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發(fā)表于 2011-9-2 17:55:00
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Cr12,T8,T10,9Crsi,SKD11,,D2等冷做模具鋼常用的熱處理硬度為HRC60至62度,,此時(shí)機(jī)械性能最好(兼具硬度和韌性)最高不超過63度,再往上的話,,材料變得非常脆,易裂。但其中還是有分別的:Cr12,T8,T10等國產(chǎn)牌號(hào)含碳量高,,材料相比進(jìn)口料成分不夠穩(wěn)定,,密度有時(shí)也不夠均勻,易有夾層和氣孔,,雜質(zhì)較進(jìn)口料多,,淬透性不夠好,變形量大,。
在熱處理到HRC60到62度時(shí),,SKD11的淬透性好,綜合機(jī)械性也最好(日本料質(zhì)量還是公允的)價(jià)格也最高(前些年做模具時(shí),,好像是36-40塊/公斤),。D2是美國牌號(hào),具體成分跟SKD11類似,,性能也類似,,熱處理時(shí)常用硬度是HRC58-62,只是在設(shè)計(jì)模具使用次數(shù)時(shí)有差,,你是設(shè)計(jì)在100萬次以上時(shí)相對(duì)用好料,,沖壓次數(shù)要求沒那么高的可以差些,D2料每公斤便宜幾塊錢,。
在有些折彎成形,,沖壓材料較硬較厚時(shí),就需要相應(yīng)提高模具硬度,,增加耐磨性,,這時(shí)用的最多的就是SKH-9(也是日本牌號(hào),屬于硬度較低的高速工具鋼),,它的熱處理硬度要比SKD11要硬到1到2度,。同時(shí)韌性也不會(huì)下降太多。
如果沖壓材料再硬或者較厚時(shí),,為了沖頭耐磨損,,就會(huì)用到HSS高速鋼,通常熱處理硬度為HRC63-65度,,要看具體牌號(hào)的熱處理工藝范圍了,。
在高速連續(xù)沖模中,有些小沖頭因?yàn)榫植繘_裁力過大,,還要抗疲勞,,就會(huì)用到鎢鋼合金沖頭。
有些高精密的模具,,為了增強(qiáng)沖頭的性能,,會(huì)在沖頭表面鍍工具鈦,,來增加沖頭表面硬度,耐磨壽命和韌性,。
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