延長工程l機(jī)械軸承壽命的方法

天涯之約

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& ~7 F$ b; H: l) f4 ]0 f礦山機(jī)械設(shè)備使用的軸承是多種多樣的,，主要有轉(zhuǎn)盤軸承,、深溝球軸承,、圓柱滾子軸承,、調(diào)心滾子軸承,、圓錐滾子軸承其不同部位的軸承損傷形式也有所差異,，最常見的是潤滑小良,、油質(zhì)污染,、軸承嚴(yán)重過載、裝配不合格．運(yùn)輸和裝配過程中發(fā)生撞擊,、沖擊,。通過對軸承失效的統(tǒng)計(jì)分析．有約40％是由于顆粒污染、擦劃,、腐蝕所致,。污染是因?yàn)檠b卸過程中不注意清潔或軸承本身工作環(huán)境惡劣。原料輸送設(shè)備所軸承因工作環(huán)境有大量的粉塵,，粉塵極易侵入軸承內(nèi)部,，使之產(chǎn)生摩擦損傷。排水設(shè)備所用軸承工作環(huán)境存在水及水銹情況，軸承表面很難形成潤滑油膜,，這樣就加速軸承工作表面的磨損,，使之產(chǎn)生表面剝離、裂紋,。
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3 H: E! K* \& H8 `# y0 s礦山機(jī)械軸承在工作中,，主要在受沖擊、拉伸,、壓縮,、彎曲、剪切等復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)和高溫度下連續(xù)工作,，同時(shí)它的工作環(huán)境比較惡劣,，所以要求這類軸承在制造時(shí)必須有較高的抗坦性變形能力，少的摩擦磨損,，好的旋轉(zhuǎn)精度,、高的尺寸精度、好的尺寸穩(wěn)定性以及較長的使用壽命,，這其中有多項(xiàng)是由材料和熱處理工藝決定,。所以這類軸承必須具有以下性能：
: Y; v- {5 w5 G& `, b(1)高的接觸疲勞強(qiáng)度
(2)高的耐磨性
/ p! @. p0 W! X  W(3)高的彈性極限
$ j4 F! A& r! a) q! d(4)高的硬度
/ p2 f0 i: r4 ]3 A' G(5)一定的韌性
(6)好的尺寸穩(wěn)定性
(7)好的防銹性
# c* b  l7 ~" ]" @5 K1 l(8)良好的工藝性能

. \5 R5 w6 j: b7 Q機(jī)械設(shè)備，特別是輥徑設(shè)備所用軸承一般采用滲碳鋼進(jìn)行特殊熱處理,，使材料的滾動表面層得到r強(qiáng)化,，對軸承使用壽命有很人提高，使表面損傷降低到最低點(diǎn),，國際上把這種軸承稱為特殊熱處理軸承(EA軸承),。此類軸承與普通滲碳鋼軸承相比，是以高清潔即使有異物浸入軸承內(nèi)部,，軸承的壽命,、疲勞強(qiáng)度、磨損強(qiáng)度,、耐剝落等性能均好于其它類軸承,。經(jīng)過特殊熱處理的軸承，其工作表面分散有殘余奧氏體和碳化物,，從而達(dá)到材料組織的熱穩(wěn)定性,。在回火狀態(tài)不易改變材質(zhì)性能，不易產(chǎn)生裂紋并且裂
$ }2 M: M# k, F, h. y$ S紋不容易擴(kuò)展,，這對避免表面點(diǎn)狀損傷是有效的,。通過試驗(yàn)表明普通滲碳鋼與特殊熱處理軸承鋼回火后的硬度變化，殘余奧氏體變化以及在高溫下的關(guān)系,。結(jié)果表明,，特殊熱處理鋼軸承與普通滲碳鋼軸承相比,，特殊熱處理鋼軸承具有較高的回火穩(wěn)定性和穩(wěn)定的殘余奧氏體組織。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,，在惡劣條件所使用的特殊熱處理軸承,，它的壽命比普通滲碳軸承的壽命要高大約3倍左右。

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