精密鑄造瑕疵及其防止

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精鑄件表面麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因與防止措施

2 U' ?7 R# m; H4 \, a& i& n7 V（長期以來，麻點(diǎn)是精鑄件表面質(zhì)量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂后，鑄件表面會(huì)有灰黑色的斑點(diǎn)、麻點(diǎn),，造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點(diǎn)是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物,。
5 N: A9 S1 r. x! P3 n5 c+ C/ C1.形成原因
) ^! G) v. ?1 N（1）鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物,；
- l3 A1 Q% W& u6 ~6 W（2）完全脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料,，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧,，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min,，再加鋁終脫氧后保溫澆注,。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
a. 在不完全脫氧時(shí),，如果蓋箱密封冷卻,，因冷卻時(shí)間較長，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應(yīng)時(shí)間,，大量麻點(diǎn)的形成是不可避免的,。而在完全脫氧時(shí)，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進(jìn)鋼液，避免了鋼液的二次氧化,，防止了麻點(diǎn)的生成,。
①.   型殼焙燒不透時(shí)，型殼在澆注時(shí)的高溫下會(huì)有少量　氣體產(chǎn)生,，這將促進(jìn)界面反應(yīng)的發(fā)生而形成麻點(diǎn),。
②.   耐火材料中雜質(zhì)的增加，特別是Fe2O3含量過高,，將直接導(dǎo)致其參與型殼和鋼液的界面反應(yīng),，使氧進(jìn)入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點(diǎn)形成的趨勢,。
2 ]& z7 d  _. h2.防止措施
- L) w& n* m; d" D⑴.影響麻點(diǎn)產(chǎn)生的最主要的因素,，是鋼液的質(zhì)量；（即脫氧和浮渣是否完全）
$ N2 v3 E# ?9 ]* R1 V①.應(yīng)嚴(yán)格按照熔煉工藝進(jìn)行操作,。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預(yù)脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧,。這一過程來執(zhí)行。
4 L" i+ w, |( R7 B5 O  q②.脫氧劑的選擇要達(dá)到既能使鋼液充分脫氧,，又能使脫氧后形成的氧化物熔點(diǎn)低,，易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴(yán)格控制,，過多的鋁將促使麻點(diǎn)的形成,�,！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　�
③.鋼料應(yīng)十分潔凈,，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應(yīng)盡量防止鋼液表面裸露的時(shí)間,，防止Cr,、Fe、Si元素的氧化,。
- w* ~/ u5 D$ ?1 q# P9 w" `5 m+ A⑵.由于澆注時(shí)型殼的溫度約在800℃以上,，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時(shí)接觸鑄件表面的溫度極高,，瞬間金屬不會(huì)凝固,，特別是厚壁件，此時(shí)大氣中的氧易通過型殼與金屬表面反應(yīng),，形成氧化物,，并與鋼液中的夾雜物聚集而形成麻點(diǎn)，因此,，大件在澆注時(shí),，向保溫內(nèi)加入木屑（或木炭），模組在澆完后，立即加入廢蠟塊蓋箱保溫,，這是防止麻點(diǎn)產(chǎn)生的重要措施,。
9 @( h% f. C1 H( r6 L⑶.型殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時(shí)間不少于35min,。未完全燒透的型殼,，在澆注時(shí)會(huì)有少量發(fā)氣的情況，且會(huì)參與鋼液和型殼的界面反應(yīng),，把氧帶入鋼液,，造成二次氧化。碳鋼則因C的含量高,，且不含Cr,，故在空氣中冷卻時(shí)，界面反應(yīng)只能形成脫碳層而不致產(chǎn)生麻點(diǎn),；如果有麻點(diǎn),，則型殼未燒好。
⑷.耐火材料,，特別是面層耐火材料,，除了主成分應(yīng)達(dá)到要求外，以Fe2O3為主的雜質(zhì)含量一定要低,。過高的Fe2O3含量將加劇界面反應(yīng)的氧化氣氛從而導(dǎo)致麻點(diǎn)的產(chǎn)生,。
3.小結(jié)
⑴.麻點(diǎn)是鋼液中鐵、鉻,、硅,、鋁的復(fù)雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
⑵.防止麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧,，并使脫氧產(chǎn)物易于上�,。辉阼T型冷卻過程中要防止鑄件表面的二次氧化,。
1 e; y; v9 w6 f0 N  D- W5 [0 N⑶.嚴(yán)格執(zhí)行型殼的焙燒工藝
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熔模鑄鋼件氣孔的產(chǎn)生與防止
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熔模鑄鋼件的氣孔分為：析出性,、侵入性、卷入性,、等三種類型,。

