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標題: 求助OEE記錄分析資料 [打印本頁]

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作者: 兔年給力    時間: 2011-10-26 09:10
標題: 求助OEE記錄分析資料
我們正在搞設(shè)備的總和效率,，以前沒有弄過,，誰有這方面的資料,，借鑒一下,。

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作者: ZhuMingHua    時間: 2014-1-7 15:44
OEE的定義
一般,，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗,。當然,，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素,，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如除過設(shè)備的故障,，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率,，產(chǎn)生次品,，返工等。
OEE是一個獨立的測量工具,，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率,，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成 ,，即：
6 P% @  @' |- Y1 b# u1 V2 cOEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。
# B' t0 X6 H2 e6 z, J% c8 p其中：
% n+ ]) a2 N. E# |; W# ?' U6 I3 J可用率=操作時間 / 計劃工作時間
8 S$ @. B0 c2 q  Z它是用來考慮停工所帶來的損失,，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等,。
  e" j- f' ~9 l* K' U表現(xiàn)性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時間）/ 生產(chǎn)速率
5 n1 U4 R1 J& r/ W+ ?表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失,。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損,，材料的不合格以及操作人員的失誤等,。
$ w" Z+ n  S2 @0 m% t! x質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量
' h2 Q4 c$ }5 d5 U質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）,。
) }3 u) _' e) q4 x5 j# d
利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機損失,、換裝調(diào)試損失、暫停機損失,、減速損失,、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關(guān)系：
) _! A$ o7 o' I7 t+ @! x1 @六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 注釋
4 j, P, W2 \* g( T5 U( r; e停機損失 有效率 刀具損壞設(shè)備突發(fā)故障原料短缺等 表示設(shè)備因為一些大的故障,，或者突發(fā)事件所引起的停工,。
換裝調(diào)試損失 有效率 改變工具設(shè)備預(yù)熱等 因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準備工作而造成的損失,，一般位于工位安排,，生產(chǎn)布置這一階段
* j. P& v  i, K& m8 o暫停機損失 表現(xiàn)性 不通暢的生產(chǎn)流導(dǎo)軌阻塞清潔，檢查 一般指停工5分鐘以下,，并不需要維護人員介入的停工
( q4 J( C! Q( Q/ B: e減速損失 表現(xiàn)性 低于設(shè)計產(chǎn)能運行設(shè)備磨損員工技術(shù)因素等 任何阻止設(shè)備達到設(shè)計產(chǎn)能的因素
9 \: g1 P6 d/ t* u, d6 A0 ^啟動過程次品損失 質(zhì)量指數(shù) 報廢,、重工等 設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運行之前產(chǎn)生的次品
生產(chǎn)過程次品損失 質(zhì)量指數(shù) 報廢、重工等 生產(chǎn)穩(wěn)定進行時產(chǎn)生的次品
表一 六大損失與OEE的關(guān)系
   OEE計算實例
我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：
; X. v3 h) [$ P4 x% Y設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,設(shè)備調(diào)整25min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產(chǎn)品450件, 有20件廢品, 求這臺設(shè)備的OEE,。
根據(jù)上面可知：
( {3 a4 J& i7 c5 p3 R0 N計劃運行時間=8x60-15=465 (min)
2 C0 ]. F# J, ?, v& Z9 T0 G實際運行時間=465-30-25=410 (min)
8 c0 _. n& U; f6 Z有效率=410/465=0.881(88.1%)
& x. }$ H! q; \生產(chǎn)總量=410(件)
6 Q  ]# F' I% b, t1 `: }理想速度x實際運行時間=1/0.6 x 410=683
表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%)
+ J0 y6 X  D: c' g. R質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%)
OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%
    OEE的作用
* K$ b' _0 N, T' I" f) C. M實踐證明OEE是一個極好的基準工具,，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設(shè)備效率如何,，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具,，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,，并進行改進和跟蹤。達到提高生產(chǎn)效率的目的,，同時使公司避免不必要的耗費,。
   OEE數(shù)據(jù)采集方法
OEE的計算雖然簡單，但是,，在實際的應(yīng)用中,，當與班次，員工,，設(shè)備,，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復(fù)雜,，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事,，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題,，OEE IMPACT是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng),，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息,，為OEE提供最有價值的數(shù)據(jù),，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告,，包括故障停工,，在制品信息和OEE等,。通過這些有價值的數(shù)據(jù),，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到廣泛的應(yīng)用,，例如標致汽車,，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。

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