數(shù)控銑床操作步驟及注意事項(xiàng)

東北大俠

數(shù)控銑床操作步驟及注意事項(xiàng)
# o6 N. D  _+ e) p% W% E1．?dāng)?shù)控銑床一般操作步驟．
（l）書寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序,，如果工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜時(shí),，最好不要在機(jī)床上編程,，而采用編程機(jī)或電腦編程,，這樣可以避免占用機(jī)時(shí),，對(duì)于短程序也應(yīng)寫在程序單上,。
（2）開機(jī)一般是先開機(jī)床再開系統(tǒng),，有的設(shè)計(jì)二者是互鎖的,，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。
（3）回參考點(diǎn)對(duì)于增量控制系統(tǒng)（使用增量式位置檢測(cè)元件）的機(jī)床,，必須首先執(zhí)行這一步,，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。
（4）調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲(chǔ)介質(zhì)（紙帶或磁帶,、磁盤）,，可以用紙帶閱讀機(jī)、盒式磁帶機(jī),、編程機(jī)或串口通信輸入,，若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡(jiǎn)單且只加工一件,，程序沒有保存的必要,。可采用MDI方式逐段輸人,、逐段加工,。另外，程序中用到的工件原點(diǎn),、刀具參數(shù),、偏置量、各種補(bǔ)償量在加工前也必須輸人。
/ X4 W1 [( V0 V5 j/ u（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改,，則要進(jìn)行編輯操作,。此時(shí)，將方式選擇開關(guān)置于編輯位置,，利用編輯鍵進(jìn)行增加,、刪除、更改,。關(guān)于編輯方法可見相應(yīng)的說明書,。
（6）機(jī)床鎖住，運(yùn)行程序此步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查,，若有錯(cuò)誤,，則需重新進(jìn)行編輯。
（7）上工件,、找正對(duì)刀采用手動(dòng)增量移動(dòng),，連續(xù)移動(dòng)或采用手搖輪移動(dòng)機(jī)床。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處,，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn),。
（8）啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給進(jìn)行連續(xù)加工一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低,。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)節(jié),。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕,，即可恢復(fù)加工,。為確保程序正確無誤，加工前應(yīng)再?gòu)?fù)查一遍,。在銑削加工時(shí),，對(duì)于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓,，這樣比較直觀,。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
1 C  ~2 p, ]* t: E（9）操作顯示利用CRT的各個(gè)畫面顯示工作臺(tái)或刀具的位置,、程序和機(jī)床的狀態(tài),，以使操作工人監(jiān)視加工情況。
8 A* B! U5 W, Y' \3 {（10）程序輸出加工結(jié)束后,，若程序有保存必要,，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長(zhǎng)，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備（例如穿孔機(jī)）,，在穿孔紙帶（或磁帶,、磁盤等）上加以保存。
（11）關(guān)機(jī)一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床再關(guān)系統(tǒng),。
2．?dāng)?shù)控銑床操作過程中的注意事項(xiàng)
（l）每次開機(jī)前要檢查一下銑床后面潤(rùn)滑油泵中的潤(rùn)滑油是否充裕,，空氣壓縮機(jī)是否打開，切削液所用的機(jī)械油是否足夠等,。
) p8 f# d2 N, J8 P' T; W8 w3 O- e（2）開機(jī)時(shí),，首先打開總電源，然后按下CNC電源中的開啟按鈕,，把急停按鈕順時(shí)針
) G( C) R1 V# v; t旋轉(zhuǎn),，等銑床檢測(cè)完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機(jī)床按鈕,，使銑床復(fù)位,，處于待命狀態(tài)。
(3）在手動(dòng)操作時(shí),，必須時(shí)刻注意,，在進(jìn)行X、Y方向移動(dòng)前,，必須使Z軸處于抬刀位置,。移動(dòng)過程中，不能只看CRT屏幕中坐標(biāo)位置的變化,，而要觀察刀具的移動(dòng),，等刀具移動(dòng)到位后，再看CRT屏幕進(jìn)行微調(diào),。
(4)在編程過程中,，對(duì)于初學(xué)者來說，盡量少用G00指令,，特別在X, Y,Z三軸聯(lián)動(dòng)中,，更應(yīng)注意。在走空刀時(shí),，應(yīng)把Z軸的移動(dòng)與X,、Y軸的移動(dòng)分開進(jìn)行，即多抬刀,、少斜插,。有時(shí)由于斜插時(shí)，刀具會(huì)碰到工件而發(fā)生刀具的破壞,。
(5)在使用電腦進(jìn)行串口通信時(shí),，要做到：先開銑床,、后開電腦；先關(guān)電腦,、后關(guān)銑床,。
( X) f5 ^1 k2 s( q+ p: ]  C) R避免銑床在開關(guān)的過程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦,。