氣孔是熔模鑄造常見的缺陷之一。氣孔是氣泡在液體金屬凝固結(jié)殼前來不及浮出而留在鑄件內(nèi)部形成的一種孔洞缺陷,。

1,、析出性氣孔
% }- o4 W, p6 T* ]% R此種氣孔是指由液體金屬中析出的氣體而形成的氣孔,。此種氣孔的形狀可以是球形、不規(guī)則形,、針孔,。（在凝固前期析出形成的氣孔可能呈球形，但在凝固后期氣孔的形狀受凝固界面的影響較大,，而呈不規(guī)則形狀,。）
析出性氣孔又分為：過溶析出性氣孔和反應(yīng)析出性氣孔。
) W0 w* x8 V. c( _, O（1）過溶析出性氣孔
: ~9 R/ x7 w# L此類氣孔是由于溶入液體金屬中的氣體呈過飽和析出而形成的,。
) j. X3 _& J5 F# l/ C5 x& d' y此類影響的氣體主要是氫和氮,。（氫不僅能在鋼中產(chǎn)生氣孔，而且能引起裂紋,。）
鋼中氫的來源主要來自水分和鐵銹,。（當(dāng)爐料、工具,、爐體等受潮時(shí),，水分在高溫時(shí)分解，H2O→2H+0,；分解產(chǎn)生的氫原子極易被鋼液吸收,。因此防止此類缺陷的主要措施是清潔爐料和保待爐體、澆包,、爐料,、鐵合金、造渣劑,、工具等干燥,。）
2 W8 G. s, @7 N7 M  k一般說氮對鋼中氣孔的影響很小。
8 w/ E; t; s5 [) i, h（2）反應(yīng)析出性氣孔
此類氣孔是由于液體金屬中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體析出而形成,。影響最大的是氧,。
( v$ y% ?3 r" r6 Q# `6 A此類氣孔可能呈現(xiàn)三種形態(tài)：
①、當(dāng)鋼液嚴(yán)重氧化時(shí),，F(xiàn)eO高；
# N) j8 `# y; }0 E/ k( v②,、當(dāng)鋼液脫氧不完善時(shí),，F(xiàn)eO高；
③,、當(dāng)鋼液脫氧后殘鋁量不夠,，澆注后產(chǎn)生二次氧化，形成FeO高,。
0 C# n5 V, B# ]5 n% k6 Z# {9 U, |預(yù)防措施：
1,、清潔爐料,，特別是鐵銹嚴(yán)重的爐料應(yīng)經(jīng)除銹處理。（鐵銹不僅帶入FeO而且?guī)�入了H2O,，H2O分解引起鋼液吸氫,。）
. l9 ?" W0 B6 z( M②、快速熔煉,。（縮短高溫冶煉時(shí)間,。）
7 \* ]- E- S$ k6 S③、充分脫氧,。（用AL量一般為0.04%－0.06%,，不超過0.15%）
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2、侵入性氣孔
0 R5 e4 @4 Y+ ]! X9 ]氣體將侵入液體金屬而形成氣孔,。
6 L0 ]- X3 a2 h. y7 `: r  @一般指水玻璃制殼,，氣體來源主要是NaCl。
: H, i8 g5 n- n! }2 d; G/ ^避免措施：
: M. X7 j2 c" u2 F①,、受潮型殼不得澆注,，應(yīng)力求熱殼澆注；
②,、制殼時(shí)避免涂料堆積,，硬化不充分；
③,、焙燒應(yīng)充分,。
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$ V1 j# p5 d* M! F$ H5 a3、卷入性氣孔
卷入性氣孔的氣體來自型腔,，其中主要是大氣,。（與型殼透氣性有關(guān)。）
9 B) w  U' B4 f! t3 i' B/ H防止措施：
! u4 {: O4 j: [% F6 v①,、鑄造方案設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)方便排氣,，盡量使液體金屬能平穩(wěn)的有序的充型。
% i) b. a+ \6 N* r5 S0 L②,、薄壁鑄件充型末端建議設(shè)置集氣包,、溢氣槽、排氣邊,、出氣口,。

☆壹旪倁偢☆

{:soso__2931181506828434639_2:}頂一個(gè)。,。,。。,。,。,。。,。,。。,。,。。,。,。。

xylf49

參觀學(xué)習(xí)一下,，不是很懂,。

潘玉洪42

多看、多用,、多積累,。

沈石頭

好文，受教了,，而且不用下載,，灰常感謝樓主～

zjy95381

不錯(cuò)，好資料就是不夠全面

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兵功恩 發(fā)表于 2011-11-2 09:31
超級(jí)精彩,，我非常喜歡

' h) S7 y# I5 j2 e, }{:soso_e113:}{:soso_e112:}

sljzj001

謝謝!很有實(shí)用的文章.

DYDLDZ

學(xué)習(xí)了,！