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（一）鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容$ |" l5 @4 b0 s+ m5 X+ d
鍛件缺陷的存在,，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用,，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命,，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制,，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn),，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理,、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序,。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后,，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求,。
1 t1 e V7 O Z2 s因此,，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講，一方面是對(duì)已制鍛件的質(zhì)量把關(guān),，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向,，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,，并滿足設(shè)計(jì)、加工,、使用上的要求,。
4 L0 K( d/ h4 S; }鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要指鍛件的幾何尺寸,、形狀,、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)則主要是指鍛件化學(xué)成分,、宏觀組織,、+ ^- k/ U- {# r' K3 ?' o
顯微組織及力學(xué)性能等各項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 + o- p, y7 G7 F* @8 P; a
具體說來,，鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)也就是檢查鍛件的形狀,、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷,，是什么性質(zhì)的缺陷,，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋,、折疊,、折皺、壓坑,、桔皮,、起泡、斑疤,、腐蝕坑,、碰傷、外來物,、未充滿、凹坑,、缺肉,、劃痕等缺陷。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量,，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況,，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鍛件的力學(xué)性能,，而對(duì)重要件,、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查,、斷口檢查,、高倍檢查的方法來檢驗(yàn)鍛件是否存在諸如內(nèi)裂,、縮孔、疏松,、粗晶,、白點(diǎn)、樹枝狀結(jié)晶,、流線不符合外形,、流線紊亂、穿流,、粗晶環(huán),、氧化膜、分層,、過熱,、過燒組織等缺陷。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度,、塑性,、韌性、硬度,、疲勞強(qiáng)度,、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度,、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等,。
/ U" O; Q+ _& ]# g0 W由于鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況,、重要程度,、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同,，因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別,，不同的部門，不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍛件的分類也是不同的,。但不管怎么,，對(duì)于鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的整體來說都離不開兩大類檢驗(yàn)，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn),，只不過鍛件的類別不同,，其具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求不同罷了,。例如,，有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼,、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進(jìn)行檢驗(yàn),，有的部門將鋁合金鍛件與模鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進(jìn)行檢驗(yàn),，還有的部門將鋁合金、銅合金鍛件分成Ⅳ類進(jìn)行檢驗(yàn),。
2 v5 ?. j8 L0 V2 {5 n" j（二）鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的方法
0 a$ c6 y! H- F, T3 L+ {9 c當(dāng)今時(shí)代,，人們對(duì)產(chǎn)品的使用要求更高了，相應(yīng)對(duì)制造產(chǎn)品的鍛件也提出了更高的要求,。而鍛件質(zhì)量問題的表現(xiàn)形式又多而雜,，某些類型的鍛件缺陷又將嚴(yán)重地降低鍛件的性能，威脅使用的安全性,、可靠性,，縮短了使用壽命，這類缺陷的存在其后果是嚴(yán)重的,。因此對(duì)鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)也提出了更高的要求,，即絕不能將帶有缺陷的鍛件放過去，特別是不能放過那些嚴(yán)重影響使用性能的帶有缺陷的鍛件,。要做到這一點(diǎn),，就要在進(jìn)行鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)和 控制時(shí)，除充分地沿用常規(guī)的檢測(cè)方法及手段外,，也要采用反映當(dāng)代水平的更快速更準(zhǔn)確的檢測(cè)手段和方法,，使之對(duì)鍛件質(zhì)量的評(píng)估、鍛件缺陷性質(zhì)的判斷,、產(chǎn)生原因的判斷及形成機(jī)理的分析更準(zhǔn)確,，更符合實(shí)際，從而保證不放過缺陷鍛件,，并能采取得當(dāng)?shù)慕鉀Q措施來改進(jìn)和提高鍛件質(zhì)量,。 6 w: y; M6 L2 l- M. z5 F" y: s
如前所述，鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)分為外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn),。外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)一般來講是屬于非破壞性的檢驗(yàn),，通常用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查，必要時(shí)也采用無損探傷的方法,。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn),，由于其檢查內(nèi)容的要求，有些必須采用破壞性檢驗(yàn),，也就是通常所講的解剖試驗(yàn)，如低倍檢驗(yàn),、斷口檢驗(yàn),、高倍組織檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測(cè)試等,，有些則也可以采用無損檢測(cè)的方法,，而為了更準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)鍛件質(zhì)量,，應(yīng)將破壞性試驗(yàn)方法與無損檢測(cè)方法互相結(jié)合起來進(jìn)行使用。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題,，進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡,、電子探針等。
