作用產(chǎn)生異步推動力,使動子沿行波方向作直線運動,。若把直線異步電動機定子繞組中電源相序改變一下,,則行波磁場移動方向也會反過來,根據(jù)這一原理,,可使直線異步電動機作往復直線運動,。直線異步電動機主要用于功率較大場合的直線運動機構(gòu),如門自動開閉裝置,,起吊,、傳遞和升降的機械設備,驅(qū)動車輛,,尤其是用于高速和超速運輸?shù)�,。由于牽引力或推動力可直接產(chǎn)生,,不需要中間連動部分,沒有摩擦,,無噪聲,,無轉(zhuǎn)子發(fā)熱,不受離心力影響等問題,。因此,,其應用將越來越廣。直線同步電動機由于性能優(yōu)越,,應用場合與直線異步電動機相同,,有取代趨勢。直線步進電動機應用于數(shù)控繪圖儀,、記錄儀,、數(shù)控制圖機、數(shù)控裁剪機,、磁盤存儲器,、精密定位機構(gòu)等設備中。同步式(次級為永久磁鋼)由于效率高,、推力密度大,、可控性好等優(yōu)點,盡管其對隔磁防塵要求較高和裝配較困難,,現(xiàn)在也已成為機床用直線電機的主流
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