(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進(jìn)行程序的輸送）功能時(shí),，要注意銑床的內(nèi)存容量，一般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應(yīng)小于23kB,。如果程序比較長(zhǎng),，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號(hào),，不得超過N9999,。如果程序段超過1萬個(gè)，可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能,，把程序段號(hào)取消,。
(7）銑床出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要根據(jù)報(bào)警號(hào)查找原因,，及時(shí)解除報(bào)警,，不可關(guān)機(jī)了事，否則開機(jī)后仍處于報(bào)警狀態(tài),。
采用尋邊器對(duì)刀,，其詳細(xì)步驟如下：
（ 1 ） X 、 Y 向?qū)Φ?
+ p8 U( R+ Z: C- u- m0 T1 ?①將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上,，裝夾時(shí),，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測(cè)量位置。
②快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸,，讓尋邊器測(cè)頭靠近工件的左側(cè),；
( @0 x, _7 }; ~. |; h3 g# V) _  H③改用微調(diào)操作，讓測(cè)頭慢慢接觸到工件左側(cè),，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值,， 如 -310.300 ,；
: H; q. y/ q7 j7 M④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸,，讓測(cè)頭靠近工件右側(cè),；
⑤改用微調(diào)操作，讓測(cè)頭慢慢接觸到工件左側(cè),，直到尋邊器發(fā)光,，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值，如 -200.300 ；
⑥若測(cè)頭直徑為 10mm ,，則工件長(zhǎng)度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ,，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)床坐標(biāo)系中的 X 坐標(biāo)值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；
/ g1 T3 N1 B( H( A⑦同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Y 坐標(biāo)值,。
/ G* \: q* a! p% q（ 2 ） Z 向?qū)Φ?
# k  e$ \4 R! g# E5 M8 f①卸下尋邊器,，將加工所用刀具裝上主軸；
②將 Z 軸設(shè)定器（或固定高度的對(duì)刀塊,，以下同）放置在工件上平面上,；
③快速移動(dòng)主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設(shè)定器上表面,；
④改用微調(diào)操作,，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設(shè)定器上表面，直到其指針指示到零位,；
: h* k0 m8 K& i2 O3 R⑤記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的 Z 值,，如 -250.800 ；
⑥若 Z 軸設(shè)定器的高度為 50mm ,，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn) W 在機(jī)械坐標(biāo)系中的 Z 坐標(biāo)值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 ,。
) r& S# Q6 `6 t7 e3 D（ 3 ）將測(cè)得的 X 、 Y ,、 Z 值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù) ）,。
, l9 i: G% l* Z4、注意事項(xiàng)
3 [: P, [: ~1 `; F* k  D" `% }在對(duì)刀操作過程中需注意以下問題：
（ 1 ）根據(jù)加工要求采用正確的對(duì)刀工具,，控制對(duì)刀誤差,；
. x" ]$ m  Q% [7 i3 F; F; E7 |（ 2 ）在對(duì)刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對(duì)刀精度,；
（ 3 ）對(duì)刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎操作,，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn),；
, S, ~4 s' P# T% z2 J6 m0 L（ 4 ）對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)��?yīng)的存儲(chǔ)地址,，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
二,、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改
! f) [6 j) \$ H根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置,，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)��?yīng)的存儲(chǔ)位置。
! g% n- X  O7 d5 d5 S9 F5 B+ ?5 A需注意的是,，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性,、符號(hào)正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車危險(xiǎn)或加工報(bào)廢,。

yuanbei_chen

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( z: v: a8 d9 I% Q. q{:soso_e163:}我是做托輥行業(yè)的正好會(huì)用到數(shù)控銑床,，謝謝分享