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退火是指將工件加熱到適當溫度,,根據(jù)材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻,,其目的主要是降低材料的硬度,,提高塑性,以利于后續(xù)加工,,減少殘余應力,,提高組織和成分的均勻化。退火根據(jù)目的不同分為再結晶退火,、去應力退火球化退火,、完全退火等。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,,正火的效果同退火相似,,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,,有時也用于對一些要求不高的零件的最終熱處理,。淬火是將工件加熱保溫后,在水,、油或其他無機鹽,、有機水溶液淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后材料為不平衡組織,,通常很硬很脆,,需要在高于室溫的某一溫度進行長時間的保溫,再進行冷 卻,,這種工藝叫回火(時效),。
Y. N, r8 j/ E! m& P 從以上定義可以看出,不論是退火,、正火,、淬火還是回火,熱處理過程中都要對工件進行加熱,、保溫和冷卻,。所以金屬熱處理中,,加熱速度,保溫時間和冷卻速度成為熱處理工藝中最重要的工藝參數(shù),。
! Y3 ` H* K8 ]# R3 ^" A+ U 淬火和回火(時效)關系最為密切,,常常配合使用,二者缺一不可,。但在實際生產(chǎn)中,,為了節(jié)約成本,提高生產(chǎn)效率,,對于性能要求低的產(chǎn)品,,往往用在線淬火代替淬火爐淬火,用自然時效代替回火,。
/ e4 i5 c- S/ ?4 y 工業(yè)鋁型材加工熱處理中在擠壓6060,、6063等低合金化合金型材時,由于這些合金的淬火敏感性很低,,硅,、鎂在固溶溫度以上固溶很快。所以在保證擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時,,通過風冷淬火也能獲得固溶程度較大的過飽和固溶體。
& I& S' T6 h* ?, @工業(yè)鋁型材熱處理常見問題人工時效硬度不夠解決方法:
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擠壓加工的鋁合金型材,,一般都必須經(jīng)過時效來提高強度,。時效通常我們可分為自然時效和人工時效兩種,目前6xxx工業(yè)鋁型材生產(chǎn)基本上還是以后者為主,,那么,,如何預防工業(yè)鋁型材人工時效硬度不夠呢? 通過長期的跟蹤及調(diào)查將方法總結歸納如下:
+ [5 L; \* A- t2 r. M/ O9 n$ P工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工藝的控制:
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1,、鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫,,達到工藝要求后方能上機生產(chǎn)。
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2,、在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提,,沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此,,在工業(yè)鋁型材擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號,、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬,、風-霧淬,、水淬等),以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求,。
; s8 G, X3 q1 ~/ e3,、時效爐溫的設定與控制:通常,,時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差,設定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定,,并密切關注時效爐溫的波動情況,。
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4、時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效,,保溫時間要適當,,防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。
5 D& P7 x) {' g$ x, q坯料裝框,、裝爐
. S; ?9 s/ H" X, S( w b1,、擠壓裝框不能過密,料與料之間要有間隔,,特別是不通風的小料,、厚料間隔更加要大些,管料與小料,、板料合裝一框時,,管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。
1 ~) f j5 H4 I" l2,、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效,,由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時,要取用特殊合金的工藝來進行時效,。
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