9 [( c/ B) i* J" a1 x通常鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗(yàn)法,、微觀組織檢驗(yàn)法,、力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析法及無損檢測(cè)法,。
' g7 B1 @- Y* ?# Y2 c4 H宏觀組織檢驗(yàn)就是采用目視或者低倍放大鏡（一般倍數(shù)在 30×以下）來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗(yàn),。對(duì)于鍛件的宏觀組織檢驗(yàn)常用的方法有低倍腐蝕法（包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法）,、斷口試驗(yàn)法和硫印法,。 3 @% S: ]" `2 r9 z
低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼,、高溫合金,、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金,、銅合金,、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊,、縮孔,、氣孔偏析、白點(diǎn),、疏松,、非金屬夾雜、偏析集聚,、流線的分布形式,、晶粒大小及分布等。只不過對(duì)于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時(shí)采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同,。
6 z8 b/ d' u+ W; k' g8 _9 T3 b5 f斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼,、不銹鋼（奧氏體型除外）的白點(diǎn)、層狀,、內(nèi)裂等缺陷,、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等,，對(duì)于鋁,、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細(xì)致均勻,，是否有氧化膜,、氧化物夾雜等缺陷,。' } h2 @* _5 H, e
而硫印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少,。
% E) t2 {, p" ]; D; T除結(jié)構(gòu)鋼,、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進(jìn)行最終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經(jīng)過最終熱處理后才進(jìn)行低倍檢驗(yàn),。
/ }1 l+ i. b! {" W$ l斷口試樣一般都進(jìn)行規(guī)定的熱處理,。4 R; l- ]3 M7 t F- L9 D1 a
微觀組織檢驗(yàn)法則是利用光學(xué)顯微鏡來檢查各種材料牌號(hào)鍛件的顯微組織。檢查的項(xiàng)目一般有本質(zhì)晶粒度,，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度,，即實(shí)際晶粒度，非金屬夾雜物,，顯微組織如脫碳層,、共晶碳化物不均勻度，過熱,、過燒組織及其它要求的顯微組織等,。
( S* J! K, E# o( h( C力學(xué)性能和工藝性能的檢驗(yàn)則是對(duì)已經(jīng)過規(guī)定的最終熱處理的鍛件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī),、持久試驗(yàn)機(jī),、疲勞試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等儀器來進(jìn)行力學(xué)性能及工藝性能數(shù)值的測(cè)定,。
% @0 Z) G1 B5 g# Z, n化學(xué)成分的測(cè)試一般是采用化學(xué)分析法或光譜分析法對(duì)鍛件的成分進(jìn)行分析測(cè)試,，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，無論是化學(xué)分析還是光譜分析其分析的手段都有了進(jìn)步,。對(duì)于光譜分析法而言,，現(xiàn)在已不單純采用看譜法和攝譜法來進(jìn)行成分分析，新出現(xiàn)的光電光譜儀不僅分析速度快,，而且準(zhǔn)確性也大大地提高了,，而等離子光電光譜儀的出現(xiàn)更大大地提高了分析精度，其分析精度可達(dá) 10－6級(jí),，這對(duì)于分析高溫合金鍛件中的微量有害雜質(zhì)如 Pb,、As、Sn,、Sb,、Bi等是非常行之有效的方法。( D7 S; l P5 L" D
以上所說的方法,，無論是宏觀組織檢驗(yàn)法,，還是微觀組織檢驗(yàn)法或性能及成分測(cè)定法，均屬于破壞性的試驗(yàn)方法，對(duì)于某些重要的,、大型的鍛件破壞性的方法已不能完全適應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，這一方面是因?yàn)樘唤?jīng)濟(jì),，另一方面主要是為了避免破壞性檢查的片面性,。無損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展為鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)提供了更先進(jìn)更完善的手段。
* p* \3 R, q* @對(duì)于鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)所采用的無損檢測(cè)方法一般有：磁粉檢驗(yàn)法,、滲透檢驗(yàn)法,、渦流檢驗(yàn)法、超聲波檢驗(yàn)法等,。
2 |+ J6 g( {: S' ]. `1 \磁粉檢驗(yàn)法廣泛地用于檢查鐵磁性金屬或合金鍛件的表面或近表面的缺陷,，如裂紋、發(fā)紋,、白點(diǎn),、非金屬夾雜、分層,、折疊,、碳化物或鐵素體帶等。8 ?, ]% E9 U9 T$ g D
該方法僅適用于鐵磁性材料鍛件的檢驗(yàn),，對(duì)于奧氏體鋼制成的鍛件不適于采用該方法,。
! E/ R: r& e- L/ m" ], x0 T9 _滲透檢驗(yàn)法除能檢查磁性材料鍛件外，還能檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷,，如裂 紋,、疏松、折疊等,，一般只用于檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷,，不能發(fā)現(xiàn)隱在表面以下的缺陷。2 }5 ]1 m u. @! H; H; L! y6 \
渦流檢驗(yàn)法用以檢查導(dǎo)電材料的表面或近表面的缺陷,。' U) V5 E4 X6 Q9 M3 h
超聲波檢驗(yàn)法用以檢查鍛件內(nèi)部缺陷如縮孔,、白點(diǎn)、心部裂紋,、夾渣等,，該方法雖然操作方便、快且經(jīng)濟(jì),，但對(duì)缺陷的性質(zhì)難以準(zhǔn)確地進(jìn)行判定,。
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樓主: 浩宇6818
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發(fā)表于 2011-11-15 21:57:00
