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發(fā)表于 2012-2-6 19:03:55
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數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟
數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程,。如圖所示,,編程工作主要包括:
/ R' c% @4 @% ]! f: H2 |2 E(1)分析零件圖樣和制定工藝方案
& w9 X' G, V7 ]' n+ W5 w' ? 這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括:對零件圖樣進(jìn)行分析,明確加工的內(nèi)容和要求,;確定加工方案,;選擇適合的數(shù)控機(jī)床;選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具,;確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等,。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵䦂D樣的技術(shù)特性、幾何形狀,、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析,,并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識,如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格,、性能,、數(shù)控系統(tǒng)的功能等,確定加工方法和加工路線,。
- G9 r6 Q& d; b6 |8 N& N' O(2)數(shù)學(xué)處理
2 x+ {0 }) r8 s* C 在確定了工藝方案后,,就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等,,計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡,,以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能,,對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件,,只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值,,得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn),、圓弧的圓心坐標(biāo)值等,就能滿足編程要求,。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí),,就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算,一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算,,否則難以完成,。 . ~2 @/ b6 n5 }* P$ k
(3)編寫零件加工程序
8 Z C4 K, N- q6 I% v% a' r 在完成上述工藝處理及數(shù)值計(jì)算工作后,即可編寫零件加工程序,。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令,,按照規(guī)定的程序格式,逐段編寫加工程序,。程序編制人員應(yīng)對數(shù)控機(jī)床的功能,、程序指令及代碼十分熟悉,才能編寫出正確的加工程序,。
2 B9 H" t3 U- ~) E* }. k7 z8 w4 _(4)程序檢驗(yàn) $ ?0 L- R8 c# Y8 ~5 |& B; K
將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),,就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前,,要對程序進(jìn)行檢驗(yàn),。通常可采用機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式,,來檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性,,以檢驗(yàn)程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上,,可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程,,對程序進(jìn)行檢查。對于形狀復(fù)雜和要求高的零件,,也可采用鋁件,、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來檢驗(yàn)程序。通過檢查試件,,不僅可確認(rèn)程序是否正確,,還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切,,則更能反映實(shí)際加工效果,,當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí),數(shù)控機(jī)床,可修改程序或采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?
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